新型混凝土筒倉施工技術(shù)體系應(yīng)用研究

孫光躍

摘要：隨著市場競爭的加劇，水泥生產(chǎn)線建設(shè)工程工期要求越來越短，而且多數(shù)混凝土結(jié)構(gòu)都取消了裝修做法，保持著清水混凝土效果。而且在水泥工業(yè)建筑中筒倉工程有著數(shù)量多、高度高等特點，所以筒倉結(jié)構(gòu)的觀感質(zhì)量直接影響著整個工程的外觀效果。我們在多年筒倉滑模施工的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，不斷探究清水混凝土施工工藝，并持續(xù)改進，使筒倉工程混凝土達到清水混凝土的要求。

關(guān)鍵詞：新型；混凝土筒倉；施工技術(shù)；應(yīng)用

1、新型筒倉工程特點

新型筒倉以結(jié)構(gòu)大型化為基本特征，具有不同于傳統(tǒng)筒倉的顯著特點：

1）直徑增大使得內(nèi)空間和跨度加大，傳統(tǒng)的平臺式滑構(gòu)造體系不再適用。

2）大跨度結(jié)構(gòu)倉庫頂部結(jié)構(gòu)，安裝復(fù)雜，產(chǎn)量高，施工安全和工程質(zhì)量一直是人們關(guān)注的焦點，傳統(tǒng)的設(shè)置安裝平臺的施工方法，施工面積大，技術(shù)要求高，需要更多的工具，建設(shè)周期長，建設(shè)不經(jīng)濟。

3）構(gòu)造復(fù)雜，施工難度大。典型構(gòu)造包括筒中筒的構(gòu)造形式、高型庫底板和直形擋墻構(gòu)造、耐磨內(nèi)襯構(gòu)造、單側(cè)變截面?zhèn)}壁等，各自具有不同的技術(shù)要求。如何保證工程質(zhì)量是施工的關(guān)鍵所在。

耐磨襯里的一般設(shè)計要求是在混凝土倉壁內(nèi)側(cè)設(shè)置錨固鐵，然后在施工后將抗沖擊鋼軌焊接在墻體上，然后將二次支撐模澆注到耐磨混凝土中。施工難度大，工期長，質(zhì)量保證低。

傳統(tǒng)的筒倉施工方法沒有采用其他施工方法，傳統(tǒng)的施工方法效率低，難以滿足筒倉的技術(shù)要求。

筒倉結(jié)構(gòu)的新發(fā)展具有筒倉尺寸大的特點，這明顯增加了筒倉結(jié)構(gòu)的施工難度，對筒倉的傳統(tǒng)施工方法提出了挑戰(zhàn)。筒倉對施工工藝提出了更高的要求。

2、新型混凝土筒倉施工關(guān)鍵技術(shù)的確定

面對新型混凝土筒倉施工特點與難點問題，應(yīng)結(jié)合具體工程特點，從施工的關(guān)鍵技術(shù)進行確定與研究。

2.1 新型混凝土筒倉施工技術(shù)優(yōu)化的確定

在當(dāng)前新的混凝土筒倉施工技術(shù)組合模板支架，三角架倒模工藝，滑升模板和腳手架施工技術(shù)如倒模工藝進行了分析和總結(jié)，因為滑升模板技術(shù)具有成本低、施工速度快、施工安全性比較突出的技術(shù)優(yōu)勢，可以利用滑升模板技術(shù)為鋼筋混凝土筒倉施工優(yōu)化技術(shù)的一種新型。

2.2 新型混凝土筒倉施工技術(shù)體系的確定

1）滑升模板體系的改造與完善

對新型混凝土筒倉按照構(gòu)造體系進行施工分類，大致可分為大直徑高倉、大直徑高型筒倉、超大直徑筒倉、變截面筒倉、低筒倉和筒中筒構(gòu)造這6種施工構(gòu)造形式。對以上6中筒倉構(gòu)造形式的施工方法進行研究和分析，并以滑升模板工藝作為基礎(chǔ)形式進行完善和改造。

對于大直徑筒倉，可以取消原有的施工平臺，從而形成無平臺拉桿的平臺施工系統(tǒng)。對于大直徑筒倉，可以改變原來的支桿，以提高其穩(wěn)定性和完整性，從而形成無內(nèi)拉桿滑模的施工系統(tǒng)。根據(jù)滑升模板系統(tǒng)的上述兩種，在大缸蒼滄整合安裝屋頂結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)倉庫的外墻施工和鋼結(jié)構(gòu)施工，導(dǎo)致整體提升牽引滑升模板系統(tǒng)集成。

2.3 新型施工體系的實現(xiàn)

以整體抬升拖帶一體化滑升模板施工體系為技術(shù)核心，并將各類筒倉施工形式，經(jīng)過系統(tǒng)的分解組合，以滿足當(dāng)前各類新型混凝土筒倉的施工技術(shù)需要。

1）大直徑髙型倉的新型施工體系，可按照筒壁與直形墻一體化的模板構(gòu)造體系，筒倉則使用和倉頂鋼結(jié)構(gòu)整體抬升一體化的方式，從而實現(xiàn)在不同模板構(gòu)造方式下的施工轉(zhuǎn)換。

2）筒中筒倉的新型施工體系，在外筒和內(nèi)筒上均可使用徑向可調(diào)拉桿滑升模板構(gòu)造，使外筒與內(nèi)筒直接實現(xiàn)構(gòu)造一體化和同步滑升。外筒的構(gòu)造模板通過支撐桿的構(gòu)造方法，可有效實現(xiàn)在單倉與雙倉體系的施工轉(zhuǎn)換，具有控制方便、施工靈活的特點。

3）倉壁的新型施工體系，通?？刹扇∩鲜龅拇笾睆酵矀}或者超大直徑筒倉的構(gòu)造體系施工，具有施工安全、構(gòu)造簡單的特點。對有耐磨層的倉壁新型施工體系，可將抗沖擊鋼軌的施工順序與安裝方法進行優(yōu)化改善，以實現(xiàn)對耐磨層與倉壁的同步施工，具有工期時間短、施工安全可靠的特點。

4）變截面?zhèn)}的新型施工體系，可通過合理設(shè)置模板單側(cè)的收分裝置，對收分方法進行合理設(shè)計?；０鍢?gòu)造既可以采用剛性化的徑向拉桿滑升模板體系，也可以使用和倉頂鋼結(jié)構(gòu)整體抬升一體化的模板體系。

3、質(zhì)量控制應(yīng)用

3.1 嚴(yán)格鋼筋制作與安裝，確保施工內(nèi)在質(zhì)量

豎向鋼筋長度定為4.5m，易施工且節(jié)約鋼筋。環(huán)向鋼筋采用9m鋼筋。每倉沿筒壁均勻設(shè)25個豎向焊接骨架，用以控制豎向鋼筋垂直度、環(huán)向鋼筋水平間距和內(nèi)外層鋼筋間距。鋼筋在提升架橫梁下緣與模板上口之間進行綁扎。在提升架橫梁上緣之間設(shè)置豎向鋼筋定位控制槽，以保證豎向鋼筋垂直度及位置準(zhǔn)確。在模板上口每1m焊一長度300mm豎向φ20鋼筋做墊塊，以保證鋼筋有足夠保護層。

3.2 規(guī)范要求混凝土澆筑振搗及養(yǎng)護，確保混凝土澆注質(zhì)量

項目現(xiàn)場沒有攪拌站，商品混凝土攪拌站使用，滑模施工過程中嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，并隨時抽查，在140-160毫米坍落度控制，沒有時間去檢查電子測量設(shè)備和原料攪拌站。嚴(yán)格控制混凝土的到達時間，保證混凝土在2h內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用大于2h的全部清理?；炷翍?yīng)均勻地分為層、截面和交點，每層應(yīng)控制在同一水平面上。每一層的厚度應(yīng)控制在300mm，和頂部混凝土應(yīng)比模板頂下30mm。上下層之間的時間間隔應(yīng)不大于1.5h，以免時間長，混凝土表面會形成冷縫。允許混凝土均勻地澆注在孔中，以免運行模具。混凝土振搗器采用振動振動器振動，不可振動支撐桿、鋼筋和模板振動。振搗器嚴(yán)格控制插入深度，混凝土深度約50毫米。振動點應(yīng)該是連續(xù)的，每300毫米的振動，振動時間不應(yīng)小于15s，和振動對浮選是緊的，和振動不可泄漏，全不參振和過度振動?；炷猎诨摵蟮谋砻鎽?yīng)由專人覆蓋，砂漿標(biāo)號應(yīng)與混凝土標(biāo)號相同。應(yīng)用人工噴涂以及混凝土養(yǎng)護劑來防止漏噴。

4、結(jié)語

隨著工業(yè)筒倉結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)和施工方法的不斷發(fā)展，筒倉結(jié)構(gòu)作為現(xiàn)代工業(yè)的一個重要工程類型正在發(fā)生重大變化。因此，我們應(yīng)該加強對新混凝土筒倉施工技術(shù)研究與應(yīng)用體系，以發(fā)展和完善匹配不同類型井的施工工藝和施工技術(shù)，并通過技術(shù)單元的組合滿足各種新型混凝土筒倉施工的要求，實現(xiàn)安全、高效、節(jié)能建筑的方式，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

參考文獻：

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