300MW火電廠輸煤破碎篩分系統(tǒng)優(yōu)化改造

梁靜

摘要：通過對某電廠輸煤破碎篩分系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，將“兩破一篩”改為“三破兩篩”，煤顆粒度可穩(wěn)定控制在10mm范圍之內(nèi)，極大的降低了鍋爐飛灰不完全燃燒熱損失，減輕了鍋爐管道磨損程度，提高了鍋爐運行周期。

關鍵詞：火電廠；輸煤；破碎篩分

引 言

某電廠2*300MW火電廠采用循環(huán)流化床鍋爐，輸煤破碎篩分系統(tǒng)原設計為“兩破一篩”，目前這種篩分系統(tǒng)摻燒大量劣質(zhì)煤、水洗矸后破碎機破碎粒徑偏大，造成鍋爐磨損增大鍋爐局部結(jié)焦，嚴重影響鍋爐長周期運行，如不大量摻配劣質(zhì)煤、水洗矸難以降低生產(chǎn)成本。原因是劣質(zhì)煤、矸石等煤種硬度過大一些片狀物大顆粒順細碎錘頭與錘頭之間、錘頭與反擊板之間的縫隙逃逸。

1系統(tǒng)流程簡介

電廠輸煤系統(tǒng)主要由10部帶式輸送機組成。6部皮帶作用是斗輪機可雙向煤場堆煤、取煤，7部皮帶為煤場通過推煤機上煤，8部皮帶下設“兩破一篩”，粗碎煤機、振動篩、細碎煤機、9部皮帶、10部皮帶送往鍋爐煤倉等待給煤燃燒。輸煤系統(tǒng)一級粗破為HCSZ-800型環(huán)錘式破碎機，入料粒度≦300mm，出料粒度≦30mm，生產(chǎn)能力為800T/H；二級細破為ACRI-60G可逆錘擊式破碎機，入料粒度≦50mm，出料粒度≦9mm，生產(chǎn)能力為650T/H；振動篩為LF2440-S型細煤篩，額定出力為650T/H，篩分效率為≧85%，入篩粒度≦50mm，篩下粒度≦9mm；篩面面積為4000×2420。目前一道篩選系統(tǒng)煤粒度最大控制在85%。

原設計上煤流程中，來廠所有煤源進入煤場進行合理摻配，通過煤場兩路6、7部皮帶送入8部皮帶，8部皮帶下設“兩破一篩”，粗碎煤機、振動篩、細碎煤機進入9、10部皮帶送往鍋爐煤倉等待給煤燃燒?，F(xiàn)改造為來廠所有劣質(zhì)煤、矸石等優(yōu)先在新擴建的煤場（原鏟車維修、停放區(qū)域）通過移動式破碎機進行破篩至8mm以下，在和原煤、混煤進行合理摻配，摻配好的煤質(zhì)通過原路進入8部皮帶、粗碎煤機、振動篩、細碎煤機，在經(jīng)過新增設的450t/h的檢查篩。檢查篩將篩上不合格煤塊通過皮帶、斗式提升機返回至8部皮帶繼續(xù)循環(huán)破碎直到合格為止。而檢查篩篩下合格燃料通過9、10部送入鍋爐煤倉。

原則在不動設備基礎的情況下將現(xiàn)兩破一篩改為三破兩篩，由于整個輸煤輸送線路空間有限，現(xiàn)只能在9部皮帶下加裝一道檢查篩，在煤場南側(cè)鏟車維修、停放區(qū)域改為劣質(zhì)煤、矸石預破碎場地，并增加一臺移動式破篩設備。

2具體實施方案

第一將煤場鏟車維修停放區(qū)域進行彩鋼擴建為劣質(zhì)煤破碎場地，計劃增設一臺200T/H左右的移動式破篩機，出料粒徑8mm以下，將所有進廠劣質(zhì)煤、矸石等優(yōu)先進行破碎，確保每天至少有3000t的低熱值煤種在上皮帶之前達到90%的合格率；第二在不動8、9部皮帶基礎的情況下，在細碎機下料口與#9皮帶之間安裝二級檢查篩，篩上不合格物料由斗式提升機沿破碎樓外墻提升至30米高度的#8皮帶循環(huán)至粗碎繼續(xù)破篩，篩下合格燃料由#9皮帶送入煤倉。考慮到該空間狹小，必須采用設備體積小，安裝簡單，工程量少的設備，具體情況如下：

第一步改造煤場區(qū)域：

1）將煤場南側(cè)45m×114.75m場地（原設計為鏟車停放及維修區(qū)域），改為劣質(zhì)煤、矸石破碎區(qū)域，將煤場兩側(cè)寬0.5m高6m的擋煤墻延伸至南側(cè)綜合管架下草坪處，長度為45m，寬為114.75m改造為彩鋼擋煤棚；

2）新改造區(qū)域增設一臺200T/H左右，破碎粒度為10mm以下的移動式破篩機；

第二步優(yōu)化碎煤機樓設備：

1）檢查篩與細碎機下料斗相連。甲路檢查篩順煤流方向安裝，乙路檢查篩逆煤流方向安裝；

2）檢查篩參數(shù)：出力450t/h以上；篩分粒徑10mm以下；篩分效率95%以上；電機總功率18.7kw；

3）甲、乙 路落煤管拆除倒角，倒角角度改造傾斜角度；細碎機落煤管拆除部份改造；

4）安裝新的檢查篩，篩下物95%以上（合格粒徑≤10mm以內(nèi)煤質(zhì)）直接至#9皮帶；

5）篩上物≥10mm煤質(zhì)不合格的直接順新裝的檢查篩進入封閉式皮帶輸送至墻外；

6）新安裝的封閉式皮帶出力大約在120t/h；帶寬800mm；帶速1.2s/m；

7）墻外設甲、乙路斗式提升機二套，斗式提升機進料口連接墻內(nèi)延伸出來的兩路封閉式皮帶機。斗式提升固定破碎樓外墻至頂部，高度為33米左右送入#8皮帶機，完成整套檢查篩循環(huán)破碎系統(tǒng)工藝（斗式提升機建議優(yōu)先選用青島松靈配套，提升高度33米左右，出力120t/h；電機功率22kw）。

破碎樓優(yōu)化改造示意圖如圖1所示：

3經(jīng)濟效益評估

通過優(yōu)化改造后，煤顆粒度可穩(wěn)定控制在10mm范圍之內(nèi)，對鍋爐磨損量大幅減小，鍋爐運行周期大幅提高，鍋爐檢修周期由原來的3次/年降低為1次/年，同時也會減小床溫偏差，床溫均勻性提高，鍋爐底渣含碳量降低0.1%-0.2%。

參考文獻：

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[3]唐召微.淺析義翔鋁業(yè)輸煤破碎系統(tǒng)改造[J].河南科技，2014.