鉗工制作50mm五角星工藝

王宏

摘 要：五角星制作是鉗工技能訓(xùn)練操作的典型課題，也是各類技能競(jìng)賽經(jīng)常制作的賽件之一。五角星的制作工藝、檢測(cè)方法各有所長，文章作者根據(jù)教學(xué)實(shí)踐和制作體會(huì)總結(jié)了五角星的制作工藝。

關(guān)鍵詞：鉗工技能；制作五角星；工藝淺析

中圖分類號(hào)：TG9 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2018）24-0104-02

Abstract： The pentagram making is a typical project of fitter skill training and operation， and it is also one of the most frequently produced parts in various skill competitions. The making process and testing method of pentagrams have their own merits. The author summarizes the making process of pentagram from the teaching practice and production experience.

Keywords： fitter skill； pentagram making； craft analysis

鉗工基本操作課程是工科的一門專業(yè)基礎(chǔ)課，旨在使中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校學(xué)生掌握中級(jí)鉗工應(yīng)具備的操作技能。培養(yǎng)學(xué)生老實(shí)工作態(tài)度、嚴(yán)謹(jǐn)工作作風(fēng)、理論聯(lián)系實(shí)際、分析和解決實(shí)踐中一般技術(shù)問題的能力。

五角星課題制作，要求學(xué)生熟練掌握銼削、鋸削、劃線等基本操作技能，并能達(dá)到一定加工精度；能夠熟練使用高度尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、杠桿表等量具對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量；正確使用量塊、正弦規(guī)組合對(duì)18°、54°角等進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)，要求學(xué)生能夠進(jìn)行正、余弦等三角函數(shù)運(yùn)算并查表進(jìn)行數(shù)值轉(zhuǎn)換。學(xué)生在規(guī)定時(shí)間內(nèi)獨(dú)立完成五角星的制作并符合技術(shù)要求，操作技能水平達(dá)到國家職業(yè)技能鑒定規(guī)范中級(jí)鉗工職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)。作者在教學(xué)實(shí)踐中對(duì)五角星的制作步驟進(jìn)行了歸納總結(jié)，在此與大家分享。

50mm五角星毛坯料為52mm×52mm×7mm。兩大平面經(jīng)磨削，平行度誤差控制在0.02mm以內(nèi)。選擇相鄰兩邊作為基準(zhǔn)，進(jìn)行粗、精銼削加工，垂直度誤差控制在0.01mm以內(nèi)，兩基準(zhǔn)面對(duì)側(cè)平面垂直度誤差控制在0.02mm以內(nèi)。

首先，五角星劃線，經(jīng)計(jì)算確定五角星中心線尺寸為20.24mm、23.78mm，工藝尺寸27.96mm。以基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)， 劃五角星中心線；劃工藝尺寸線27.96mm；劃？覫50mm圓線，得1-5交點(diǎn)，依次分別連接各點(diǎn)，劃出五角星輪廓線。

其次，五角星第一面加工，鋸削去除1面余料，各面留0.5mm銼削余量，粗加工各面，留余量0.2mm進(jìn)入精加工銼削階段，保持1面加工余量被均勻去除，用千分尺與杠桿表配合進(jìn)行測(cè)量，千分尺控制尺寸，杠桿表控制1面對(duì)基準(zhǔn)A的位置精度，此處尺寸27.96mm精度應(yīng)控制在0.02mm以內(nèi)，1面表面粗糙度Ra3.2μm。與1面交角108°兩面留0.1mm左右加工余量，注意交角位置尺寸不要超差，去毛刺。

第三，五角星第二面加工檢測(cè)如圖1，鋸削去除2面左角余料，粗加工相鄰兩面，留余量0.2mm進(jìn)入精加工銼削階段，精加工2面，余量控制在0.1mm左右且保持均勻。

由公式h=Lsin 2α知：在100mm正弦規(guī)上測(cè)量18°角時(shí)量塊墊高高度為30.90mm。在平板上組合量塊尺寸30.90，將正弦規(guī)調(diào)整至18°位置。如圖1所示位置將工件放在正弦規(guī)上，五角星2面應(yīng)處于水平位置。經(jīng)過計(jì)算，？覫50mm五角星2面此刻位置高度尺寸為79.68mm，將杠桿表用量塊組合調(diào)整至79.68mm高度，對(duì)工件2面進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)尺寸誤差的大小、方向?qū)?面進(jìn)行精加工，加工與檢測(cè)交替進(jìn)行，直至79.68尺寸精度控制在0.02mm以內(nèi)，去毛刺。

第四，五角星第三面加工檢測(cè)如圖2，鋸削去除3面左角余料，粗加工相鄰兩面，留余量0.2mm進(jìn)入精加工銼削階段，精加工3面，余量控制在0.1mm左右且保持均勻。

由公式h=Lsin 2α知：在100mm正弦規(guī)上測(cè)量54°角時(shí)量塊墊高度為80.90mm。在平板上組合量塊尺寸80.90，將正弦規(guī)調(diào)整至54°位置。如圖2所示位置將五角星翻轉(zhuǎn)，以1面和基準(zhǔn)B為基準(zhǔn)放在正弦規(guī)上，五角星3面應(yīng)處于水平位置。經(jīng)過計(jì)算，3面此刻位置高度尺寸為55.90mm，將杠桿表用量塊組合調(diào)整55.90mm高度，對(duì)工件3面進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)尺寸誤差的大小、方向?qū)?面進(jìn)行精加工，加工與檢測(cè)交替進(jìn)行，直至55.90尺寸精度控制在0.02mm以內(nèi)，去毛刺。

第五，五角星第四、五面加工檢測(cè)如圖3，此時(shí)五角星1、2、3面已加工完畢，形成兩個(gè)完整的108°內(nèi)角。為完成4、5面的加工與檢測(cè)，需制作一個(gè)如圖3所示108°外角墊板，高度可以自定，但108°外角誤差應(yīng)控制在2"以內(nèi)，墊板高度尺寸最好是整數(shù)，尺寸精度控制在0.02mm以內(nèi)。

鋸削去除4、5面間余料，粗加工相鄰兩面，留余量0.1mm左右進(jìn)入精加工銼削階段，以1、2面間108°夾角為基準(zhǔn)將五角星坐在墊板上。經(jīng)計(jì)算，？覫50mm五角星內(nèi)五邊形高度為17.28mm，圖示墊板高度為37mm，則五角星第4面在此位置的高度為54.28mm。將杠桿表用量塊組合調(diào)整至54.28mm高度，對(duì)工件4面進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)尺寸誤差的大小、方向?qū)?面進(jìn)行精加工，加工與檢測(cè)交替進(jìn)行，直至54.28尺寸精度控制在0.02mm以內(nèi)，去毛刺。

同理，以2、3面間108°夾角為基準(zhǔn)將五角星坐在墊板上。則五角星第5面處于水平位置，檢測(cè)尺寸為54.28mm。將杠桿表用量塊組合調(diào)整至54.28mm高度，對(duì)工件5面進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)尺寸誤差的大小、方向?qū)?面進(jìn)行精加工，加工與檢測(cè)交替進(jìn)行，直至54.28尺寸精度控制在0.02mm以內(nèi)，去毛刺。

最后，4、5面的精加工過程是比較費(fèi)時(shí)的，去除加工余量時(shí)要謹(jǐn)慎，要反復(fù)測(cè)量和比較，確定加工余量位置和方向再操作，防止尺寸超差。五角星技術(shù)要求：五處108°內(nèi)角檢測(cè)要結(jié)合墊板進(jìn)行，各處配合間隙要小于0.03mm；同時(shí)用杠桿表檢測(cè)五處尺寸54.28mm，誤差不超過0.02mm。這樣？覫50mm五角星基本就完成了，工件進(jìn)行尺寸復(fù)核、清理、清洗，制作過程結(jié)束。

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