張明明 王國維 江淑麗 孫曉光
(中國石油華北油田第四采油廠 河北廊坊 065000)
如何解決油井筒結(jié)蠟減粘提高采油的產(chǎn)量并降低采油成本,是采油生產(chǎn)工藝過程中多年來需要解決的問題。目前,國內(nèi)油田正在應(yīng)用的化學(xué)添加劑、熱清洗、磁防蠟等方法能夠解決井筒結(jié)蠟問題,但是這些措施均存在使用缺陷,并受天氣、環(huán)境等條件約束,長期使用,作業(yè)成本相對較高,不利于節(jié)能減排。在這種情況下,電磁防蠟技術(shù)成為解決油井筒結(jié)蠟問題、降低作業(yè)成本的手段之一。
該方法要根據(jù)原油性質(zhì)、油井生產(chǎn)狀況及具體結(jié)蠟程度,對化學(xué)添加劑類型、濃度實驗摸索和篩選(單口井每年平均加藥費用是1.7~3.6萬元左右),并存在毒性、易燃等環(huán)保安全隱患。
該方法重復(fù)作業(yè)頻繁,勞動強度大,費用較高,有時會造成地層污染(單口井每年平均費用是2.2~2.8萬元左右)。頻繁的熱洗會使入井液對油層造成一定污染,且因操作時需停產(chǎn),每次操作過程都會影響產(chǎn)油量,同時還要與化防配合。
該方法是通過給井筒及抽油桿通電的方式,來加熱井筒以達到防蠟的目地,安全防爆性能差,一旦絕緣出問題則存在重大隱患。
該方法產(chǎn)生的積蠟容易落入井底,污染近井地層;對管柱磨損嚴重,增加負荷,甚至?xí)斐上灴ā?/p>
該技術(shù)定向電磁能量極化前后,碳鋼管線形成強大的磁力場,使上游油管和下游油管線的含蠟油流都受到磁處理,改變了原油的物性,達到井筒和管線的防蠟減粘目的。
該裝置可連續(xù)工作,只要抽油機工作裝置就開始發(fā)揮作用;性能穩(wěn)定,基本上免維護,節(jié)省了大量人力物力。
電磁防蠟裝置安裝部位,在井上的井口出油管線上,與出油管線連成一體,大大減輕了井下作業(yè)的工作量,安裝、操作、維修極為簡便,安全性能優(yōu)越。該技術(shù)對各類油田的油井有很強的適用特性。
該裝置主要由電源、電磁轉(zhuǎn)換器和電纜組成(圖1)。經(jīng)電源變換后,給設(shè)備的電磁轉(zhuǎn)換部分直接供電,電磁轉(zhuǎn)換部分將電能變換成變化的電磁場。電磁變換過程中會釋放部分磁力作為傳輸源,電磁場可以在油管內(nèi)向井下延伸,電磁場作用于流體后可改變分子排列結(jié)構(gòu),使雜亂的分子團變成極化的穩(wěn)定分子鏈,使石蠟分子電中性化,失去脫離溶液而析出的能力,從而達到防蠟的目的。該裝置電源220V/50Hz,平均功率300W,工作壓力<16Mpa,環(huán)境溫度-50℃~+65℃,作用距離<2.2km。
圖1 電磁裝置示意圖
從圖2中可以很容易看出其作用前后的分子排列的改變,從而防止其從溶液中析出,堆積在油管內(nèi)壁上,使其失去脫離溶液而附著到油管內(nèi)壁的能力,使石蠟分子懸浮在原油中不易結(jié)晶析出,從而達到防蠟的目的。
圖2 電磁防蠟裝置作用前后示意圖
該裝置安裝在井口出油管線上,該裝置采用立式安裝,即將電磁防蠟器垂直安裝在井口生產(chǎn)閘門出口處,在井口生產(chǎn)管線出口處與電磁防蠟器的入口相連,電磁防蠟器的出口扣在生產(chǎn)管線的出口閥門上,連接方式采用法蘭連接。若該裝置不用,可安裝同等長度的短接將管線連接,保證生產(chǎn)繼續(xù)進行。
該技術(shù)主要選擇在化防加藥油井和熱洗周期短的油井上應(yīng)用,安裝調(diào)試正常后,停止化防加藥措施。所選井的原油物性為含蠟量在5%~30%范圍之內(nèi),含水在1%~98%范圍之內(nèi),粘度在1.8~7mPa.s范圍之內(nèi),凝固點在15℃~54℃范圍之內(nèi)。
應(yīng)用初期在京327井進行安裝,調(diào)試一周后停止化防加藥,上、下電流為32/30A,與化防加藥時期相比,電流保持穩(wěn)定,沒有發(fā)生突變。該井停藥347天后進行檢泵作業(yè),起出桿管結(jié)蠟情況未發(fā)現(xiàn)異常。但是安裝試用前作業(yè)時,發(fā)現(xiàn)起出全部油管自井口向下1200m,油管內(nèi)壁有黑色結(jié)蠟,厚約3~5mm,粘附較牢固,說明電磁防蠟裝置取得了較好的應(yīng)用效果。同時,熱洗周期得到了延長,由原來的90天延長至187天(圖3)。
圖3 京327井試用期間上、下行電流圖
從目前推廣使用電磁防蠟裝置的50口井現(xiàn)場使用情況看,油井已經(jīng)全部停止加藥且生產(chǎn)正常;油井電流平穩(wěn)或略有降低,沒有發(fā)生突變,同時延長熱洗周期31.3天,說明安裝此裝置在停藥后仍可以達到防蠟的效果。
電磁防蠟裝置對于地面管線的有效性于2013年進行了試驗,結(jié)果發(fā)現(xiàn)試驗2口井中,安106、京22-32井井口回壓有一定幅度的降低,取得一定的效果(圖4、5)。
圖4 安106井回壓曲線圖
圖5 京22-32井回壓曲線圖
通過對電磁防蠟技術(shù)的應(yīng)用,發(fā)現(xiàn)電磁防蠟技術(shù)針對抽油機井防蠟效果較為明顯,達到了防蠟降粘效果。與化學(xué)清防蠟相比,沒有維護工作量,不受雨雪天氣和道路、機械故障的影響,解決了路途遠和路況差的井加藥和熱洗作業(yè)難的問題。同時,電磁防蠟技術(shù)的應(yīng)用可以解決藥劑費用高、勞動強度大、清蠟次數(shù)頻繁等問題,減少作業(yè)次數(shù),降低油井維護費用。