南水北調(diào)渠道襯砌關(guān)鍵點(diǎn)施工方法及質(zhì)量控制

朱建軍

【摘要】南水北調(diào)的工程難度比較大，而且任務(wù)非常緊，戰(zhàn)線也比較長(zhǎng)，面臨著很大的考驗(yàn)。在南水北調(diào)的渠道襯砌施工過程中，具有很大的質(zhì)量管理難度，由于其跨度較大，所以很難進(jìn)行施工組織，施工水平也參差不齊。在襯砌施工的時(shí)候，需要重點(diǎn)研究各工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)，并且將質(zhì)量管理體系建立起來，確保渠道襯砌施工的質(zhì)量，避免后期進(jìn)行缺陷處理。本文對(duì)南水北調(diào)渠道襯砌關(guān)鍵點(diǎn)施工方法和質(zhì)量控制進(jìn)行研究，以供參考。

【關(guān)鍵詞】南水北調(diào)；渠道襯砌；施工方法；質(zhì)量控制

1、南水北調(diào)渠道襯砌施工概述

1.1工程概況

南水北調(diào)工程是當(dāng)前世界上最復(fù)雜的調(diào)水工程，中線工程的長(zhǎng)度就達(dá)到了1434公里。預(yù)計(jì)調(diào)水量可以達(dá)到95億立方米，需要耗費(fèi)很大的投資。與此同時(shí)，南水北調(diào)過程中地質(zhì)非常復(fù)雜，而且工程長(zhǎng)度較長(zhǎng)。需要穿過很多復(fù)雜地質(zhì)的區(qū)域，比如說從寶豐到郟縣段就需要穿過灰?guī)r、頁(yè)巖、膨脹巖、上土下巖二元結(jié)構(gòu)以及濕陷性黃土等各種地質(zhì)區(qū)段。與此同時(shí)，還需要從高地下水渠段穿過，所以在工程地質(zhì)方面一定要引起相關(guān)工作人員重視，如果出現(xiàn)疏忽，有可能導(dǎo)致較大的損失，渠道混凝土襯砌施工過程中具有很多工序，而且每一道工序之間具有很緊密的聯(lián)系。其中任何一道工序產(chǎn)生問題，就會(huì)對(duì)混凝土襯砌質(zhì)量產(chǎn)生較大影響，甚至出現(xiàn)一定的破壞，對(duì)正常通水產(chǎn)生影響，所以一定要對(duì)襯砌施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。

1.2施工控制關(guān)鍵點(diǎn)

襯砌結(jié)構(gòu)當(dāng)中，基礎(chǔ)面是非常重要的，如果基礎(chǔ)面不夠堅(jiān)實(shí)、松散，就會(huì)導(dǎo)致刑辯的問題的出現(xiàn)。在滲水嚴(yán)重的時(shí)候，非常容易導(dǎo)致凍脹破壞，因此在施工的時(shí)候一定要重點(diǎn)關(guān)注基礎(chǔ)面的排水和壓實(shí)度，確保基礎(chǔ)面處于干燥平整的狀態(tài)。第二下齒槽是確保邊坡襯砌混凝土抗滑的重點(diǎn)，所以一定要嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)要求對(duì)齒槽的尺寸和結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工，確保下齒槽邊緣的平整性，以便施工。上齒固錨是為了確保土工膜不產(chǎn)生滑移。不能讓水流從順著渠頂沙面流下，確保沙面的密實(shí)性，不會(huì)出現(xiàn)空鼓等問題，第三。要保證排水系統(tǒng)能夠正常排水，把渠道內(nèi)部的水排泄出來，確保不會(huì)對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。第四，在施工的過程中，一定要控制好水泥砼面板的質(zhì)量。第五，切割伸縮縫的過程中，要確?；炷敛粫?huì)出現(xiàn)開裂或者出現(xiàn)局部突起的問題，及時(shí)的切縫也是確保伸縮縫有效性的關(guān)鍵。第六，渠道襯砌施工中嵌縫是最后完成的一道工序，可以確保美觀程度和防水質(zhì)量。

2、南水北調(diào)渠道襯砌施工質(zhì)量控制

2.1渠床整理

2.1.1渠床粗削坡

第一步，測(cè)量員在完成內(nèi)業(yè)外業(yè)操作之后上交計(jì)算結(jié)果，通過審核之后，依照施工現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行放點(diǎn)，接著通過機(jī)械進(jìn)行削坡開挖工作，施工單位需要沿著渠道方向進(jìn)行渠坡面的開挖工作，約每隔10到15米開著一個(gè)樣槽，其上、中、下部位分別需要進(jìn)行控制樁的設(shè)置，并且將控制點(diǎn)標(biāo)識(shí)標(biāo)注，將控制線掛好，并且進(jìn)行10厘米的保護(hù)層的預(yù)留，第三，在樣槽開挖的過程中，施工人員需要檢查施工現(xiàn)場(chǎng)情況在進(jìn)行機(jī)械削坡，需要安排技術(shù)人員對(duì)機(jī)械施工面進(jìn)行確認(rèn)，保證削破的平整性，并且把保護(hù)層預(yù)留好，對(duì)機(jī)械超挖情況進(jìn)行嚴(yán)格限制。

2.1.2精削坡

完成機(jī)械粗削坡工作之后，需要進(jìn)行精削坡作業(yè)。安排專門的削坡人員在機(jī)械削坡作業(yè)面當(dāng)中進(jìn)行精削坡，由于渠道坡面土料具有較高的含水量，所以削坡比較容易，如果。粗削坡和精削坡的間隔時(shí)間比較長(zhǎng)，就會(huì)導(dǎo)致表層土出現(xiàn)風(fēng)干，加大精削坡的難度，而且效率較低，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，對(duì)工程進(jìn)度產(chǎn)生較大影響，又不容易確保后面的工程質(zhì)量，在精削坡之前一定要在每隔五米的位置設(shè)置檢查點(diǎn)的設(shè)置，再進(jìn)行削坡，對(duì)坡面平整度進(jìn)行檢查，如果平整度在20毫米以內(nèi)說明符合要求。

2.2排水管安裝控制

安裝排水管之前一定要核查渠基地質(zhì)的情況，依照渠基地下水位的高度，可以設(shè)置兩種不同的排水形式，首先如果地下水位不高，需要順著渠基坡面進(jìn)行粗砂墊層的設(shè)置，并且設(shè)置好排水網(wǎng)進(jìn)行排水。將排水軟管和排水盲溝設(shè)置在坡腳處，其次，如果地下水位比較高，就需要順著渠道坡面將排水網(wǎng)墊和粗砂墊層設(shè)置好，與此同時(shí)還需要在渠道坡面進(jìn)行排水軟管和縱橫向排水盲溝的設(shè)置，在施工的過程中，如果進(jìn)入了雜物和砂，一定要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行清理，并且確保排水通暢，只有這樣才能保證工程安全，在排水管安裝過程中，不能產(chǎn)生差錯(cuò)，如果產(chǎn)生差錯(cuò)，就會(huì)導(dǎo)致事故出現(xiàn)需要嚴(yán)格控制把關(guān)，如果無法達(dá)標(biāo)就需要返工，不能將出現(xiàn)的問題和隱患放過，如果查實(shí)是人為問題，需要進(jìn)行教育并罰款。

2.3粗砂墊層鋪筑

鋪設(shè)坡底粗砂墊層和渠道坡面是最為關(guān)鍵的，如果排水通暢可以避免混凝土襯砌板頂托產(chǎn)生破壞，在施工的過程中需要選擇曲率系數(shù)在1到3之間，且不均勻系數(shù)大于五的粗砂。還需要依照被保護(hù)基面土質(zhì)情況，確定其他技術(shù)指標(biāo)，在施工的過程中可以對(duì)含水率進(jìn)行判斷。鋪設(shè)粗砂墊層的過程中，需要結(jié)合坡面土砂部位，如果產(chǎn)生蛛網(wǎng)狀時(shí)需要進(jìn)行振動(dòng)，確保密實(shí)，通過觀察法對(duì)其進(jìn)行檢查，如果無法達(dá)到合格要求，就要將其原因查明，判斷是振動(dòng)次數(shù)較少，還是含水量偏低，需要依照實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行處理，重新振動(dòng)或者進(jìn)行補(bǔ)水，如果粗砂墊無法達(dá)到密實(shí)要求，通水之后就會(huì)產(chǎn)生空腔，造成混凝土出現(xiàn)塌陷、裂縫，重則還會(huì)產(chǎn)生滑板的問題。

2.4砂礫料墊層鋪筑

在施工的過程中，一定要確保渠道混凝土襯砌板下部砂礫料墊層的密實(shí)度。如果排水通暢，可以避免襯砌面板頂托產(chǎn)生較大破壞，所以一定要合理選擇砂礫料需要控制，其曲率系數(shù)在1到3之間，并且不均勻系數(shù)超過五，其他指標(biāo)需要依照基面性質(zhì)來進(jìn)行具體確定。在施工的時(shí)候，一定要對(duì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，特別是對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，如果發(fā)現(xiàn)原材料不合理，需要立即將其清場(chǎng)。在鋪設(shè)過程中，其厚度需要超過20厘米，只可以鋪的厚不能鋪的薄，偏差需要控制在20毫米左右，在進(jìn)行振動(dòng)施工的過程中，首先需要選擇平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，需要將控制密度超過0.7，在施工之前一定要合理選擇施工參數(shù)。在質(zhì)量控制的過程中，通過灌砂法進(jìn)行檢查，如果不合格再進(jìn)行補(bǔ)正。

2.5保溫板鋪設(shè)

為了避免渠道混凝土出現(xiàn)凍脹而導(dǎo)致的破壞等情況，在陰陽(yáng)面設(shè)計(jì)的過程中，一定要做好保溫處理。在鋪設(shè)保溫板的過程中一定要注意陰陽(yáng)面保溫板的不同。對(duì)于一些北方地區(qū)朝陽(yáng)面的保溫板，一般條件下厚度需要控制在兩厘米左右，而陰面要達(dá)到2.5厘米左右，在鋪設(shè)的過程中需要注意避免渠道襯砌混凝土板下滑。一般情況下，需要在保溫板在鋪設(shè)的過程中，避免復(fù)合土工下膜滑，加糙面需要控制在上部，并且要擠緊保溫板間隙，板接頭處需要進(jìn)行錯(cuò)開接茬，釘入U(xiǎn)型鋼釘，避免保溫板架空。

2.6機(jī)械化渠坡混凝土襯砌

振搗鋪料在混凝土襯砌過程中是關(guān)鍵，在施工前需要依照設(shè)計(jì)厚度，對(duì)虛鋪混凝土厚度進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，在施工的過程中，需要對(duì)襯砌混凝土的厚度進(jìn)行嚴(yán)格控制。混凝土襯砌機(jī)在行走的過程中不能過快，并且要自下而上進(jìn)行，避免骨料出現(xiàn)堆積的情況，需要振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)原漿。抹面提漿的過程中需要電動(dòng)磨光機(jī)和提漿機(jī)進(jìn)行四遍操作。在周邊細(xì)部操作的過程中，如果作業(yè)段的終點(diǎn)和起點(diǎn)機(jī)械振搗的難度較大，就需要通過手持振搗器進(jìn)行振搗。坡面混凝土襯砌施工的過程中，需要通過手持式振動(dòng)機(jī)或坡腳齒槽混凝土進(jìn)行振搗，如果先對(duì)渠坡進(jìn)行振搗后對(duì)齒槽進(jìn)行振搗需要注意避免在坡底30到50厘米處出現(xiàn)裂縫。渠坡附近的混凝土往往要控制在30厘米左右，由于寬度較窄，需要通過手持式振搗機(jī)進(jìn)行振搗，先要將混凝土整平，避免混凝土初凝，對(duì)其進(jìn)行修邊，在壓光收面的過程中，一定要注意在渠肩的地方將其拉為直線，這樣可以更美觀。

2.7襯砌混凝土平整度

首先要做好整平工作，通過兩米鋁合金扁管米字形進(jìn)行檢查，將凸起部位削平，并且將低洼處填平，用木抹子進(jìn)行抹面，在收面的過程中需要及時(shí)操作，如果混凝土表面出現(xiàn)鋪砂漿、灑水泥、灑水的情況，再收面，當(dāng)前情況較好，然而過冬之后，

渠坡會(huì)出現(xiàn)麻面、脫皮等問題，渠道糙率會(huì)增大，對(duì)過流能力產(chǎn)生很大影響，第三是要做好壓光工作，對(duì)收面壓光的時(shí)機(jī)進(jìn)行合理把握，作業(yè)人員需要時(shí)刻關(guān)注作業(yè)面，并且對(duì)混凝土表面做好壓光操作，監(jiān)理員和質(zhì)檢員需要及時(shí)關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)糾正不規(guī)范和違規(guī)行為，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控。

2.8襯砌混凝土面板切縫

因?yàn)槠碌阑炷恋臐仓娣e較大，如果切縫工序無法達(dá)到要求，在混凝土面板上依然會(huì)產(chǎn)生裂縫。切縫的過程中，首先要先將大塊切好，再逐次進(jìn)行分切。在切縫的過程中，需要把握時(shí)間，在澆筑混凝土后的時(shí)間和溫度乘積在350H℃或者是強(qiáng)度控制在1MPA到5MPA的時(shí)候，最適合切縫。切縫的過程中，混凝土強(qiáng)度較低施工的經(jīng)濟(jì)性較好，而且效率較高。

2.9渠坡混凝土面板養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)混凝土的過程中，方法一般有三種。首先是水養(yǎng)護(hù)，在混凝土上覆蓋包裝布，并且進(jìn)行灑水，這種方法比較簡(jiǎn)單。其次是通過養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)劑選擇的過程中，一定要慎重，不能使用次品，并且要噴灑均勻，再切縫后及時(shí)進(jìn)行噴灑，第三是雙層塑料膜，養(yǎng)護(hù)這種方法需要利用雙層塑料膜的空隙進(jìn)行高分子的吸水材料的鋪設(shè)，在此過程中，首先要灑水，濕潤(rùn)坡面混凝土。將帶孔的膜面朝下進(jìn)行鋪設(shè)，接縫的周圍要粘結(jié)膠帶，并且及時(shí)進(jìn)行檢查，避免出現(xiàn)被縫吹起等情況。

結(jié)束語(yǔ)：

對(duì)質(zhì)量缺陷進(jìn)行及時(shí)檢查是非常重要的，出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，不單單會(huì)造成施工成本增加，還會(huì)讓施工工期延后，在后期需要額外增加大量物力、人力處理缺陷，另外還會(huì)讓工程安全隱患增加。在工程施工的時(shí)候不利因素較多，所以一定要確保質(zhì)量，保證體系建立健全，對(duì)施工過程中的工序控制要點(diǎn)和不利因素進(jìn)行關(guān)注和處理，有效解決出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

參考文獻(xiàn)：

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