淺談旋轉(zhuǎn)設(shè)備鋼帶鎧裝機(jī)安全改善

王學(xué)軍

(特變電工（德陽）電纜股份有限公司, 四川 德陽 618000)

1 背景分析

某大型電纜制造企業(yè)的生產(chǎn)車間，鋼帶鎧裝機(jī)操作工在進(jìn)行鎧裝作業(yè)的過程中，突然聽到鋼帶斷帶的聲響，意識(shí)到生產(chǎn)產(chǎn)品將出現(xiàn)質(zhì)量問題，急忙對(duì)鎧裝機(jī)進(jìn)行停機(jī)處理。發(fā)生意外事故的原因是在鋼帶鎧裝頭還未完全停止旋轉(zhuǎn)的情況下，鋼帶鎧裝頭的零部件，通過旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)斷面未關(guān)閉的防護(hù)罩空隙飛出，所幸該安全事件并未造成人員傷害。

2 個(gè)人感悟

“細(xì)節(jié)決定成就，視野成就高度”，安全管理就應(yīng)該從細(xì)節(jié)開始抓起。根據(jù)“海因里希安全法則”可以得知，每當(dāng)發(fā)生300起隱患事故或違章時(shí)，其中必然要包含29起輕傷或故障，另外還會(huì)包含有1起重傷或死亡事故。要防止重大事故的發(fā)生必須減少和消除無傷害事故，要重視事故的苗頭和未遂事故，否則終會(huì)釀成大禍。例如，某機(jī)械師企圖用手把皮帶掛到正在旋轉(zhuǎn)的皮帶輪上，因未使用撥皮帶的桿，且站在搖晃的梯板上，又穿了一件寬大長(zhǎng)袖的工作服，結(jié)果被皮帶輪絞入碾死。事故調(diào)查結(jié)果表明，他這種上皮帶的方法使用已有數(shù)年之久。查閱4年病志(急救上藥記錄)，發(fā)現(xiàn)他有33次手臂擦傷后治療處理記錄，他手下工人均佩服他手段高明，結(jié)果還是導(dǎo)致死亡。這一事例說明，雖然重傷和死亡事故具有一定的偶然性，但是不安全因素或動(dòng)作在事故發(fā)生之前必然已經(jīng)暴露過許多次，如果在事故發(fā)生之前，我們能及時(shí)消除這些不安全因素，許多重大傷亡事故其實(shí)是完全可以避免的。

3 事件原因分析

直接原因：

（1）設(shè)備緊固螺絲的零部件缺失，固定不可靠，而員工自主維護(hù)點(diǎn)檢不到位；

（2）設(shè)備運(yùn)行過程中防護(hù)罩未關(guān)閉到位。

間接原因：

（1）公司或車間安全教育培訓(xùn)不到位，操作人員安全意識(shí)淡薄，屢次發(fā)生習(xí)慣性違章行為；

（2）公司或車間未組織崗位安全危險(xiǎn)源和安全風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別，安全風(fēng)險(xiǎn)未消除；

（3）操作人員安全“一對(duì)一”監(jiān)護(hù)職責(zé)落實(shí)不到位；

（4）設(shè)備本質(zhì)安全不足，“故障安全措施”以及自動(dòng)化程度較低。

4 整改防范措施建議

為防止類似的安全事件再次發(fā)生，針對(duì)本次事件可以采取以下糾正、預(yù)防措施：

（1）針對(duì)本次安全事件召開事件分析會(huì)，嚴(yán)格按照“四不放過”的原則進(jìn)行處理，即事件原因不查清不放過、責(zé)任人員未處理不放過、整改措施未落實(shí)不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過。

（2）加強(qiáng)員工安全教育培訓(xùn)，生產(chǎn)車間吸取本次安全事件教訓(xùn)，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備安全操作規(guī)程和安全教育的培訓(xùn)學(xué)習(xí)并組織考試，考試合格才能上崗，并建立和完善員工安全培訓(xùn)學(xué)習(xí)檔案。

（3）加強(qiáng)對(duì)習(xí)慣性違章的管控，并開展班組安全監(jiān)護(hù)，大力推進(jìn)各崗位針對(duì)危險(xiǎn)源辨識(shí)及其培訓(xùn)教育，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，規(guī)范員工的不安全行為。

（4）嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化值班人員的安全監(jiān)護(hù)職責(zé)，建立起安全“責(zé)任鏈”，搭建起員工安全生產(chǎn)保護(hù)網(wǎng)，防范和控制各類安全事件的再次發(fā)生。

（5）在設(shè)備安全防護(hù)罩上加裝聯(lián)鎖開關(guān)，每次使用設(shè)備時(shí)對(duì)防護(hù)罩關(guān)閉到位，保證設(shè)備通電才能運(yùn)行，若防護(hù)罩未完全關(guān)閉則設(shè)備不通電，確保從設(shè)備本質(zhì)安全方面提高安全保障能力。

（6）針對(duì)本次安全事件 “舉一反三”，并開展全公司內(nèi)部自查整改工作，強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢、自主維護(hù)能力，保證設(shè)備完好率，強(qiáng)化設(shè)備本質(zhì)安全。

5 結(jié)語

杜邦理念認(rèn)為：所有的事故都是可以預(yù)防的。這個(gè)理念的前提是對(duì)所有環(huán)節(jié)上的所有隱患、危害因素都能識(shí)別出來并采取預(yù)防措施，形成本質(zhì)安全管理的體系、程序、規(guī)范和操作規(guī)程。我們可以利用班會(huì)進(jìn)行專題討論或安排班組安全活動(dòng)，結(jié)合公司實(shí)際的管理、人、機(jī)、物、環(huán)境五個(gè)要素全面細(xì)致地排查工作中各個(gè)環(huán)節(jié)所存在的危險(xiǎn)源。針對(duì)不同的危險(xiǎn)源，制定可行的措施來防范事故的發(fā)生，以實(shí)現(xiàn)零事故、零傷害的目標(biāo)。

我們也要深刻地認(rèn)識(shí)到要完全實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全生產(chǎn)，提升安全理念，轉(zhuǎn)變安全行為，形成本質(zhì)安全的有效機(jī)制并貫徹執(zhí)行，還需有大量的工作要做。下一步我們將以風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)估、工程技術(shù)措施和行為控制為重點(diǎn)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。以制度、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程持續(xù)完善起點(diǎn)，以管理、人員、設(shè)備、物料、環(huán)境五個(gè)子系統(tǒng)持續(xù)建設(shè)為方向，深化和建設(shè)企業(yè)本質(zhì)安全管理體系，從而構(gòu)建起公司健康安全發(fā)展的保障機(jī)制。