基于粘結(jié)劑噴射的噴墨砂型三維打印技術(shù)新進(jìn)展*

金 楓

（廣東峰華卓立科技股份有限公司，廣東佛山 528225）

0 引言

增材制造（Additive Manufacturing，簡(jiǎn)稱AM，又稱“三維打印”或“3D打印”即3D Printing），被稱為第三次工業(yè)革命的標(biāo)志性技術(shù)之一。近年來，世界各國(guó)紛紛將增材制造作為未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新增長(zhǎng)點(diǎn)，我國(guó)也高度重視增材制造產(chǎn)業(yè)，將其作為《中國(guó)制造2025》的發(fā)展重點(diǎn)，十九大提出加快建設(shè)創(chuàng)新型國(guó)家，勢(shì)必更大力度推進(jìn)增材制造產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)快速可持續(xù)發(fā)展。

1 增材制造

增材制造，相對(duì)于減材制造和等材制造，以三維模型數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過材料逐層疊加來制造零件或?qū)嵨锏墓に嚒?/p>

目前國(guó)際上比較認(rèn)可的是ASTM F2792標(biāo)準(zhǔn)，3D打印工藝主要包括7類，我國(guó)新制訂的標(biāo)準(zhǔn)也基本遵循這樣的分類，如表1所示。

除表1所列工藝以外，還有復(fù)合增材制造（Hybrid Additive Manufacturing） 、微納增材制造（Micro-nano Ad?ditive Manufacturing;Additive micro/Nano-manufacturing）等延伸說法。

表1 3D打印技術(shù)分類一覽表

2 噴墨砂型三維打印技術(shù)

2.1 砂型三維打印技術(shù)

目前，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用能直接實(shí)現(xiàn)砂型/鑄型三維打印成型的技術(shù)主要包括SLS（Selective Laser Sintering）選擇性激光燒結(jié)技術(shù)和3DP of Inkjet Sand Mould噴墨砂型三維打印技術(shù)。另外，DSPC（Direct Shell Production Casting）直接殼型鑄造技術(shù)可以粘結(jié)陶瓷粉末成型后用于鑄造【1】。

經(jīng)過多年的發(fā)展，SLS選擇性激光燒結(jié)技術(shù)更加成熟實(shí)用，材料從最初的PS粉擴(kuò)展到覆膜砂等，廣泛用于精密鑄造和砂型鑄造，近些年延伸到金屬粉末的選擇性激光熔化SLM（Selective Laser Melting），直接制造金屬零件，成為現(xiàn)階段3D打印的主流工藝之一。同噴墨砂型三維打印技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是精度會(huì)稍高，但因?yàn)椴捎眉す忤D射技術(shù)，又存在成型尺寸不夠大、打印效率低、成本高等特點(diǎn)。

噴墨砂型三維打印技術(shù)屬于粘結(jié)劑噴射的3DP技術(shù)，根據(jù)成型材料的不同分別形成兩種工藝路線:廣為熟知的是利用呋喃、酚醛樹脂或無機(jī)材料作為粘結(jié)劑噴射在層鋪的預(yù)混了催化劑的型砂上進(jìn)行三維成型的工藝;還有一種是利用醇類、硅溶膠等作為粘合劑將覆膜砂等材料粘結(jié)成型的工藝。雖然兩者都屬于噴墨三維打印，但成型機(jī)理、工藝過程、鑄造適用性等方面存在較大差別，這里不多贅述，重點(diǎn)介紹前者。

2.2 工業(yè)級(jí)噴墨砂型三維打印技術(shù)

近年來，3D打印技術(shù)發(fā)展快速，一方面展現(xiàn)了其技術(shù)優(yōu)勢(shì)，比較適應(yīng)越來越多的多品種小批量快速制造和新產(chǎn)品開發(fā)；另一方面制造業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)和創(chuàng)新發(fā)展的瓶頸，也為3D打印技術(shù)提供了深耕行業(yè)應(yīng)用的需求?！笆濉币?guī)劃以來，尤其是鑄造行業(yè)，作為制造業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)，面臨產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品附加值不高、節(jié)能環(huán)保、用工荒等嚴(yán)峻難題，迫切需要利用數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)鑄造產(chǎn)業(yè)進(jìn)行升級(jí)改造。

技術(shù)進(jìn)步和行業(yè)需求促進(jìn)了工業(yè)級(jí)噴墨砂型三維打印技術(shù)的蓬勃發(fā)展，并涌現(xiàn)出多家產(chǎn)業(yè)化的公司，有代表性的包括早期德國(guó)的Generis（現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為美國(guó)的ExOne和德國(guó)的Voxeljet）、廣東的峰華卓立，以及后起之秀寧夏共享、美國(guó)的Viridis3D、廣州愛思凱等，并且在汽車（包括新能源）、航空航天、軍工、泵閥、船舶、機(jī)械裝備、鑄造、模具等領(lǐng)域形成了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用示范。

3 噴墨砂型3D打印技術(shù)原理

如圖1所示，噴墨砂型3D打印技術(shù)主要包括數(shù)據(jù)處理過程、打印造型過程、后處理及鑄造過程等，形成一套完整的技術(shù)體系【2】。

數(shù)據(jù)處理過程包括利用UG、ProE、Catia、Auto?CAD、Solidworks等三維軟件將零件CAD模型分模，轉(zhuǎn)換為鑄型CAD模型，并加入鑄造澆注系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)，然后利用分層軟件將鑄型CAD模型（一般為STL格式）離散為層片文件，同時(shí)進(jìn)行編輯、修復(fù)、去殼、補(bǔ)償?shù)忍幚?，輸出CLI、BMP、PRT等可以打印的格式文件。

圖1 噴墨砂型3D打印技術(shù)原理圖

打印造型過程主要指噴墨砂型3D打印機(jī)的造型全過程，一般包括：輸入打印文件——砂庫(kù)自動(dòng)供砂——自動(dòng)預(yù)混催化劑——自動(dòng)輸砂及鋪砂——陣列噴嘴噴射粘結(jié)劑打印——工作臺(tái)自動(dòng)下降一層——重復(fù)鋪砂、打印、下降等過程——直至打印造型完成【3】。

后處理及鑄造過程則與傳統(tǒng)有模造型工藝過程一致，包括砂型（芯）的清理、涂覆涂料、組型合箱、澆注、鑄件處理等。

4 噴墨砂型3D打印機(jī)

如表2所示，工業(yè)級(jí)噴墨砂型3D打印機(jī)已經(jīng)有很多選擇，基本原理沒有差異，但由于每個(gè)公司的行業(yè)背景、設(shè)計(jì)思路、產(chǎn)品定位的不同研制出了不同型號(hào)和結(jié)構(gòu)的多元化設(shè)備，市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的同時(shí)，促進(jìn)了技術(shù)進(jìn)步、降本提效和深耕行業(yè)應(yīng)用。

5 噴墨砂型3D打印材料

工業(yè)級(jí)噴墨砂型3D打印的基材主要包括硅砂、焙燒砂、寶珠砂、陶粒砂、人造砂、特種砂等，根據(jù)不同鑄件產(chǎn)品的要求可以選擇不同類型、不同目數(shù)的型砂，當(dāng)然也要考慮型砂的粒度分布、角形系數(shù)、主要成分、膨脹系數(shù)、灼減量、含泥量、原砂發(fā)氣量等因素；粘結(jié)劑主要采用基于呋喃樹脂、酚醛樹脂、水玻璃等的改性材料，重點(diǎn)考慮墨水粘度、表面張力、最小顆粒、腐蝕性、與打印頭的兼容性等影響，還要滿足成型機(jī)理、鑄造和后處理的各項(xiàng)性能要求，比如滲透擴(kuò)散性、強(qiáng)度、發(fā)氣量、潰散性、退讓性、透氣性等。目前比較成熟的是呋喃樹脂類的改性材料，普適性強(qiáng)，穩(wěn)定性可靠性高，酚醛類和無機(jī)類材料也取得了一些突破。

6 國(guó)內(nèi)外相關(guān)政策梳理

6.1 美國(guó)相關(guān)政策

2012年3月，美國(guó)提出“國(guó)家制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃”，擬以10億美元聯(lián)邦政府資金支持15個(gè)制造技術(shù)創(chuàng)新中心。2013年2月，美國(guó)前總統(tǒng)奧巴馬在國(guó)情咨文中多次強(qiáng)調(diào)3D打印技術(shù)的重要性，稱其將加速美國(guó)經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)?！皣?guó)家增材制造創(chuàng)新研究院”National Additive Manufactur?ing Innovation Institute(NAMII)是第一個(gè)成立的創(chuàng)新中心。

2016年中，美國(guó)發(fā)布了鑄造行業(yè)路線圖（2016-2026），針對(duì)增材制造和快速消減制造特別提出了時(shí)間表，如圖2所示。

表2 典型噴墨砂型3D打印機(jī)對(duì)比表

6.2 歐盟和德國(guó)相關(guān)政策

2004年，歐盟搭建歐洲3D打印技術(shù)平臺(tái)（The Euro?pean Additive Manufacturing Technology Platform，AM Plat?form）。平臺(tái)聯(lián)盟成員超過350個(gè)，橫跨歐盟26個(gè)國(guó)家，其中72%的成員來自工業(yè)界。

2013年4月，德國(guó)政府提出“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，利用物聯(lián)信息系統(tǒng)(Cyber—Physical System簡(jiǎn)稱CPS)將生產(chǎn)中的供應(yīng)、制造、銷售信息數(shù)據(jù)化和智慧化，最后達(dá)到快速、有效、個(gè)性化的產(chǎn)品供應(yīng)。其三大主題為：智能工廠、智能生產(chǎn)、智能物流，以解決顧客問題為主，走軟性制造+個(gè)性化定制道路，3D打印作為主要的先進(jìn)制造技術(shù)代表。

圖2 美國(guó)鑄造行業(yè)路線圖（2016～2026年）之增材制造和快速消減制造

6.3 日本相關(guān)政策

2014年，日本啟動(dòng)3D打印機(jī)國(guó)家項(xiàng)目，其中“超精密3D成型系統(tǒng)技術(shù)開發(fā)”主題以成型鑄造模型的3D打印機(jī)為對(duì)象，資助上限為5.5億日元。項(xiàng)目的開發(fā)主體“TRAFAM（新一代3D沉積成型技術(shù)綜合開發(fā)機(jī)構(gòu)）”中除日本CMET公司之外，還有日本產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究所、群榮化學(xué)工業(yè)、KOIWAI、木村鑄造所、日產(chǎn)汽車、Kom?atsu Castex、IHI等與砂模3D打印機(jī)有關(guān)的成員參與，未來將推出高效高精大尺寸砂模沉積成型打印機(jī)。

6.4 中國(guó)相關(guān)政策

2015年5月8日，《中國(guó)制造2025》提出了“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”的五大發(fā)展新理念，堅(jiān)持走中國(guó)特色的新型工業(yè)化道路。中國(guó)鑄造行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃堅(jiān)持質(zhì)量和品牌、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、綠色鑄造、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、精益管理、人才培養(yǎng)戰(zhàn)略，特別提出，到2020年推進(jìn)兩化深度融合，實(shí)現(xiàn)鑄造裝備與工藝“+互聯(lián)網(wǎng)”的新跨越，重點(diǎn)包括：大幅面砂型（芯）3D打印裝備和相關(guān)耗材以及機(jī)器人應(yīng)用；集成其他數(shù)字化設(shè)計(jì)、分析及制造技術(shù)；開發(fā)數(shù)字化近凈成形無模鑄造技術(shù)；打造數(shù)字化智能鑄造工廠（車間）。

關(guān)鍵共性鑄造技術(shù)——工藝分類中包括：應(yīng)用于鑄造生產(chǎn)的3D打印和砂型銑削快速成型技術(shù)。優(yōu)先發(fā)展的重大鑄造裝備中包括：鑄造3D打印和砂型銑削快速成型設(shè)備。

2015年2月，國(guó)家工信部正式發(fā)布《國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃（2015-2016年）》，涵蓋材料、工藝技術(shù)、裝備及核心器件、標(biāo)準(zhǔn)體系、應(yīng)用示范等5個(gè)方面。2017年12月13日，十二部委聯(lián)合印發(fā)《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃（2017-2020年）》的通知，重點(diǎn)指出到2020年，增材制造產(chǎn)業(yè)年銷售收入超過200億元，年均增速在30%以上。2018年1月31日，國(guó)家工信部印發(fā)《首臺(tái)（套）重大技術(shù)裝備推廣應(yīng)用指導(dǎo)目錄（2017年版）》中包括“鑄造用工業(yè)級(jí)砂型3D打印機(jī)”等。

2016—2018年國(guó)家科技部“增材制造與激光制造”重點(diǎn)專項(xiàng)中分別設(shè)置了“高效高精非金屬增材制造工藝與裝備（包涵大尺寸鑄造砂型高效3D打印技術(shù)）”、“高效寬幅微滴噴射陣列打印頭的研發(fā)”、“砂型3D打印支撐的智能鑄造產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用示范”等項(xiàng)目，目前均已由承擔(dān)單位實(shí)施。

2017年2月10日，國(guó)家發(fā)改委會(huì)同相關(guān)部門組織編制了《戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)產(chǎn)品和服務(wù)指導(dǎo)目錄》2016版，該目錄涉及戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)5大領(lǐng)域8個(gè)產(chǎn)業(yè)(相關(guān)服務(wù)業(yè)單獨(dú)列出)、40個(gè)重點(diǎn)方向下的174個(gè)子方向，近4000項(xiàng)細(xì)分產(chǎn)品和服務(wù)。包括：新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)，高端裝備制造產(chǎn)業(yè)，新材料產(chǎn)業(yè)，生物產(chǎn)業(yè)，新能源汽車產(chǎn)業(yè)，新能源產(chǎn)業(yè)，節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)，數(shù)字產(chǎn)業(yè)等等。其中增材制造技術(shù)（3D打?。┍涣腥氲诙蟀鍓K高端裝備制造產(chǎn)業(yè)中。

全國(guó)各地也出臺(tái)了積極的扶持政策，此處不一一列舉。

7 市場(chǎng)應(yīng)用情況

工業(yè)級(jí)噴墨砂型3D打印技術(shù)以其無需模具、快速、柔性、自由制造等特點(diǎn)順勢(shì)而為，成為解決傳統(tǒng)有模鑄造中周期長(zhǎng)、成本高、流程多、工藝復(fù)雜等難題的“妙方”。具體應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

7.1 新產(chǎn)品開發(fā)

以試制一件汽車發(fā)動(dòng)機(jī)四缸鑄鐵缸體為例（圖3），以前很多汽車企業(yè)都是發(fā)到國(guó)外（主要是德國(guó)、意大利、西班牙、奧地利等）進(jìn)行試制，一個(gè)鑄鐵四缸缸體約需3萬歐元，再加上溝通困難、周期過長(zhǎng)、出差費(fèi)用等因素，都大大限制開發(fā)的效率；用傳統(tǒng)方法則要開模具，費(fèi)用在100萬人民幣左右，周期大概3～4個(gè)月，開出的模具需要修補(bǔ)3-4次才能達(dá)到要求，而且要考慮很多因素，而現(xiàn)在利用噴墨砂型3D打印技術(shù)僅用2～3周可制作3-5個(gè)合格的缸體鑄件交給客戶用于測(cè)試，費(fèi)用也僅僅只有十幾萬人民幣，在周期、成本上具有非常大的優(yōu)勢(shì)，也大大降低新產(chǎn)品開發(fā)的決策風(fēng)險(xiǎn)[2]。

圖3 HT250四缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體快速制造樣件及首件解剖

7.2 個(gè)性化定制

噴墨砂型3D打印技術(shù)的特點(diǎn)決定了它非常適合越來越多的個(gè)性化定制產(chǎn)品，還包括根據(jù)實(shí)際工況條件設(shè)計(jì)的單件產(chǎn)品和一些進(jìn)口設(shè)備的備品備件等。如圖4所示為在250A型水環(huán)真空泵葉輪的基礎(chǔ)上定制250B、250C滿足現(xiàn)場(chǎng)工況條件。

圖4 在250 A型水環(huán)真空泵葉輪的基礎(chǔ)上定制250 B、250 C滿足現(xiàn)場(chǎng)工況條件

7.3 中小批量生產(chǎn)

隨著工業(yè)噴墨砂型3D打印技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)效率不斷提升，技術(shù)不斷完善，已經(jīng)可以滿足幾十件甚至幾百件復(fù)雜產(chǎn)品的中小批量生產(chǎn)，而且在周期、成本、質(zhì)量上有優(yōu)勢(shì)。

圖5所示為中小批量生產(chǎn)的殼體（ZL101A、HT250）。

圖5 中小批量生產(chǎn)殼體（ZL101A、HT250）

圖6 為批量生產(chǎn)帶冷卻水道的新能源汽車電機(jī)殼體提供工藝數(shù)據(jù)庫(kù)

7.4 為大規(guī)模生產(chǎn)提供工藝數(shù)據(jù)庫(kù)

鑄件的大規(guī)模生產(chǎn)涉及了工藝、設(shè)備、材料、技術(shù)參數(shù)等多方因素，利用噴墨砂型3D打印技術(shù)先模擬一遍整個(gè)生產(chǎn)流程，積累和修正相關(guān)參數(shù)，就可以大大縮短大規(guī)模生產(chǎn)的調(diào)試周期，大大提高工藝成品率，大大降低制造成本，有利于實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)。圖6所示為為批量生產(chǎn)帶冷卻水道的新能源汽車電機(jī)殼體提供工藝數(shù)據(jù)庫(kù)。

8 新進(jìn)展及發(fā)展趨勢(shì)

工業(yè)級(jí)噴墨砂型3D打印技術(shù)近年來發(fā)展非常迅速，一方面技術(shù)的逐步成熟使得其能夠解決很多行業(yè)的“疑難雜癥”，具有天然的優(yōu)勢(shì)；另一方面，社會(huì)的發(fā)展離不開技術(shù)創(chuàng)新，越來越多的新產(chǎn)品開發(fā)、大規(guī)模定制產(chǎn)品、柔性批量生產(chǎn)以及智能化鑄造工廠（車間）的需求也促使噴墨砂型3D打印技術(shù)快速發(fā)展，兩者相輔相成，互相促進(jìn)。

新進(jìn)展及未來發(fā)展趨勢(shì)具體表現(xiàn)在：

（1）設(shè)備多元化。目前已經(jīng)涌現(xiàn)出多種規(guī)格型號(hào)的設(shè)備，未來的發(fā)展將針對(duì)行業(yè)特性、應(yīng)用場(chǎng)景等出現(xiàn)更多的“專機(jī)”或“定制機(jī)型”，以滿足不同用戶的需求。

（2）材料瓶頸的突破將促成技術(shù)再上新臺(tái)階?，F(xiàn)階段比較成熟的是基于呋喃樹脂的改性材料體系，也有一些公司推出酚醛、水玻璃、無機(jī)等材料。未來噴墨砂型3D打印的耗材將呈現(xiàn)多元化的發(fā)展趨勢(shì)，如果一種新的材料體系既能優(yōu)化3D打印造型過程（相應(yīng)簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)），又能節(jié)省后處理的工序并滿足多種金屬材料鑄造的性能要求，將推動(dòng)噴墨砂型3D打印技術(shù)再上新臺(tái)階。同時(shí)還需要重點(diǎn)突破材料的回用和再生，滿足節(jié)能環(huán)保和循環(huán)利用的要求。

（3）技術(shù)裝備不斷升級(jí)，設(shè)備價(jià)格將逐年下調(diào)。隨著國(guó)產(chǎn)自主創(chuàng)新設(shè)備的崛起、技術(shù)體系的完備和核心零部件的突破，設(shè)備越來越自動(dòng)化、智能化、人性化，進(jìn)口設(shè)備逐漸失去其“壟斷地位”，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的必然結(jié)果就是技術(shù)裝備不斷升級(jí)、價(jià)格逐步下調(diào)。

（4）多途徑、系統(tǒng)化降本提效。在保證滿足生產(chǎn)技術(shù)條件的前提下，效率是用戶關(guān)心的核心，不管是超大尺寸、雙工作箱、機(jī)器手臂等結(jié)構(gòu)，還是多組噴頭的單Pass打印，目的都是為了提高效率；提效的同時(shí)也要重點(diǎn)關(guān)注降低成本，包括打印耗材成本、設(shè)備成本、設(shè)備穩(wěn)定性可靠性、售后維護(hù)成本、人工成本、工藝流程優(yōu)化成本以及配套成本等。

（5）深耕行業(yè)應(yīng)用并大規(guī)模推廣，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈和價(jià)值鏈的相互融合與發(fā)展。

鑄造是基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，涵蓋了機(jī)械、材料、熱工、控制、軟件等多領(lǐng)域的綜合性技術(shù)，而且鑄造工藝種類繁多，鑄造產(chǎn)品各不相同，應(yīng)用場(chǎng)景更是千差萬別，但工業(yè)級(jí)噴墨砂型3D打印技術(shù)普適性強(qiáng)，通過深耕行業(yè)應(yīng)用形成示范效應(yīng)就能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模推廣。比如：（1）數(shù)字化智能鑄造工廠（車間）——利用多臺(tái)套工業(yè)級(jí)噴墨砂型3D打印機(jī)和鑄型直接銑削加工設(shè)備等代替模具、射芯機(jī)等形成自動(dòng)化柔性生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)快速、智能地批量生產(chǎn)。（2）針對(duì)金屬模具重力澆注生產(chǎn)線、砂型自動(dòng)造型機(jī)生產(chǎn)線等利用多臺(tái)套工業(yè)級(jí)噴墨砂型3D打印機(jī)批量提供砂芯，并結(jié)合機(jī)器手等形成生產(chǎn)自動(dòng)化能力。

還需進(jìn)一步圍繞3D打印的設(shè)計(jì)、軟件、工藝、裝備、材料制備、管理及應(yīng)用的相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈，聚集優(yōu)勢(shì)力量，共享資源，協(xié)同創(chuàng)新，推進(jìn)3D打印技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)，全面提升3D打印的產(chǎn)品價(jià)值鏈。

9 結(jié)論

噴墨砂型3D打印技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于科研院校、航空航天、軍工、汽車、摩托車、船舶、裝備制造、泵閥、工程機(jī)械等開發(fā)研制和生產(chǎn)單位，尤其適合新產(chǎn)品開發(fā)和單件、中小批量、個(gè)性化復(fù)雜零件（如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋、進(jìn)排氣歧管、殼體支架、泵閥、葉輪等）的快速制造，前景十分廣闊。

我國(guó)3D打印產(chǎn)業(yè)鏈存在巨大的潛在發(fā)展空間，尤其工業(yè)級(jí)噴墨砂型3D打印技術(shù)，在產(chǎn)業(yè)迫切需要、應(yīng)用不斷拓展、企業(yè)努力創(chuàng)新、政府大力扶持的多方促進(jìn)下，將創(chuàng)造一波又一波的發(fā)展高潮，為制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)提供有力支撐，為經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入新動(dòng)能。