劉 慶,柯柏林,林天懿,楊 淼,趙連海,黃 璐,熊 馨
(北京市地?zé)嵫芯吭?,北?102218)
地?zé)崮苁切屡d的清潔能源,其主要賦存儲層為熱干巖等縫洞型儲層,可用于發(fā)電,供暖制冷等。在當(dāng)前的開采技術(shù)中,酸化洗井作業(yè)是地?zé)峋谋匾┕げ襟E,且取得了較好的增產(chǎn)效果。但是,以往的酸化洗井機理認(rèn)識多局限于酸巖反應(yīng),對微裂隙激活方面的認(rèn)識不夠清楚。本文從理論角度討論了酸化洗井作業(yè)過程中,流體對微裂隙剪切滑移的作用規(guī)律。
剪切壓裂技術(shù)相關(guān)機理和模型的研究主要集中于非常規(guī)油氣方面(Olson et al,2009;趙金洲等,2013;胡永全等,2013;Biot et al,1981;Abass et al,1992)。湯連生等(2002,2003)研究了無水和有水作用下裂縫擴(kuò)展規(guī)律,得出不同加載條件下的裂縫擴(kuò)展模型;趙延林等(2008)研究了滲透壓作用下天然裂縫壓剪起裂及連通模型,得出側(cè)向拉應(yīng)力、高滲透壓將導(dǎo)致裂紋不穩(wěn)定擴(kuò)展,縫面摩擦系數(shù)增加,裂紋趨于穩(wěn)定擴(kuò)展;鄒雨時等(2013)對天然裂縫與人工縫相互耦合進(jìn)行了研究,并討論了粗糙度對天然縫面導(dǎo)流能力的影響。得到了水力裂縫誘導(dǎo)天然裂縫發(fā)生剪切滑移的條件,剪切錯位和表面粗糙度對導(dǎo)流能力的影響規(guī)律;趙金州等(2014)利用最大周向應(yīng)力準(zhǔn)則建立了裂縫擴(kuò)展延伸的判定準(zhǔn)則,并利用數(shù)值模擬的方法研究了縫網(wǎng)形成能力。程遠(yuǎn)方等(2014)利用最大周向應(yīng)力準(zhǔn)則,建立了在人工水力壓裂裂縫與天然裂縫相交時,裂縫擴(kuò)展角度計算模型;得到內(nèi)摩擦系數(shù),逼近角,縫內(nèi)壓力與最大水平主應(yīng)力的比值,以及應(yīng)力比對裂縫起裂角的影響規(guī)律。
基于前人研究成果,本文主要開展流體作用下微縫洞發(fā)育,地層水富存的地?zé)醿觾?nèi)部微裂紋的剪切滑移機理研究,并對流體作用下,微裂隙發(fā)育的熱儲層內(nèi)部裂紋發(fā)生剪切滑移并擴(kuò)展的條件及影響因素進(jìn)行了研究和分析。
由于地?zé)醿涌p洞型微裂縫發(fā)育,地層水富集,所以,洗井作業(yè)時,流體壓力同樣會傳入遠(yuǎn)離井筒的天然裂縫內(nèi),使天然裂縫產(chǎn)生剪切滑移。假設(shè):(1)天然裂縫發(fā)生剪切滑移分為兩個階段:第一階段,支裂紋張開度變大,但支裂紋尖端未發(fā)生斷裂,此時天然裂縫發(fā)生微剪切滑移,卸載會恢復(fù),稱為彈性剪切滑移階段;第二階段,支裂紋張開度繼續(xù)增大,支裂紋端部發(fā)生I型斷裂,裂紋擴(kuò)展,天然裂縫發(fā)生明顯剪切滑移,并且不可逆,稱為塑性剪切滑移階段。(2)天然裂縫無流體進(jìn)入狀態(tài)下受地應(yīng)力作用處于完全閉合狀態(tài)(圖1)。
結(jié)合圖1,建立如圖2模型,為了研究方便,參考Zhao等(2011)的研究,引入斷裂力學(xué)中的疊加原理:
圖1 洗井作業(yè)時遠(yuǎn)場天然裂縫的受力圖Fig.1 The force diagram of the far-field natural cracks in the well washing operation
天然裂縫閉合時,受遠(yuǎn)場最大主應(yīng)力σ1和σ3作用,產(chǎn)生垂直于裂縫面的法向應(yīng)力σn和剪應(yīng)力τn分別為:
圖2 疊加模型示意圖Fig.2 Superimposed model
式中:σ1是最大主應(yīng)力,σ3是最小主應(yīng)力,θ是天然裂縫與最大主應(yīng)力方向的夾角。
由于流體的滲入,裂縫內(nèi)部產(chǎn)生滲透壓,原來閉合的裂縫會出現(xiàn)一部分張開,則此時裂縫的上下接觸面面積從原來的100%變?yōu)榱?-β,相應(yīng)單位面積上的滲透壓貢獻(xiàn)應(yīng)該是βp,此時裂縫內(nèi)部的凈壓力變?yōu)椋ㄚw延林等,2008):
閉合裂縫面上受到的摩擦阻力為:
式中:p為裂縫內(nèi)滲透壓力;ω為巖石水化學(xué)損傷系數(shù) (在浸流體的條件下,可以得到該狀態(tài)下的內(nèi)聚力,則為該狀態(tài)下的內(nèi)聚力,c0為干燥狀態(tài)下的內(nèi)聚力)(湯連生等,2003);φ0為干燥巖石摩擦角;μ為當(dāng)前狀態(tài)下縫面摩擦系數(shù);Kf為摩擦修正系數(shù),(與測水巖損傷系數(shù)同時進(jìn)行,浸水后,通過摩擦實驗求得當(dāng)前狀態(tài)下的摩擦系數(shù),
所以用于裂縫面的凈剪切力為:
當(dāng)τe>0時,裂紋會發(fā)生微剪切滑移;對應(yīng)于我們碳酸鹽巖以及花崗巖熱儲層的實際情況,屬于假設(shè)中的第一階段,支裂紋只發(fā)生彈性張開,張開增量遵循胡克定律:
此時,支裂紋張開度為:
式中:E為流體作用下巖石的彈性模量,u0為原支裂紋的張開度,Δu為τe作用下增加的張開度。
當(dāng)τe<0時,不會發(fā)生剪切滑移,實際中支裂紋張開度不變,這部分力用于平衡裂紋面上凹凸體的剪脹形變;τe=0是臨界狀態(tài)。
將式(1)、式(2)、式(3)、式(4)帶入式(5)可以得到滲透壓作用下,得到貫穿裂縫發(fā)生剪切滑移的條件:
此時對應(yīng)假設(shè)(1),支裂紋的張開度為:
由此可以求出主裂紋發(fā)生剪切滑移的相對位移量:
(1)主裂紋對支裂紋擴(kuò)展的影響
考慮滲透壓作用,促使裂縫發(fā)生剪切滑移的有效剪切應(yīng)力為(圖3):
對Te進(jìn)行分解,Te在上端支裂紋產(chǎn)生的拉應(yīng)力模型可以看作是相等的集中力作用在裂紋上下表面的對應(yīng)點上。
圖3 有效剪切應(yīng)力對支裂紋擴(kuò)展的影響Fig.3 Effect of effective shear stress on crack propagation
根據(jù)零頻Green函數(shù)(點應(yīng)力作用下裂紋端部的應(yīng)力強度因子計算公式)(李世愚,2009):
式中:P為垂直于裂縫面方向(y方向)的應(yīng)力,Q為平行于裂縫面方向(x方向)的應(yīng)力,l為力作用的裂縫半長。
根據(jù)圖3,可以得到有效剪切應(yīng)力Te在上端支裂紋上產(chǎn)生的應(yīng)力強度因子為:
則得到Te對支裂紋擴(kuò)展的貢獻(xiàn)為:
式(14)在l較大時比較準(zhǔn)確,但是在l非常小時,在裂紋尖端應(yīng)力強度因子會變得無限大。由于在裂紋尖端 可以表示為(Horii et al,1986):
所以, 取最大值的條件為:
圖4 裂紋尖端非線性區(qū)等效裂紋模型Fig.4 Equivalent crack model of non-linear region in crack tip
至此,式(14)可以表示為
(2)遠(yuǎn)場應(yīng)力對支裂紋擴(kuò)展的影響
支裂紋上的正應(yīng)力和剪應(yīng)力分別為:
產(chǎn)生的應(yīng)力強度因子分別為:
(3)裂紋尖端產(chǎn)生的附加應(yīng)力強度因子
裂紋尖端非線性區(qū)存在隨等效裂紋長度改變的內(nèi)聚力。以裂紋尖端為坐標(biāo)原點建立極坐標(biāo)系,則等效裂紋尖端內(nèi)聚力可以表示為:
結(jié)合如圖4、圖5,根據(jù)力的平衡有:
即:
ρ為等效裂紋臨界長度,即Dc。
圖5 裂紋尖端應(yīng)力模型Fig.5 Stress model in crack tip
根據(jù)Barenblatt內(nèi)聚力模型,由內(nèi)聚力g′(x)產(chǎn)生的應(yīng)力強度因子為(李世愚,2009)
在式(24)中由于ρ的長度很小,在這里完全可以選取代替可得:
(4)縫間相互作用
考慮到巖體中天然裂縫之間的相互作用,參考Ashby等(1986)的相關(guān)研究,引入多裂紋之間的相互作用所起的附加應(yīng)力強度因子為
D0為巖體初始損傷程度,D0=πα2NA,NA是初始狀態(tài)下單位面積上的裂紋數(shù)目。
所以在給定條件下,天然裂縫支裂紋的I型應(yīng)力強度因子為
II型應(yīng)力強度因子為
所以,結(jié)合公式(8)、(11)、(27)、(28),根據(jù)最大周向應(yīng)力準(zhǔn)則,得復(fù)合型裂縫擴(kuò)展發(fā)生條件
擴(kuò)展角度可通過下式求得:
根據(jù)以上分析,結(jié)合實驗室參數(shù)(表1),對理論進(jìn)行分析,得到圖6至圖8。
表1 相關(guān)參數(shù)表Tab.1 Related parameter table
圖6 不同滲透壓下的應(yīng)力強度因子變化曲線Fig.6 The variation curve of stress intensity factor under different osmotic pressure
從圖6中可以看出,應(yīng)力強度因子隨滲透壓的增大而變大,且變化趨勢逐漸變緩。這是由于一方面表面化學(xué)活性水溶液對巖石表面具有較大的親和力,覆蓋的表面愈大,巖石表面的比表面能就愈低,從而能自動入滲到微細(xì)裂紋并向深處擴(kuò)展,好像在裂紋中打入一個“楔子”,不僅起著劈裂作用,而且防止新裂縫愈合或顆粒粘聚。另一方面滲透壓能夠有效降低縫面正壓力,更有利于發(fā)生剪切滑移與擴(kuò)展。從圖中同樣可以得到對于同一斷裂韌性KIC,滲透壓越大,臨界擴(kuò)展長度越小,越容易發(fā)生擴(kuò)展斷裂(湯連生,1999)。
在摩擦修正系數(shù)較大,即摩擦系數(shù)較大時,水巖化學(xué)損傷對應(yīng)力強度因子影響很大,但在摩擦系數(shù)很小時,水巖損傷影響很小。并且當(dāng)水巖損傷達(dá)到最大值1時,巖石中膠結(jié)差的粘土顆粒發(fā)生分散,礦物顆粒發(fā)生溶解,懸浮和部分沉降,此時不發(fā)生滑移摩擦作用,應(yīng)力強度因子達(dá)到一個純水巖腐蝕應(yīng)力下的極限值。另外,從圖7中還可以看出,隨著摩擦系數(shù)的降低,應(yīng)力強度因子是逐漸增大的,說明降低縫面摩擦,有助于促進(jìn)天然微裂隙發(fā)生剪切滑移與擴(kuò)展(湯連生,1999)。
應(yīng)力強度因子隨著摩擦修正系數(shù)的增大逐漸降低(圖8),說明流體在縫面形成的薄膜與滲透壓對滑移摩擦影響顯著。摩擦修正系數(shù)等于0時,應(yīng)力強度因子同樣出現(xiàn)一個極限值,此時滲透壓大于正應(yīng)力,無滑移摩擦作用。在損傷達(dá)到1時,應(yīng)力強度因子不發(fā)生變化,這是由于此時巖石顆粒在流體中處于分散游離狀態(tài),實驗證明在粘土礦物浸泡充分時,會自發(fā)破碎,成為分散狀顆粒。
圖7 不同摩擦系數(shù)下的應(yīng)力強度因子變化曲線Fig.7 The variation curve of stress intensity factor under different friction coefficient
圖8 不同損傷因子下應(yīng)力強度因子隨摩擦系數(shù)的變化曲線Fig.8 The variation curve of stress intensity factor with friction coefficient under different damage factors
(1)縫洞型熱儲層在洗井作業(yè)時,內(nèi)部微裂隙會發(fā)生主裂紋剪切滑移和支裂紋擴(kuò)展。其中發(fā)生的條件受流體損傷程度,流體對縫面摩擦的降低作用,以及滲透壓力的大小影響。其中,損傷程度越大,摩擦修正系數(shù)的降低程度越大,滲透壓越大,越容易發(fā)生剪切滑移與擴(kuò)展。
(2)對于粘土含量很高的層段,水巖損傷程度很大。一方面,流體在縫間形成水楔,促進(jìn)裂縫擴(kuò)展;另一方面,流體降低縫面表面能,即降低了斷裂韌性,使裂縫更容易延伸;并且當(dāng)流體對巖石損傷達(dá)到完全時,斷裂強度因子達(dá)到一個損傷極限值,此時巖石可能由于膠接強度降低發(fā)生破碎。
(1)裂隙發(fā)育的地?zé)醿?,酸化洗井作業(yè)時,可適當(dāng)考慮加入稠化劑等添加劑,降低流體粘度,增大濾失,充分激活和溝通遠(yuǎn)井筒天然裂縫。
(2)酸化洗井作業(yè)時,可適當(dāng)提高流體壓力,增大流體濾失,提高裂縫內(nèi)的滲透壓,激活天然裂縫。
(3)粘土含量較高的地層,可采取酸化洗井并結(jié)合適當(dāng)悶井作業(yè),降低裂縫面表面能和層理面膠接強度,提高儲層損傷程度,增大改造體積。