循環(huán)再利用纖維：黃金時代到來

牛方

在全球環(huán)保理念深入人心的當(dāng)下，廢舊資源的循環(huán)再利用已經(jīng)是一個關(guān)乎地球承載環(huán)境和人類生存的大課題，同時也是大趨勢。由中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會主導(dǎo)的“綠色纖維”標(biāo)志認(rèn)證正是在這樣的大背景下應(yīng)運而生。

必然性：市場作用下的需求增長

在“綠色纖維”的大家庭中，有一個成員是——循環(huán)再利用化學(xué)纖維。循環(huán)再利用纖維包含以廢棄聚酯瓶、廢絲、廢漿、廢棄紡織品為原料經(jīng)處理、紡絲制得的纖維（此工藝稱物理回收法）和將廢棄聚酯解聚、獲得單體再重新合成聚酯后經(jīng)紡絲制成的纖維（此工藝稱化學(xué)回收法）。目前入圍“綠色纖維”的循環(huán)再利用纖維有通過采用廢舊聚酯瓶作為原料進(jìn)行再加工生產(chǎn)出的化學(xué)纖維——行業(yè)內(nèi)也叫再生聚酯；也有通過廢舊衣物作為原料進(jìn)行再加工生產(chǎn)出的較高品質(zhì)、且足以媲美原生聚酯的再生聚酯纖維。

暫且不論物理法與化學(xué)法之間的優(yōu)劣對比，循環(huán)再利用纖維本身產(chǎn)品的綜合能耗、碳排放量僅為原生纖維的一半或更低。因此出于社會責(zé)任和可持續(xù)發(fā)展理念的引導(dǎo)，當(dāng)下國內(nèi)外知名品牌服裝公司都在向供應(yīng)鏈企業(yè)傳達(dá)循環(huán)再生材料的概念，并要求這些企業(yè)除了有這樣的意識還要有所行動。

據(jù)悉，2016年H&M;有26%的材料來自于回收等綠色材料，而到2030年其將實現(xiàn)所有原料都來自回收或其他可持續(xù)材料。而常州旭榮研發(fā)經(jīng)理左凱杰也向記者表示：“隨著環(huán)保觀念深入人心，各大知名品牌確實開始不斷要求供應(yīng)商提供更環(huán)保的纖維，我們每年再生纖維的使用量都在逐漸增多，如recycle poly、recycle nylon、recycle cotton、再生氨綸等?！背Ｖ菪駱s是1975年成立的臺資企業(yè)，主營針織面料與成衣，其每年開發(fā)超過4000種針織新面料；與世界級創(chuàng)新原料供貨商，持續(xù)多項深度合作計劃，是眾多世界知名品牌的指定供應(yīng)商。

因此，有效地循環(huán)再生利用資源，滿足地球更大的人口承載能力是未來的必然。

技術(shù)性：高品質(zhì)滿足多樣性需求

然而，盡管市場需求增長是大勢所趨，但并不代表對于產(chǎn)品品質(zhì)沒有要求。反而隨著消費升級，對于循環(huán)再利用纖維的品質(zhì)、性價比以及功能性都提出了越來越高的要求。

而通過“綠色纖維”認(rèn)證的循環(huán)再利用纖維無疑是一份專業(yè)和品質(zhì)的保證。據(jù)悉，目前獲得“綠色纖維”認(rèn)證的生產(chǎn)循環(huán)再利用纖維的企業(yè)及產(chǎn)品有：寧波大發(fā)化纖有限公司的循環(huán)再生滌綸短纖；浙江綠宇環(huán)保股份有限公司的循環(huán)再生滌綸長絲；優(yōu)彩環(huán)保資源科技股份有限公司的循環(huán)再生有色滌綸短纖；廣東秋盛資源股份有限公司的循環(huán)再生滌綸短纖以及有色短纖；龍福環(huán)能科技股份有限公司的循環(huán)再生滌綸長絲及有色長絲；海鹽海利環(huán)保纖維有限公司的循環(huán)再生滌綸長絲及有色長絲；浙江佳人新材料有限公司的化學(xué)法循環(huán)再生纖維；安徽東錦資源再生科技有限公司的再生滌綸短纖及低彈絲、全牽伸絲；揚州天富龍科技纖維有限公司的循環(huán)再生有色滌綸短纖維。

寧波大發(fā)化纖有限公司1995年10月成立，經(jīng)過20多年的發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模已達(dá)28萬噸，是全球產(chǎn)能最大的再生滌綸短纖維生產(chǎn)工廠。其最新研發(fā)生產(chǎn)的低熔點皮芯復(fù)合再生聚酯短纖廣泛用于服裝家紡襯墊、汽車內(nèi)飾、鞋材等領(lǐng)域，近年來市場需求量快速增長。值得一提的是，寧波大發(fā)化纖有限公司以廢聚酯紡、織材制作的再生聚酯為內(nèi)芯、以改性聚酯為外皮的系列復(fù)合低熔點聚酯短纖維產(chǎn)品，實現(xiàn)了低成本化、多元化、綠色化、高值化發(fā)展。而同樣的產(chǎn)品匯維仕每噸2萬元、帝人elk6.5萬、寧波大發(fā)每噸只需要不到1萬元。目前該公司已經(jīng)建立低熔點再生聚酯復(fù)合纖維生產(chǎn)線，產(chǎn)能7.5萬噸/年。

寧波大發(fā)是再生滌綸短纖的代表，獲得“綠色纖維”認(rèn)證的還有再生滌綸長絲廠家，海鹽海利環(huán)保纖維有限公司就是其中的典型代表。據(jù)悉，海鹽海利環(huán)保纖維有限公司是國內(nèi)唯一量產(chǎn)再生滌綸FDY異形絲、再生滌綸混纖絲的的廠家。目前，公司每年可回收利用廢舊塑料瓶25萬噸，可節(jié)約石油40萬噸，節(jié)省二氧化碳排放60萬噸。其主導(dǎo)的項目——高品質(zhì)差別化再生聚酯纖維關(guān)鍵技術(shù)及裝備研發(fā)獲得了“紡織之光”2016年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎一等獎。

其公司總經(jīng)理陳浩告訴記者，該項目的主要思路是：再生瓶片高純化+色質(zhì)均勻化+纖維高質(zhì)化差別化+制造過程智能化+生產(chǎn)清潔化，即從原料處理開始的高質(zhì)化標(biāo)準(zhǔn)要求。該工藝摒棄對混雜非PET類瓶和垃圾反向揀選傳統(tǒng)方式，研究開發(fā)正向揀選工藝技術(shù)及裝備，實現(xiàn)高效精確識別，雜質(zhì)含量大大降低，滿足高品質(zhì)再生聚酯原料的品質(zhì)要求。之后通過自動化儲料混料技術(shù)、雙系統(tǒng)DCS熔體粘度均化控制技術(shù)的開發(fā)及集成，保證紡絲熔體的均一，提高紡絲的穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì)。再針對瓶片再生聚酯特性粘度高（0.75～0.80dL/g）的特點，研究分析再生聚酯熔體的流變性能，開發(fā)再生聚酯高粘紡絲成套裝備和工藝技術(shù)，有效解決差別化紡絲斷頭多、毛絲多、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

值得關(guān)注的是，該公司自主設(shè)計開發(fā)了自動化智能化清洗系統(tǒng)，瓶片混料儲存自動控制系統(tǒng)，紡絲落筒、包裝、運輸?shù)淖詣踊a(chǎn)技術(shù)及設(shè)備和全自動數(shù)字化物流倉儲技術(shù)及設(shè)備，實現(xiàn)再生聚酯生產(chǎn)的自動化、智能化、數(shù)字化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。與此同時，其再生聚酯生產(chǎn)全過程實施清潔生產(chǎn)，開發(fā)混雜揀出物再利用技術(shù)、再生生產(chǎn)廢水減排與回收利用技術(shù)，建立再生聚酯工業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系，對再生聚酯生產(chǎn)行業(yè)起引領(lǐng)示范作用。

以上兩家都是以廢舊聚酯瓶為原料進(jìn)行再生纖維生產(chǎn)的“綠色纖維”成員代表。 浙江佳人新材料有限公司是一家采用日本帝人獨有的Eco CircleTM滌綸化學(xué)循環(huán)再生系統(tǒng)技術(shù)，以廢舊服裝、邊角料等廢舊聚酯材料為初始原料，通過徹底的化學(xué)分解還原為聚酯，重新制成新的具有高品質(zhì)、多功能、可追溯、永久循環(huán)性的聚酯纖維的企業(yè)，也是最新加入“綠色纖維”大家庭的成員。公司成立于2012年，由中國民營500強企業(yè)精工控股集團(tuán)和世界500強企業(yè)日本帝人株式會社共同投資建立，產(chǎn)品廣泛用于高端運動服、職業(yè)裝、校服、男女時裝、家紡寢具、汽車內(nèi)飾等領(lǐng)域，由于其工藝解決了廢舊紡織品可以反復(fù)再生，有效減少石油資源的使用，減少廢棄物。真正意義上實現(xiàn)從衣服到衣服的閉合永久循環(huán)圈。

在循環(huán)再利用纖維黃金時代到來的當(dāng)下，企業(yè)更應(yīng)該重視研發(fā)和技術(shù)升級，唯此才能抓住機(jī)遇乘勢而上，而“綠色纖維”的認(rèn)證無疑是紛繁市場中的一個最佳證明，我們相信獲得“綠色纖維”認(rèn)證的企業(yè)及產(chǎn)品定能在這一輪增長中獲得更大的發(fā)展。