低碳鋼板焊接技術(shù)研究及應(yīng)用

賈愛華

（安陽凱地電磁技術(shù)有限公司，安陽 455000）

低碳鋼板焊接不同于其他材質(zhì)鋼板的焊接，在其焊接技術(shù)的實施中需要針對低碳鋼板的厚度、化學(xué)成份、材料特性等在焊接工藝的控制上都應(yīng)進(jìn)行專門的研究分析，這樣才能通過分析找到適合焊接工藝運(yùn)行的方法及策略。本文針對低碳鋼板焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝設(shè)計進(jìn)行研究，以其焊接工藝運(yùn)行中的程序運(yùn)行步驟為基礎(chǔ)，對整個焊接技術(shù)實施中的控制性因素進(jìn)行了全面分析，對提升機(jī)械、電器產(chǎn)品焊接技術(shù)應(yīng)用質(zhì)量及效果而言，具有重要性研究意義。

低碳鋼板種類按其厚度分為厚板（6mm以上）、中厚板（3～6mm）和薄板（3mm以下）三種，機(jī)械、電器產(chǎn)品中以低碳鋼薄板使用較多，本為以低碳鋼薄板為例進(jìn)行焊接技術(shù)研究和分析。

1 焊接設(shè)備的選擇

在焊接技術(shù)應(yīng)用過程中，應(yīng)注重對焊機(jī)中的技術(shù)應(yīng)用設(shè)備進(jìn)行專門選擇和分析，這樣才能通過焊接設(shè)備的選擇，及時將對應(yīng)的焊接工藝落實到現(xiàn)實的焊接技術(shù)應(yīng)用中，并以此對機(jī)械、電器產(chǎn)品焊接工藝優(yōu)化應(yīng)用中的關(guān)鍵性因素進(jìn)行專門分析。低碳鋼薄板焊接常見的焊接方式有電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊，但這兩種焊接方式對低碳鋼薄板焊接都存在焊接飛濺大、焊接變形大的缺陷，而鎢極氬弧焊相對來說焊接飛濺小、變形小、熔透性好，適用于低碳鋼薄板的焊接。本文在焊接工藝應(yīng)用中的焊接設(shè)備選擇氬弧焊機(jī)作為專門的焊接設(shè)備，實施對應(yīng)的焊接技術(shù)，通過該技術(shù)的控制實施，能夠整體提升焊接技術(shù)應(yīng)用質(zhì)量，對提高焊接技術(shù)應(yīng)用質(zhì)量及效果而言具有重要意義。焊機(jī)在應(yīng)用過程中，其對應(yīng)的設(shè)備應(yīng)用參數(shù)為焊機(jī)接入電壓380V±10%、50Hz，輸入電流控制為44A，對應(yīng)的焊接電壓為15～28V脈沖焊接電壓，瞬時焊接電流控制為35～160A。整個焊接設(shè)備的構(gòu)成由焊機(jī)主體、焊槍、遙控盒等幾部分[1]。

2 焊接材料的準(zhǔn)備

在明確焊接技術(shù)的應(yīng)用后，應(yīng)準(zhǔn)備焊接工作開展中需用的焊接材料，通過提前將焊接材料準(zhǔn)備好，便于后續(xù)焊接工藝運(yùn)行。按照機(jī)械、電器產(chǎn)品焊接工藝應(yīng)用中的材料，將其整個焊接工作開展中需要用到的焊接材料做出了匯總，具體焊接材料分為以下幾部分：一是選擇10號低碳鋼板；二是選擇鎢極，能夠選擇的鎢極有釷鎢電極（WT20）、鈰鎢電極（WC20）、純鎢電極（WP），但從環(huán)保、焊接質(zhì)量和成本方面考慮，選擇鈰鎢作電極；三是氬氣的選擇，氬氣作為保護(hù)氣體的一種焊接技術(shù)，就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護(hù)氣體，將空氣隔離在焊區(qū)之外，氬氣的比熱容和熱傳導(dǎo)能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，有利于焊接進(jìn)行。另外，對于低碳鋼焊接選用氬氣純度≥99.7%[2]。

3 焊接工藝設(shè)計

在準(zhǔn)備好焊接設(shè)備和焊接材料后，需要對焊接工藝運(yùn)行進(jìn)行專門設(shè)計，保證在焊接設(shè)計過程中低碳鋼板焊接技術(shù)應(yīng)用質(zhì)量，提升焊接技術(shù)的整體應(yīng)用能力。具體焊接工藝設(shè)計如下。

3.1 焊接工藝參數(shù)確定

作為焊接工藝設(shè)計應(yīng)用中較重要的一項焊接設(shè)計元素，焊接工藝設(shè)計對于焊接質(zhì)量的整體提升具有重要意義。只有在焊接工藝應(yīng)用過程中，將其對應(yīng)的焊接參數(shù)設(shè)置好，這樣才能保障最終的焊接技術(shù)應(yīng)用效果。表1為本文研究中針對焊接工藝應(yīng)用設(shè)定的焊接參數(shù)。

表1 低碳鋼板焊接工藝參數(shù)

由表1中的焊接參數(shù)設(shè)計可以看出，在應(yīng)用低碳鋼板焊接工藝的過程中，是以10號碳鋼板作為專門的焊接對比材料，通過對焊接工藝運(yùn)行中的材料控制將整體焊接技術(shù)應(yīng)用效果體現(xiàn)出來，保障最終的焊接技術(shù)應(yīng)用效果[3]。

3.2 焊接性能測定

在充分設(shè)計焊接工藝參數(shù)后，應(yīng)該針對焊接中的材料應(yīng)用性能進(jìn)行專門分析，這樣才能及時將焊接材料的性能發(fā)揮出來，進(jìn)而全面展現(xiàn)對應(yīng)的焊接技術(shù)實施效果。通過本文的研究和分析，低碳鋼板焊接工藝應(yīng)用中的焊接性能測試結(jié)果如表2所示，從表2中可以看出，低碳鋼板焊接技術(shù)的實施中，其對應(yīng)的焊接材料應(yīng)用存在明顯的差別[4]。

表2 低碳鋼板焊接參數(shù)性能測定結(jié)果

3.3 金相組織分析

當(dāng)?shù)贸龊附硬牧系膽?yīng)用結(jié)果后，應(yīng)針對焊接材料焊接中的金相組織進(jìn)行專門分析，借助該分析開展對應(yīng)的焊接工作，保障在焊接技術(shù)實施中，能夠?qū)?yīng)的焊接參數(shù)工藝設(shè)計好，最終保障焊接質(zhì)量和焊接效果，實現(xiàn)機(jī)械、電器產(chǎn)品焊接工藝運(yùn)行質(zhì)量提升。

4 結(jié)語

我國現(xiàn)代化焊接技術(shù)的發(fā)展，對焊接工藝的運(yùn)行以及焊接參數(shù)的確定都提出了新要求，要想通過焊接技術(shù)的實施提升機(jī)械、電器產(chǎn)品的焊接性能，還應(yīng)針對焊接工藝運(yùn)行中的方法應(yīng)用及參數(shù)確定進(jìn)行分析。通過本文的研究將焊接技術(shù)在機(jī)械、電器產(chǎn)品焊接中的設(shè)計應(yīng)用歸納如下：一是焊接前的設(shè)備選擇；二是焊接中的材料應(yīng)用；三是焊接工藝設(shè)計。只有在焊接工藝運(yùn)行過程中，按照以上步驟開展相關(guān)工作，才能全面優(yōu)化焊接工藝應(yīng)用效果，保障最終的焊接質(zhì)量。