董光明,張國平,潘小豐
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9FA燃機(jī)汽缸錯(cuò)位分析
董光明,張國平,潘小豐
(杭州華電半山發(fā)電有限公司,浙江 杭州 310015)
針對某9FA燃機(jī)A修后#4軸承振動異常問題,從振動特性展開分析,深入研究#4軸承所在的高、中壓缸A修過程的檢修工藝,最終確定原因?yàn)闄z修工藝上合缸的順序不合理,通過調(diào)整下缸高度,成功解決了此重大缺陷,并為類似機(jī)組的振動異常分析和檢修工藝提供參考。
S109FA燃機(jī);高、中壓缸;振動異常;檢修工藝
某電廠單軸聯(lián)合循環(huán)機(jī)組燃汽輪機(jī)、蒸氣輪機(jī)和發(fā)電機(jī)剛性的串聯(lián)在一根長軸上,燃汽輪機(jī)進(jìn)氣端輸出功率,軸配置為GT-ST-GEN(燃機(jī)-汽機(jī)-發(fā)電機(jī))轉(zhuǎn)速3 000 r/min。燃汽機(jī)組主軸分為4段:燃機(jī)壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子、高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子,均為整鍛實(shí)心轉(zhuǎn)子,每段轉(zhuǎn)子均由2個(gè)徑向軸瓦支撐。
前四次啟動情況類似,以第一次啟動為例,機(jī)組啟、停階段3 000 r/min臨界時(shí)振動如表1所示,其中#3相位發(fā)生較大變化、#4瓦振動大,該兩瓦屬于高中壓轉(zhuǎn)子兩端的軸承,兩瓦的振動在停機(jī)時(shí)明顯大于啟機(jī),頻譜為一倍頻,屬于普通強(qiáng)迫振動中的動靜碰磨。
表1 第一次啟動振動分析
軸系時(shí)間13:50,升速3 000 r/min時(shí)間13:55,降速3 000 r/min 3X24 17∠22544 34∠312 3Y41 35∠11361 55∠157 4X86 66∠2179 155∠18 4Y101 84∠270220 202∠281
綜上幾次啟動,剛定速時(shí)各瓦振動良好,則轉(zhuǎn)子原始平衡狀態(tài)良好。該機(jī)組振動問題表現(xiàn)在空轉(zhuǎn)下振動爬升,空轉(zhuǎn)下振動屬于不穩(wěn)定普通強(qiáng)迫振動,空轉(zhuǎn)振動爬升是由不穩(wěn)定激振力造成的,根據(jù)歷次啟動振動特點(diǎn),判斷不穩(wěn)定激振力是由機(jī)組動靜碰磨造成的。
動靜碰磨按摩擦方向分2種,一種為軸向碰磨,另一種為徑向碰磨。定速運(yùn)行,#3、#4振動波動較大,振幅增大過程中相位連續(xù)增大,由于轉(zhuǎn)子撓性,振動高點(diǎn)滯后于不平衡處,振動高點(diǎn)處碰磨產(chǎn)生的附加彎曲與原始不平衡疊加,振動高點(diǎn)逆轉(zhuǎn)向移動,故造成振幅增大同時(shí)相位也逆轉(zhuǎn)向,即相位增大。停機(jī)降速過程中#3、#4振幅都較升速過程大得多,低速盤車后晃度恢復(fù),轉(zhuǎn)子振動大是由轉(zhuǎn)子臨時(shí)熱彎曲造成的,造成熱彎曲的原因?yàn)閺较蚺瞿ァ?/p>
3.2.1 管道布置示意圖
高、中壓缸高壓主蒸汽一路如圖1所示。
注:X向指向固定端;Y向?yàn)槠麢C(jī)指向鍋爐端;Z向?yàn)樨Q直向上。閥門處均安裝恒力吊架。
3.2.2 狀態(tài)描述
汽缸變形狀態(tài)情況描述:#2機(jī)高中壓缸于大修開缸,開缸后進(jìn)行通流間隙的測量記錄。(當(dāng)時(shí)系統(tǒng)狀態(tài)是高中壓缸連接的管道及閥門都未進(jìn)行工作)檢修過程中按汽缸檢修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各部位間隙的調(diào)整,達(dá)到制造廠家設(shè)計(jì)時(shí)的值。(當(dāng)時(shí)系統(tǒng)狀態(tài)是高中壓缸連接的管道未改變,但一個(gè)高壓主汽門和兩個(gè)中壓主汽門的閥門大蓋和閥芯及閥門控制的上下油動機(jī)都因檢修需要移除)最后到蓋缸時(shí)發(fā)現(xiàn)通流間隙的徑向間隙發(fā)生變化。檢查原因分析發(fā)現(xiàn)蓋缸的過程工序是第一天通流間隙測量好后,數(shù)據(jù)合格封缸;第二天合上缸,在合上缸前進(jìn)行最后的間隙檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)通流間隙的徑向間隙發(fā)生變化,期間只有安裝一個(gè)高壓主汽門和兩個(gè)中壓主汽門的閥芯和閥門大蓋,造成了高中壓汽缸在高中壓汽缸中部進(jìn)氣管道聚集部位嚴(yán)重變形,不同階段高壓部分級阻汽片右(南)間隙對比如表2所示。
表2 高壓部分級阻汽片右(南)間隙對比
高壓級號開缸后(1個(gè)高壓主汽門和2個(gè)中壓主汽門未拆狀態(tài))修后(3個(gè)閥門蓋和油動機(jī)都未裝)扣缸時(shí)(3個(gè)閥門蓋和油動機(jī)裝復(fù)) 110.740.810.95 100.690.821 91.660.971.15 80.710.891.12 70.761.061.23 60.810.971.31
高壓主汽管道上1組高主閥,高溫再熱蒸汽管道上2組中聯(lián)閥,3組閥門重量各3 t左右,拆裝閥門時(shí)對管道位移影響較大,列舉部分吊架狀態(tài)如圖2所示。
圖2 高壓主蒸汽#202恒力吊架閥門不同狀態(tài)對比
管道發(fā)生較大位移將對汽缸接口處產(chǎn)生附加的端口推力/推力矩,通過上述汽缸變形情況描述可知,附加端口推力/推力矩可能會對汽缸變形產(chǎn)生一定的影響,因缺少詳細(xì)計(jì)算數(shù)據(jù),在此無法對準(zhǔn)確推力/推力矩進(jìn)行計(jì)算,以下僅定性進(jìn)行推測描述,不做定量分析。
圖3 不同狀態(tài)缸體位置
在停機(jī)檢修期間假定如下5個(gè)工況,如圖3所示。狀態(tài)1與狀態(tài)2條件為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)狀態(tài),管道/閥門重量與支吊架承載相匹配,管道對汽缸的端口推力/推力矩很小。
狀態(tài)3條件下,閥門已拆卸,管道/閥門質(zhì)量減小,支吊架承載不變(恒力吊架載荷不隨位移變化),相當(dāng)于管道給汽缸一個(gè)向的作用力(端口推力),推動下半側(cè)缸體向變形,此時(shí)隔板和軸封體中心線跟隨缸體一起向偏移。
狀態(tài)4準(zhǔn)備扣缸,為匹配主軸間隙,-向移動隔板和軸封體,保證此時(shí)隔板和軸封體中心線和主軸中心線一致。狀態(tài)5時(shí),閥門重新安裝(管道/閥門系統(tǒng)重量增加),在汽缸接口產(chǎn)生一個(gè)-向的作用力(端口推力),將拉動下半側(cè)缸體-向變形(缸體回到正常狀態(tài)),此時(shí)隔板和軸封體中心線跟隨缸體一起-向偏移,造成隔板和軸封體中心線-向偏離主軸中心線。
上述情況產(chǎn)生的原因主要是由于拆裝主汽門/中聯(lián)門引起管道位移較大,在該設(shè)計(jì)中主汽門/中聯(lián)門處均布置的是恒力吊架,未固定其豎直向位移。對于端口推力/推力矩,在設(shè)計(jì)中一般僅考慮正常工況下(停機(jī)冷態(tài)、運(yùn)行熱態(tài))的端口推力計(jì)算,并確保端口推力/推力矩在合格范圍內(nèi),并未考慮檢修中閥門拆卸狀態(tài)下的端口推力/推力矩分析。對于固定式主汽門/中聯(lián)門,檢修拆卸閥門對于管道位移沒有影響,也不會導(dǎo)致端口推力/推力矩改變,而對于本廠的自由式主汽門/中聯(lián)門,則會導(dǎo)致端口推力/推力矩變化,進(jìn)而推動汽缸變形。上述問題主要是高、中壓隔板阻汽片和汽軸封(北上1,2點(diǎn)鐘方向)擦碰,考慮到阻汽片隨著磨損厚度會增加1~2 mm,造成碰磨到合適位置困難,機(jī)組啟動時(shí)振動無法消除。最后通過間隙分析,調(diào)整汽缸整體高度,讓汽缸抬高0.10 mm。隨后開機(jī)試驗(yàn),#3、#4振動下降,其余軸承振動上升,通過臨界至機(jī)組升速至3 000 r/min,振動逐漸回落至設(shè)計(jì)值平穩(wěn)運(yùn)行。
通過這次抬缸調(diào)整,消除了高、中壓隔板阻汽片和汽軸封擦碰造成的振動,保證了機(jī)組的安全運(yùn)行,避免機(jī)組再次開缸檢修。
[1]王延博.汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子及結(jié)構(gòu)振動[M].北京:中國電力出版社,2016.
[2]潘小豐,楊金星.9FA燃機(jī)停機(jī)后缸溫異常分析[J].浙江電力,2017(11).
2095-6835(2018)18-0093-02
TK477
A
10.15913/j.cnki.kjycx.2018.18.093
董光明(1969—),男,浙江杭州人,技師,從事燃?xì)廨啓C(jī)檢修工作。張國平(1964—),男,浙江海寧人,工程師,從事燃?xì)廨啓C(jī)檢修管理工作。潘小豐(1990—),男,浙江永嘉人,助理工程師,從事燃機(jī)運(yùn)行技術(shù)管理工作。
〔編輯:嚴(yán)麗琴〕