秒表時(shí)間研究法在裝配線(xiàn)工時(shí)測(cè)定中的應(yīng)用

賈舒媛 李琴 黃小燕 蔡曉玲 顧永虎

摘要：實(shí)地調(diào)研研究對(duì)象裝配現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)其裝配流程采用秒表時(shí)間研究法進(jìn)行測(cè)時(shí)。首先預(yù)觀測(cè)，運(yùn)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差法對(duì)預(yù)測(cè)時(shí)數(shù)據(jù)剔除異常值，將合格數(shù)據(jù)代入觀測(cè)次數(shù)計(jì)算公式，得出正式觀測(cè)所需的次數(shù)，進(jìn)行正式測(cè)時(shí)與數(shù)據(jù)分析，計(jì)算該裝配線(xiàn)當(dāng)前的平衡率。

Abstract： Field research on the assembly site of the research object， the assembly process is measured by Direct Time Study-Intensive Samplings. First， the pre-observation， three standard deviation method is used to eliminate outliers in the forecast data， the qualified data is substituted into the formula for calculating the number of observations， the number of formal observations required are made， Formal test and data analysis are began， and calculate the current balance rate of the assembly line.

關(guān)鍵詞： 秒表時(shí)間研究法；三倍標(biāo)準(zhǔn)差法；平衡率

Key words： direct time study-Intensive samplings；triple standard deviation；balance rate

中圖分類(lèi)號(hào)：F270；TH181 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2018）26-0256-02

1 現(xiàn)有裝配線(xiàn)問(wèn)題分析

本課題選用電風(fēng)扇的裝配線(xiàn)為研究對(duì)象進(jìn)行研究分析。該裝配線(xiàn)日產(chǎn)量大約在1000臺(tái)左右，生產(chǎn)節(jié)拍為37秒。裝配線(xiàn)有24個(gè)工位，每個(gè)工位有一名操作者，各個(gè)操作者的工齡不等，其中也有很多新員工，裝配線(xiàn)的個(gè)別工位上沒(méi)有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，裝配線(xiàn)工作臺(tái)全部位于同一側(cè)且布置十分緊湊。隨著市場(chǎng)需求量的提升，該裝配線(xiàn)已經(jīng)不能滿(mǎn)足現(xiàn)今的市場(chǎng)的需求，裝配線(xiàn)產(chǎn)能急需提高，因此急需對(duì)裝配線(xiàn)進(jìn)行平衡改善，在改善之前必須對(duì)各工序進(jìn)行工時(shí)測(cè)定，本文僅對(duì)工時(shí)測(cè)定過(guò)程進(jìn)行論述。

實(shí)地調(diào)查，對(duì)該企業(yè)風(fēng)扇裝配線(xiàn)的具體流程進(jìn)行了考察和記錄，通過(guò)現(xiàn)有裝配線(xiàn)的布局并結(jié)合產(chǎn)品工藝，區(qū)分前置工序與后置工序，繪制出了該裝配線(xiàn)的流程圖，如圖1所示?？紤]到企業(yè)工藝要求，圖1中各工序名稱(chēng)不在此陳述，不影響本文研究。

根據(jù)裝配線(xiàn)的流程圖，到工位上運(yùn)用時(shí)間測(cè)定對(duì)各個(gè)工序進(jìn)行作業(yè)時(shí)間的測(cè)定，本文采用秒表時(shí)間研究法（Direct Time Study-Intensive Samplings，DTSIS）測(cè)定計(jì)算每道工序的作業(yè)時(shí)間，前期將每道工序測(cè)時(shí)十次，以這十次測(cè)定的數(shù)據(jù)計(jì)算每道工序的應(yīng)觀測(cè)次數(shù)n，再取應(yīng)觀測(cè)次數(shù)中最大的值作為最終的觀測(cè)次數(shù)，最后計(jì)算每道工序的算數(shù)平均數(shù)作為每道工序的實(shí)際操作時(shí)間。

2 觀測(cè)次數(shù)的確定

首先確定觀測(cè)次數(shù)。先進(jìn)行10次預(yù)觀測(cè)并記錄數(shù)據(jù)，各工序的10次預(yù)觀測(cè)結(jié)果如表1所示。

由于無(wú)法保證所得的觀測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)間值變化均屬于正常波動(dòng)，可能會(huì)有異常值的出現(xiàn)，因此在計(jì)算實(shí)際觀測(cè)次數(shù)應(yīng)該對(duì)預(yù)測(cè)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算處理，運(yùn)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差法對(duì)預(yù)測(cè)時(shí)的數(shù)據(jù)剔除異常值，其計(jì)算步驟如下，由于每道工序的計(jì)算步驟和方法一致，在此本文就不在一一計(jì)算，采用工序1的計(jì)算步驟進(jìn)行演示說(shuō)明，其余工序計(jì)算依次類(lèi)推：

計(jì)算其平均值為：

標(biāo)準(zhǔn)偏差為：

根據(jù)三倍標(biāo)準(zhǔn)差的思想正常值應(yīng)該為之內(nèi)的數(shù)值，因此正常值的上下限計(jì)算如下所示：

管制上限=16.49166

管制下限= 9.308343

根據(jù)圖2可以看出，工序1的預(yù)測(cè)時(shí)10個(gè)數(shù)據(jù)都是處于上限和下限值的范圍之內(nèi)，即正常值應(yīng)該處于9.308343s到16.49166s之間，因此工序1的數(shù)據(jù)無(wú)異常值，無(wú)需進(jìn)行補(bǔ)測(cè)再計(jì)算，可用該組數(shù)據(jù)進(jìn)行最終的測(cè)時(shí)次數(shù)計(jì)算。其余工序計(jì)算方法步驟于此相同，依次類(lèi)推算出其余工序的數(shù)據(jù)如表2所示。

本次工時(shí)測(cè)定的預(yù)測(cè)時(shí)的所有數(shù)據(jù)均沒(méi)有出現(xiàn)異常波動(dòng)，都是在正常范圍之內(nèi)，因此可以用預(yù)觀測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行下一步的觀測(cè)次數(shù)的計(jì)算。觀測(cè)次數(shù)的計(jì)算公式為：

將預(yù)測(cè)時(shí)所得到的數(shù)據(jù)一一代入公式中進(jìn)行運(yùn)算，其運(yùn)算結(jié)果如表3所示。

由表3可以看出，每次測(cè)量結(jié)果對(duì)應(yīng)的需要觀測(cè)次數(shù)是不一樣的，因此需要對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析選取，根據(jù)公式測(cè)定方法，應(yīng)選取最大的那個(gè)取值，既工序套底座皮套所需要的觀測(cè)次數(shù)，既19.02497，通過(guò)向上取整得20，既本次數(shù)據(jù)測(cè)量的正式測(cè)時(shí)需要測(cè)量20次。

3 正式測(cè)時(shí)與數(shù)據(jù)分析

確定好了所需要測(cè)量的次數(shù)，下面開(kāi)始正式的到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)時(shí)，考慮到正式測(cè)量結(jié)果依舊存在不一定準(zhǔn)確度，可能存在異常波動(dòng)的情況，因此與預(yù)測(cè)時(shí)一樣，需要采用三倍標(biāo)準(zhǔn)差法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行剔除異常值，其計(jì)算步驟和上述預(yù)觀測(cè)值的計(jì)算一致，本文不再贅述。計(jì)算得出，本次工時(shí)測(cè)定的預(yù)測(cè)時(shí)的所有數(shù)據(jù)都是在正常范圍之內(nèi)，均沒(méi)有出現(xiàn)異常波動(dòng)，因此可以用于下一步計(jì)算。

下一步為最終測(cè)量工時(shí)的確定，而確定方法為測(cè)量數(shù)據(jù)的平均值為測(cè)量工時(shí)，根據(jù)此條流水線(xiàn)的現(xiàn)狀，其工作時(shí)間小于30min且所測(cè)員工為正常操作員工，因此本次所給出評(píng)比系數(shù)為1，由于為流水線(xiàn)團(tuán)體作業(yè)，按照公司要求其寬放系數(shù)為0.1，為了計(jì)算方便，本次所有計(jì)算數(shù)據(jù)均四舍五入取整數(shù)，經(jīng)過(guò)計(jì)算繪制出裝配線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間柱狀圖，這樣就可更加清晰的看出各個(gè)工序的時(shí)間分配情況，如圖3所示，其中橫坐標(biāo)代表工位號(hào)，縱坐標(biāo)代表時(shí)間。

每日的最大產(chǎn)能等于每天的工作時(shí)間除以生產(chǎn)節(jié)拍，理想的情況下，公司日工作時(shí)間為十小時(shí)，計(jì)算單日最大生產(chǎn)節(jié)拍去瓶頸工序的作業(yè)時(shí)間T，目前瓶頸工序時(shí)間為37秒，所以該生產(chǎn)線(xiàn)平衡率的計(jì)算過(guò)程為：平衡率=523/（37*24）*100%=56.66%。

4 總結(jié)

經(jīng)過(guò)秒表時(shí)間研究法測(cè)時(shí)并進(jìn)行相關(guān)計(jì)算可以得出，目前本條裝配線(xiàn)平衡率只有56.66%，瓶頸工序外的等待時(shí)間較長(zhǎng)，瓶頸工序半成品堆積較多，占地面積大，線(xiàn)產(chǎn)能也較為低下，無(wú)法應(yīng)對(duì)快速多變的市場(chǎng)，故該裝配作業(yè)線(xiàn)急需平衡改善，以此提高公司的生產(chǎn)能力和應(yīng)變能力。

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