機械加工項目竣工環(huán)保驗收監(jiān)測分析

韓 煒

（徐州市環(huán)境監(jiān)測中心站，江蘇 徐州 221000）

機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按加工方式的差別，其可以分為切削加工和壓力加工。隨著現(xiàn)代機械加工的快速發(fā)展，機械加工技術(shù)快速發(fā)展，慢慢涌現(xiàn)出許多先進(jìn)的機械加工技術(shù)方法，如微型機械加工技術(shù)、快速成形技術(shù)、精密超精密加工技術(shù)等[1]。

1 項目概況

本項目為擴建項目，經(jīng)營范圍是挖掘機械、工程機械、工程機械配件的開發(fā)、研制、加工和銷售，工程機械維修及相關(guān)的科技服務(wù)。本項目位于徐州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，占地面積619 257.1 m2（合928.9畝），建筑面積371 620.2 m2。項目規(guī)模為：年產(chǎn)挖掘機30 000臺。其中，中型挖掘機19 500臺，小型挖掘機9 500臺，大型挖掘機700臺，輪式挖掘機300臺。

該企業(yè)三萬臺挖掘機產(chǎn)能提升項目包括2條中挖噴漆線、1條小挖大挖噴涂線、2條中挖補漆線、1條小挖補漆線和1條大挖補漆線。三萬臺挖掘機產(chǎn)能提升變更說明項目增建補漆噴漆室和烘干室和相應(yīng)的廢氣處理設(shè)施，同時增加膩子烘干排氣筒、補漆噴漆排氣筒和烘干排氣筒等，取消焊接煙塵排氣筒，焊接煙塵使用可移動式焊接煙塵凈化裝置處理后排放。

2 項目主要污染物來源及防治措施

2.1 廢水來源分析及防治措施

建設(shè)項目廠區(qū)排水系統(tǒng)按照清污分流的原則設(shè)計，雨水直接排入開發(fā)區(qū)雨水管網(wǎng)；生產(chǎn)廢水（清洗廢水和噴涂水處理定期排水）及生活污水經(jīng)廠區(qū)污水處理站預(yù)處理后，經(jīng)市政管網(wǎng)最終排入徐州核華環(huán)?？萍加邢薰?。本項目廢水主要有水旋除漆霧裝置定期排放的廢水、車輛清洗水及生活污水，外排水主要有生活污水及車輛清洗水。針對不同的廢水采取分質(zhì)處理方式。

2.1.1 水旋除漆霧裝置定期排水

項目建成后，水旋除漆霧裝置的水循環(huán)使用，并定期排放。該水中含有有機污染物且其濃度較高，故必須經(jīng)嚴(yán)格處理后才能排放或回用。本項目涂裝線廢水處理工藝采取“混凝+沉淀+氣浮+砂濾+活性炭過濾”工藝。廢水處理工藝如圖1所示。

圖1 建設(shè)項目涂裝廢水處理工藝流程

噴漆廢水含有石油類、有機物等污染物，廢水處理采用絮凝、斜管沉淀、氣浮、活性炭過濾等處理工藝[2]。投加化學(xué)藥劑來破壞膠體的細(xì)微懸浮顆粒在水中形成的穩(wěn)定體系，使其聚集成有明顯沉淀性能的絮凝體，然后形成沉淀或浮渣加以除去。

2.1.2 車輛清洗水

本項目總裝配生產(chǎn)工藝中路試時車輛表面會有少量灰塵，無油污，故需對路試后的產(chǎn)品進(jìn)行清洗。由于洗車工序主要是洗去表面的灰塵和少量油污，洗車過程中不使用任何洗滌劑，該廢水部分回用于噴涂漆霧處理。

2.1.3 生活污水

水中主要含有COD、氨氮、SS等，污染因子較簡單，生活污水中食堂廢水經(jīng)隔油池處理后，再與其他生活污水一起排入化糞池處理，與處理后的生產(chǎn)污水混合后通過廠污水排放總口外排入市政污水管網(wǎng)，最終進(jìn)徐州核華環(huán)保科技有限公司處理。

2.2 廢氣排放及其防治措施

本項目大氣污染物主要包括焊接過程產(chǎn)生的焊接煙塵，整形打磨過程產(chǎn)生的粉塵，拋丸工序產(chǎn)生的粉塵，調(diào)漆、噴底漆、面漆及流平、烘干過程及整機補漆過程產(chǎn)生的含甲苯、二甲苯的有機廢氣，試車調(diào)試過程產(chǎn)生的廢氣、補漆車間廢氣，烘干室燃燒器采用天然氣產(chǎn)生的含少量SO2、煙塵廢氣等。

2.2.1 焊接煙塵

焊接煙塵使用可移動式焊接煙塵凈化裝置處理。可移動式焊接煙塵凈化器工作時焊接煙塵被風(fēng)機負(fù)壓吸入凈化機，大顆粒飄塵被均流板和初濾網(wǎng)過濾而沉積下來；進(jìn)入凈化裝置的微小級煙霧廢氣裝置內(nèi)部被過濾；而帶有氣味的有機氣體被焊接凈化器內(nèi)的活性炭凈化單元吸附掉，凈化后的尾氣在車間內(nèi)排放。

2.2.2 打磨粉塵

本項目膩子打磨在單獨的房間內(nèi)進(jìn)行，打磨粉塵通過高壓抽風(fēng)，采用布袋除塵器處理后排放。

2.2.3 拋丸作業(yè)

拋丸作業(yè)是將工件輸送到封閉的拋丸房內(nèi)，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸加速拋打鋼板、型材表面，對工件表面進(jìn)行沖擊、刮削，以除去工件表面的油脂、污物、銹蝕、氧化皮、焊渣等，達(dá)到清理工件表面、提高涂膜的附著力、光澤度、耐蝕性的作用。

2.2.4 涂裝廢氣污染防治

（1）噴漆室分為噴底漆室、噴面漆室，噴漆室采用水旋式噴漆室，為維持噴漆室內(nèi)的作業(yè)環(huán)境，噴漆均在微負(fù)壓下進(jìn)行操作。水旋式噴漆室大體可分為五個部分：室體、送風(fēng)系統(tǒng)、漆霧過濾裝置、抽風(fēng)系統(tǒng)和廢漆處理裝置。它是目前技術(shù)上較完備的噴漆室，也應(yīng)用較多的一種大型噴漆室。

（2）漆霧凈化，水旋式噴漆室送排風(fēng)系統(tǒng)采用上送風(fēng)、下抽風(fēng)結(jié)構(gòu)，過噴的漆霧被層流狀態(tài)的空氣壓送到水槽底部，排風(fēng)系統(tǒng)將漆霧壓從下部抽走，經(jīng)底部的水旋器高速沖擊洗滌吸收，再經(jīng)氣水分離器將含漆霧的固、液態(tài)物體與氣體進(jìn)行分離，被洗滌凈化后的尾氣再經(jīng)活性炭吸附，處理后的廢氣高空排放。

（3）烘干室有機廢氣，噴過面漆和底漆后的流平、烘干均在烘干室，烘干室的有機廢氣除揮發(fā)性溶劑蒸汽外，還有反應(yīng)生成物、熱分解生成物等，其廢氣特征為小風(fēng)量高濃度。烘干室廢氣處理為直燃式，將烘干室廢氣引入燃燒室時，廢氣中的高濃度有機溶劑與燃燒室中的氧氣充分接觸，在高溫條件下發(fā)生燃燒反應(yīng)，生成了CO2、水等，本項目底漆與面漆后的烘干廢氣集中收集后經(jīng)15 m高的排氣筒高空排放。

（4）調(diào)漆與溶劑儲存在一室，為了減少對職工與周圍環(huán)境的影響，在調(diào)漆室安裝集氣罩，將廢氣收集送入噴漆室水旋除漆裝置處理。調(diào)試廢氣污染，總裝完成后調(diào)試廢氣主要是車輛運行時燃燒柴油產(chǎn)生的廢氣，由于調(diào)試在廠區(qū)內(nèi)密閉的車間內(nèi)進(jìn)行，且廢氣產(chǎn)生量較小，通過加強車間通風(fēng)和廠區(qū)綠化，對周圍環(huán)境影響較小。烘干工序熱源由現(xiàn)有工程采用輕質(zhì)柴油改為采用天然氣作為燃燒器原料，對周圍的影響很小[3]。對于零部件整型打磨產(chǎn)生鐵屑等顆粒物，采取軸流通風(fēng)的方式，減小對職工及車間的影響。

2.3 噪聲排放及其防治措施

本項目要噪聲源為各種機械加工設(shè)備、涂裝線鼓風(fēng)機、空壓站空壓機及污水處理站風(fēng)機等，另外還有調(diào)試噪聲。項目建設(shè)過程中針對項目特點，采取了不同的噪聲防治措施，對建設(shè)項目可能存在的噪聲污染首先是先從聲源上進(jìn)行有效控制，其次采取有效的隔聲、消聲、吸聲等控制措施來防治噪聲。

2.4 固體廢棄物排放及其防治措施

本項目產(chǎn)生的固體廢棄物主要包括生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的金屬廢料，拋丸、膩子打磨工序收集的粉塵，噴漆工序產(chǎn)生的漆渣、廢油漆桶等。另外，還有機加工車間產(chǎn)生的含油固廢、廢乳化液和污水處理站污泥及生活垃圾。污水處理站的污泥主要是涂裝線水循環(huán)池中打撈的漆渣。

金屬廢料外賣給廢品收購站綜合利用；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門處理；廢油漆桶和漆渣委托有危廢處理資質(zhì)的徐州市危險廢物集中處置中心安全處理；廢乳化液委托有危廢處理資質(zhì)的徐州天然潤滑油有限公司處置；含油固廢暫無處置措施，由廠區(qū)危廢暫存庫暫存。

3 驗收監(jiān)測評價標(biāo)準(zhǔn)

3.1 廢水評價標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)環(huán)評報告書及批復(fù)的要求，生產(chǎn)廢水（清洗廢水和噴涂水處理定期排水）經(jīng)廠區(qū)污水處理站預(yù)處理后與生活污水混合，經(jīng)廠區(qū)污水總排放口排入市政管網(wǎng)最終排入徐州核華環(huán)保科技有限公司。外排污水中pH、石油類、懸浮物、甲苯、鄰二甲苯、對二甲苯、間二甲苯、化學(xué)需氧量、氨氮、總磷、動植物油應(yīng)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4中三級標(biāo)準(zhǔn)要求，同時滿足徐州市徐州核華環(huán)保科技有限公司接管標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.2 廢氣評價標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)環(huán)評報告書及批復(fù)的要求，有組織廢氣排放中粉塵、苯、甲苯、二甲苯排放濃度和排放速率按《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行；有組織廢氣排放中煙塵和二氧化硫排放濃度、林格曼黑度按《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）表2中二級標(biāo)準(zhǔn)加熱爐（非金屬加熱爐）要求執(zhí)行；廠界無組織廢氣排放按照《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中無組織排放監(jiān)控濃度限值要求執(zhí)行。

3.3 噪聲評價標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)環(huán)評及其批復(fù)要求，廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)。

4 驗收監(jiān)測內(nèi)容

4.1 廢水驗收監(jiān)測內(nèi)容

4.1.1 監(jiān)測點位和頻次

薄板件車間污水處理站處理前、薄板件車間污水處理站處理后和廠區(qū)總排放口。各監(jiān)測點位每天監(jiān)測4次，連續(xù)監(jiān)測2 d。

4.1.2 監(jiān)測項目

薄板件車間污水處理站處理前和薄板件車間污水處理站處理后監(jiān)測：水溫、pH、石油類、懸浮物、甲苯、鄰二甲苯、對二甲苯、間二甲苯、化學(xué)需氧量。廠區(qū)總排放口監(jiān)測：水溫、pH、石油類、懸浮物、甲苯、鄰二甲苯、對二甲苯、間二甲苯、化學(xué)需氧量、氨氮、總磷、動植物油、流量。

4.2 廢氣驗收監(jiān)測內(nèi)容

廢氣驗收監(jiān)測內(nèi)容如表1、表2和表3所示。

4.3 噪聲驗收監(jiān)測內(nèi)容

4.3.1 監(jiān)測點位

廠界噪聲：在廠界設(shè)共設(shè)8個點位。編號分別為廠界1#、廠界2#、廠界3#、廠界4#、廠界5#、廠界6#、廠界7#、廠界8#。

表1 廢氣驗收監(jiān)測內(nèi)容（中挖噴漆線，兩條線測一條）

表2 廢氣驗收監(jiān)測內(nèi)容（小挖、大挖噴涂線）

表3 廢氣驗收監(jiān)測內(nèi)容（其他車間）

4.3.2 監(jiān)測頻次

廠界噪聲間一天監(jiān)測4次（晝、夜各2次），連續(xù)監(jiān)測2 d。

5 驗收監(jiān)測結(jié)果及評價

5.1 驗收監(jiān)測期間生產(chǎn)運行情況

2015年9月8日-9月9日和10月21日-10月22日驗收監(jiān)測期間，該企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)到75%。

5.2 廢水驗收監(jiān)測結(jié)果及評價

本項目廢水驗收監(jiān)測結(jié)果表明，該廠外排的廢水中pH、氨氮、動植物油、化學(xué)需氧量、甲苯、對二甲苯、間二甲苯、鄰二甲苯、石油類、懸浮物、總磷排放濃度均達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4中三級標(biāo)準(zhǔn)要求，同時滿足徐州核華環(huán)?？萍加邢薰荆ㄔ髲R污水處理廠）接管標(biāo)準(zhǔn)。

5.3 廢氣驗收監(jiān)測結(jié)論

（1）本項目廠界無組織廢氣驗收監(jiān)測結(jié)果表明，總懸浮顆粒物、二氧化硫、苯、甲苯、二甲苯濃度均達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。

（2）本項目有組織廢氣驗收監(jiān)測結(jié)果表明，中挖噴漆線拋丸機處理后、中挖噴漆線膩子打磨房排氣筒、小挖大挖噴漆線拋丸機處理后、小挖大挖噴漆線膩子打磨房排氣筒中排放的污染物中粉塵排放濃度和排放速率均達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級標(biāo)準(zhǔn)要求。中挖噴漆線底漆噴漆排氣筒、中挖噴漆線底漆流平烘干房排氣筒、中挖噴漆線面漆噴漆排氣筒1#、中挖噴漆線面漆噴漆排氣筒2#、中挖噴漆線面漆流平烘干房排氣筒、小挖大挖噴漆線底漆噴漆排氣筒、小挖大挖噴漆線底漆流平烘干房排氣筒、小挖大挖噴漆線面漆噴漆排氣筒1#、小挖大挖噴漆線面漆噴漆排氣筒2#、小挖大挖噴漆線面漆流平烘干房排氣筒、小挖補漆噴漆房排氣筒、小挖補漆流平烘干房排氣筒、中挖補漆噴漆房排氣筒、中挖補漆流平烘干房排氣筒、大挖補漆噴漆烘干排氣筒1#、大挖補漆噴漆烘干排氣筒2#排放的污染物中苯、甲苯、二甲苯排放濃度和排放速率均達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級標(biāo)準(zhǔn)要求。中挖噴漆線底漆流平烘干房排氣筒、中挖噴漆線面漆流平烘干房排氣筒、小挖大挖噴漆線底漆流平烘干房排氣筒、小挖大挖噴漆線面漆流平烘干房排氣筒、小挖補漆流平烘干房排氣筒、中挖補漆流平烘干房排氣筒、大挖補漆噴漆烘干排氣筒1#、大挖補漆噴漆烘干排氣筒2#排放的污染物中煙塵、二氧化硫、林格曼黑度排放濃度均達(dá)到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）表2中二級標(biāo)準(zhǔn)加熱爐（非金屬加熱爐）要求。

（3）本項目有組織廢氣驗收監(jiān)測結(jié)果表明，中挖噴漆線拋丸機和小挖大挖噴漆線拋丸機兩天的除塵效率分別為99.2%、99.4%和99.6%、99.6%，均達(dá)到《徐州徐工挖掘機械有限公司三萬臺挖掘機產(chǎn)能提升項目環(huán)境影響報告書變更說明》中除塵效率98.0%的要求。

5.4 噪聲驗收監(jiān)測結(jié)論

驗收監(jiān)測結(jié)果表明，東、南、西、北廠界噪聲晝、夜均達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)。

5.5 污染物總量排放情況

經(jīng)計算，本項目廢氣污染物排放量分別為粉塵0.672 t/a、甲苯0.239 t/a、二甲苯0.142 t/a、二氧化硫0.189 t/a、煙塵0.101 t/a；廢水中污染物排放量分別為廢水排放量7 500 t/a、化學(xué)需氧量0.135 t/a、氨氮0.021 t/a、懸浮物0.057 t/a、石油類0.003 t/a。廢氣、廢水污染物排放量均達(dá)到環(huán)評批復(fù)的總量要求。

6 結(jié)語

本文以徐州市某機械加工企業(yè)為例，對該類建設(shè)項目的竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測進(jìn)行實例分析，提出以下針對性建議。

（1）含油固廢暫無處置措施，由廠區(qū)危廢暫存庫暫存，應(yīng)盡快落實含油固體廢物的安全處置；噸位涂裝線屬未批先建項目，應(yīng)盡快向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門完成立項并完善相關(guān)環(huán)保手續(xù)，該生產(chǎn)線在完成環(huán)保相關(guān)手續(xù)前不得生產(chǎn)；定期對污水處理站的出水進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測，及時掌握水質(zhì)動態(tài)，確保污水達(dá)標(biāo)排放；建議盡快對污水處理站在線監(jiān)測儀器進(jìn)行比對驗收監(jiān)測。

（2）加強廢氣處理裝置的檢修及維護，確保廢氣能夠穩(wěn)定的達(dá)標(biāo)排放；定期對工作人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，加強管理，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，防止意外事故的發(fā)生，并完善檔案資料室，實現(xiàn)檔案資料規(guī)范化管理；應(yīng)按照《江蘇省排污口設(shè)置及規(guī)范化整治管理辦法》（蘇環(huán)控[1997]122號文）的要求，對廠區(qū)的各排污口進(jìn)一步整改；建議進(jìn)一步完善《環(huán)境污染事故應(yīng)急預(yù)案》，落實環(huán)境事故應(yīng)急防范措施，做好應(yīng)急救援物質(zhì)儲備，加強應(yīng)急隊伍建設(shè)和人員培訓(xùn)。