機(jī)械零件的檢測(cè)與誤差原因解析

何旗存

摘要：在機(jī)械零件檢測(cè)過程中，對(duì)零件的檢測(cè)是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，因?yàn)樗鼪Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量，人員在檢測(cè)時(shí)尤其是要注意機(jī)械零件的誤差，包括形狀、尺寸以及粗糙度等，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。本文將先介紹機(jī)械零件的檢測(cè)步驟，再說明檢測(cè)時(shí)出現(xiàn)的誤差并分析原因。

關(guān)鍵詞：機(jī)械零件；檢測(cè)；誤差及原因

一、測(cè)前準(zhǔn)備

（一）設(shè)計(jì)圖紙

在進(jìn)行檢測(cè)機(jī)械零件的工作之前，需要先設(shè)計(jì)出圖紙，并進(jìn)行審查，因?yàn)榱己玫脑O(shè)計(jì)圖紙是后續(xù)檢測(cè)工作的基礎(chǔ)，能夠保證之后的工作有章可循，檢測(cè)人員首先要能夠?qū)D紙有一個(gè)清楚的認(rèn)識(shí)和了解，熟悉零件的結(jié)構(gòu)，認(rèn)真觀察圖紙中零件的大小尺寸，尤其是要注意零件的長(zhǎng)寬高等數(shù)據(jù)，與實(shí)際情況相結(jié)合，想象在現(xiàn)實(shí)中的長(zhǎng)寬高，并找準(zhǔn)關(guān)鍵部位的尺寸，搞清楚一些具體的加工面、非加工面和粗加工面，根據(jù)公差度分析出這些零部件在整個(gè)機(jī)械設(shè)備中的作用，對(duì)于一些特殊的零部件，諸如齒輪和渦輪，凸輪等這些專業(yè)性較強(qiáng)的零件需要人員多加注意，因?yàn)橐獏⒄找欢ǖ募夹g(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，由于不同的零部件都有不同的國(guó)家參照標(biāo)準(zhǔn)，所以需要具體問題具體分析，檢測(cè)人員需要提高自身的專業(yè)技能，擁有專業(yè)的知識(shí)，可以體現(xiàn)出檢測(cè)人員的基本功，如果一些零件表面需要進(jìn)行熱處理，人員就需要注意尺寸的變化，檢測(cè)人員還需要注意圖紙中的標(biāo)題，因?yàn)闃?biāo)題中也往往蘊(yùn)含著關(guān)鍵信息，比如零件的名稱，知道了零件的名稱后，就可以掌握材料的尺寸、規(guī)格、性能等，幫助人員進(jìn)行正確加工操作。

（二）探析工藝文件

工藝文件就是具體的操作說明，指導(dǎo)人員進(jìn)行零部件的加工，所以人員在檢驗(yàn)之前，要認(rèn)真看工藝文件，根據(jù)具體的操作步驟，思考并檢查每個(gè)部位的尺寸以及工序等，認(rèn)真計(jì)算，同時(shí)對(duì)于操作中所需要的設(shè)備以及工具，人員也要認(rèn)真選擇，選擇正確的裝夾方法和定位標(biāo)準(zhǔn)。

（三）確定測(cè)量方法

測(cè)量人員仔細(xì)觀察過圖紙之后，緊接著就是進(jìn)行零件的測(cè)量了，在測(cè)量之前需要確定正確的測(cè)量方法和工具，根據(jù)零部件的尺寸和形狀來選擇，比如在測(cè)量圓柱形軸時(shí)，選用的工具有卡尺、鋼板尺以及千分尺，當(dāng)測(cè)量中間的孔洞位置時(shí)，應(yīng)該選擇卡尺和鋼板尺，半徑較小的千分尺等，但是一些零部件不能用測(cè)量工具直接測(cè)量，需要檢驗(yàn)人員憑借自己的專業(yè)知識(shí)以及多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)重新制作出一些檢測(cè)工具，或者對(duì)原有工具進(jìn)行修改與完善，用于測(cè)量新的零部件。

二、零件的檢測(cè)

（一）合理選用測(cè)量基準(zhǔn)

合理選用測(cè)量基準(zhǔn)，要求盡可能與工藝基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要求相一致，在選基準(zhǔn)時(shí)，需要選擇具有一定精度的基準(zhǔn)，并且該部位位于零件上，需要具有可靠性，能夠承受住一定的壓力，將這個(gè)作為測(cè)量的基準(zhǔn)，比如說測(cè)量軸度、圓跳動(dòng)以及套類零件時(shí)，需要以中間的孔洞為基準(zhǔn)，而測(cè)量具有垂直度的零件時(shí)，需要以表面為基準(zhǔn)，測(cè)量輥類的零件時(shí)，比如圓跳動(dòng)，就需要以零件兩端的下軸承為基準(zhǔn)，具體操作為將兩端的軸承放在V型架上，以此為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。

（二）表面檢測(cè)

當(dāng)人員發(fā)現(xiàn)機(jī)械零件有損壞時(shí)，需要引起重視，因?yàn)榱悴考膿p壞往往是從表面開始，零部件的表面其實(shí)發(fā)揮著較大作用，因?yàn)樗谋砻鏇Q定著零件的性能，比如說可靠性和穩(wěn)定性，這也決定著零部件的質(zhì)量。所以在這里我們要研究零件表面的質(zhì)量，作此研究的目的是為了了解機(jī)械中的各種因素對(duì)表面造成的影響，掌握一定規(guī)律，以便人員利用這些規(guī)律來完善修復(fù)這些表面出現(xiàn)的問題，控制加工過程，最終提高產(chǎn)品的質(zhì)量，在表面上容易造成的損害有劃傷、開裂等，如果是細(xì)長(zhǎng)軸，那么就要防止出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，如果是冷沖件，就要防止出現(xiàn)裂縫以及螺旋紋等，如果是銅質(zhì)零件，就需要注意出現(xiàn)劃傷等，針對(duì)不同的材質(zhì)，需要人員考慮不同的情況，對(duì)每一種零件檢測(cè)完后，都需要做好記錄，對(duì)一些半成品和需要返修的產(chǎn)品、殘次品以及優(yōu)質(zhì)品都需要?jiǎng)澐智宄?，并做上記?hào)。

（三）檢測(cè)尺寸公差

檢測(cè)人員在測(cè)量時(shí)盡可能使用直接測(cè)量的方法，因?yàn)橹苯訙y(cè)量的方法操作簡(jiǎn)便，而且較為直觀，還能節(jié)約一定成本，也不需要人員進(jìn)行復(fù)雜的計(jì)算，用肉眼觀察就可以得出，比如軸的測(cè)量，當(dāng)遇到一些零件無法直接測(cè)量時(shí)，就需要采用間接測(cè)量的方法，雖然間接測(cè)量的方法操作復(fù)雜、浪費(fèi)一定時(shí)間、人力和物力，但是測(cè)得的結(jié)果具有一定的精準(zhǔn)度，甚至有時(shí)的計(jì)算方法需要用到函數(shù)計(jì)算法，要求人員絕對(duì)仔細(xì)，不能漏掉任何一個(gè)環(huán)節(jié)，比如測(cè)量的角度、孔洞直徑等，如果遇到形狀較為復(fù)雜的零件時(shí)，需要先提前列一個(gè)計(jì)算表，將要求的尺寸列在表上，再經(jīng)過實(shí)際測(cè)量，將測(cè)量的尺寸再寫下來，如有不符的情況，需要人員仔細(xì)核對(duì)，最好是一個(gè)一個(gè)地測(cè)量，最終以測(cè)得的結(jié)果滿足要求結(jié)果為準(zhǔn)，檢查時(shí)也要一個(gè)一個(gè)進(jìn)行檢查，保證不漏掉任何一個(gè)尺寸。

（四）檢測(cè)形位公差

在測(cè)量形位公差時(shí)，需要根據(jù)國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)來，國(guó)家規(guī)定的公差共有14種，測(cè)量時(shí)，需要按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，比如對(duì)軸的要求，長(zhǎng)方件的要求等。

三、測(cè)量誤差與原因

（一）隨機(jī)誤差

隨機(jī)誤差是測(cè)量誤差中的一部分，隨機(jī)誤差指的是誤差是變化的，且沒有一定的規(guī)律可循，產(chǎn)生這種誤差的原因有工具或者各種儀器量表出現(xiàn)損壞，或者人為測(cè)量出現(xiàn)偏差，要想消除這類誤差就需要修復(fù)儀器工具，比如說減小溫度差，控制測(cè)量力度等，還可以根據(jù)函數(shù)正態(tài)分布預(yù)估誤差。

（二）粗大誤差

粗大誤差直接是由人員在讀取數(shù)值時(shí)，歪曲數(shù)值結(jié)果造成的，造成這種誤差的原因主要有人員操作錯(cuò)誤，粗心大意，測(cè)量不認(rèn)真，比如測(cè)量人員因?yàn)槁楸源笠舛斐傻挠?jì)數(shù)誤差和計(jì)算錯(cuò)誤等，或者因?yàn)橥饨缫蛩卦斐傻恼`差，一旦出現(xiàn)粗大誤差時(shí)，就表明出現(xiàn)了壞值，就不應(yīng)該保留。

（三）系統(tǒng)誤差

系統(tǒng)誤差指的是方向和條件沒有發(fā)生變化，誤差按照規(guī)律發(fā)生改變，產(chǎn)生這種誤差的原因有工具損壞或者量表不準(zhǔn)確，測(cè)量時(shí)的溫度沒有控制到位，對(duì)這類誤差控制的方法有在測(cè)量之前，需要對(duì)儀器工具進(jìn)行檢查，盡量消除誤差，保證指針的刻度對(duì)齊零，進(jìn)行仔細(xì)檢驗(yàn)，保證工具的精確性。

四、結(jié)束語

機(jī)械零件檢測(cè)出現(xiàn)誤差是由多方面原因造成的，除了人為因素導(dǎo)致的儀器設(shè)備、方法等原因，還有一些偶然因素，比如環(huán)境因素和零件本身的變化，針對(duì)這些誤差，工作人員須采取合理手段來減小甚至避免這些誤差，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

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