淺析基于QC應(yīng)用的機(jī)加工缸體線珩磨機(jī)設(shè)備開(kāi)動(dòng)率提升案例

摘 要：本文就機(jī)加工缸體線珩磨機(jī)設(shè)備重大問(wèn)題進(jìn)行QC攻關(guān)，運(yùn)用QC思維與QC工具，把設(shè)備和質(zhì)量問(wèn)題當(dāng)做一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行策劃，保證每一步計(jì)劃的合理性與必要性，提升自身管理與專業(yè)技術(shù)能力，高效務(wù)實(shí)的解決生產(chǎn)線重大疑難問(wèn)題，并進(jìn)一步提升QC知識(shí)的運(yùn)用與推廣。

關(guān)鍵詞：QC應(yīng)用；缸體線；珩磨機(jī)；開(kāi)動(dòng)率；

中圖分類號(hào)：T-012 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

Based on QC application of machining honing equipment Problem Solving Case

Wu Yong

Abstract：In this paper， for the production block line honing machine equipment ，make a QC research on major issues .We use QC mind and QC tool， regard the equipment and quality problem as a project to plan， ensure the way of each step rationality and necessity， to raise their ability of management and technology， solve the production line of major problems efficiently and pragmaticly， and make a further enhance and promotion of the knowledge of QC.

Key words：QC application ；Block line；Honing；Operating rate

一、緒論

眾所周知，珩磨機(jī)是發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)加工缸體線重要的加工設(shè)備之一，由于缸體缸孔表面平臺(tái)網(wǎng)紋的加工質(zhì)量要求精度高，工藝要求高，導(dǎo)致設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修調(diào)整困難，因此在保證珩磨機(jī)加工質(zhì)量穩(wěn)定的條件下，對(duì)珩磨機(jī)的設(shè)備開(kāi)動(dòng)率也提出了不小的挑戰(zhàn)。

目前在我們企業(yè)中珩磨機(jī)加工也遇到很多問(wèn)題，設(shè)備合格品產(chǎn)量低導(dǎo)致設(shè)備整體開(kāi)動(dòng)率較低，為有效克服珩磨機(jī)加工瓶頸和難點(diǎn)，我們成立QC攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，利用QC工具，按照計(jì)劃（P）、實(shí)施（D）、檢查（C）、行動(dòng)（A）的科學(xué)管理辦法（簡(jiǎn)稱PDCA法）循壞開(kāi)展QC活動(dòng)，達(dá)到提升缸體線珩磨機(jī)設(shè)備開(kāi)動(dòng)率的目的。

二、問(wèn)題攻關(guān)策劃（Plan）

2.1 問(wèn)題背景

成立QC小組團(tuán)隊(duì)，運(yùn)用柱狀圖、折線圖及排列圖對(duì)整線節(jié)拍和設(shè)備開(kāi)動(dòng)率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，確定珩磨機(jī)工位為瓶頸輸出工位，珩磨機(jī)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備節(jié)拍超速嚴(yán)重，對(duì)生產(chǎn)線的輸出影響很大，急需團(tuán)隊(duì)攻關(guān)解決，因此選定QC活動(dòng)課題為：提升缸體線珩磨機(jī)設(shè)備開(kāi)動(dòng)率。

2.2制定活動(dòng)計(jì)劃

根據(jù)QC活動(dòng)的步驟，制定本課題的活動(dòng)計(jì)劃甘特圖如下。

2.3問(wèn)題現(xiàn)狀調(diào)查

小組對(duì)缸體珩磨機(jī)設(shè)備開(kāi)動(dòng)率低問(wèn)題展開(kāi)詳細(xì)的調(diào)查，對(duì)珩磨設(shè)備停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)的主要因素進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，列出珩磨工位高頻停機(jī)問(wèn)題及頻次如下：

根據(jù)圖中數(shù)據(jù)和“二八”定律法則，珩磨機(jī)設(shè)備開(kāi)動(dòng)率低問(wèn)題的主要癥結(jié)為以下2個(gè)問(wèn)題：1、漲刀軸故障；2、缸孔圓度超差。

2.4目標(biāo)設(shè)定

小組通過(guò)統(tǒng)計(jì)計(jì)算，解決問(wèn)題的2個(gè)癥結(jié)后預(yù)計(jì)珩磨機(jī)的節(jié)拍和開(kāi)動(dòng)率達(dá)到的水平，同時(shí)橫向?qū)Ρ韧簧a(chǎn)線設(shè)計(jì)一致的其他輔機(jī)設(shè)備實(shí)際達(dá)到的設(shè)備開(kāi)動(dòng)率，以及結(jié)合珩磨設(shè)備加工質(zhì)量要求高，設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理復(fù)雜，加工參數(shù)的不規(guī)則性以及人員技能等級(jí)的差異影響，最終團(tuán)隊(duì)決定將目標(biāo)設(shè)定為：將缸體珩磨機(jī)設(shè)備開(kāi)動(dòng)率由80.4%提升至92.5%。

2.5原因分析

由于珩磨機(jī)設(shè)備加工過(guò)程和原理復(fù)雜，通過(guò)潛在失效模式和關(guān)聯(lián)分析列出主要分析點(diǎn)如下表所示：

2.6要因確認(rèn)

針對(duì)原因分析的10個(gè)末端因素，逐一進(jìn)行確認(rèn)，明確每項(xiàng)因素的標(biāo)準(zhǔn)，分別采用現(xiàn)場(chǎng)抽問(wèn)、抽檢測(cè)量、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、現(xiàn)場(chǎng)檢查與更換對(duì)比驗(yàn)證、加工驗(yàn)證與測(cè)量對(duì)比等方法，分析出員工培訓(xùn)效果不好、機(jī)床零環(huán)磨損、珩磨頭導(dǎo)向磨損、珩磨頭內(nèi)部鐵泥多、砂條切削能力差等5項(xiàng)末端因素為要因，具體詳細(xì)驗(yàn)證確認(rèn)與分析過(guò)程由于篇幅有限，不在此進(jìn)行詳細(xì)贅述。

2.7制定對(duì)策

要因確認(rèn)完后，小組再次召開(kāi)會(huì)議針對(duì)分析出的五個(gè)要因討論對(duì)策，填寫對(duì)策表時(shí)注意要因名稱、對(duì)策、目標(biāo)、措施、地點(diǎn)、負(fù)責(zé)人、完成時(shí)間即“5W1H”缺一不可。

一般小組針對(duì)每個(gè)要因討論或開(kāi)會(huì)想出的對(duì)策不止一個(gè)，這時(shí)需要根據(jù)措施的有效性、可實(shí)施性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性制定相應(yīng)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，然后根據(jù)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各項(xiàng)對(duì)策進(jìn)行綜合打分選定最佳對(duì)策方案。其中有效性包括非常有效、有一定效果、效果不明顯等層級(jí)，可實(shí)施性包括可立即實(shí)施、需要一定資源才能實(shí)施、實(shí)施難度大等層級(jí)，經(jīng)濟(jì)性包括費(fèi)用低、需要一定費(fèi)用、費(fèi)用高等層級(jí)，可靠性包括很可靠、較可靠、存在不穩(wěn)定因素等層級(jí)。

三、實(shí)施（Do）

1、員工調(diào)整參數(shù)方式優(yōu)化：優(yōu)化珩磨機(jī)參數(shù)調(diào)整方式，制作參數(shù)調(diào)整培訓(xùn)材料，對(duì)該工位員工進(jìn)行培訓(xùn)。并隨機(jī)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)員工進(jìn)行抽查提問(wèn)，跟蹤圓度和漲刀軸故障數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)不斷優(yōu)化和驗(yàn)證，小組成員統(tǒng)一參數(shù)調(diào)整方法，建立刀具加工過(guò)程模型并在現(xiàn)場(chǎng)目視化，如下圖所示，圓度問(wèn)題、漲刀軸故障均有很大程度改善。

2、更換零環(huán)驗(yàn)證：分別更換珩磨機(jī)粗珩和半精珩零環(huán)，更換零環(huán)后設(shè)備校零后節(jié)拍穩(wěn)定性達(dá)到預(yù)期效果。

3、更換導(dǎo)向條驗(yàn)證：更換現(xiàn)有珩磨頭測(cè)量結(jié)果磨損的導(dǎo)向條，并根據(jù)導(dǎo)條磨損難易程度制定更換周期為半年，保證導(dǎo)條與缸孔壁、零環(huán)建立氣檢的有效性和可靠性，避免加工過(guò)程中節(jié)拍波動(dòng)范圍大而重復(fù)調(diào)整參數(shù)的風(fēng)險(xiǎn)，保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

4、制定定期清潔珩磨頭計(jì)劃：珩磨頭砂條壽命正常為5000件，即一周拆1次，為解決珩磨頭內(nèi)部鐵泥影響，周期性將珩磨頭從機(jī)床上拆下，初期制定每天清洗1次，考慮頻繁清洗更換刀具后參數(shù)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)、容易產(chǎn)生缸孔直徑不合格、停機(jī)等待時(shí)間長(zhǎng)等因素，驗(yàn)證一個(gè)月后定為3天1次，效果較好。

5、改進(jìn)現(xiàn)有砂條配方：珩磨砂條切削性能直接決定刀具磨削缸孔的質(zhì)量和效率，不僅能保證生產(chǎn)線節(jié)拍要求，還能保證加工圓度和粗糙度質(zhì)量。考慮Nagel進(jìn)口砂條成本高，持續(xù)推進(jìn)刀具國(guó)產(chǎn)化，團(tuán)隊(duì)驗(yàn)證改進(jìn)宏拓砂條配方，以滿足生產(chǎn)線加工質(zhì)量和效率，宏拓砂條改進(jìn)配方后，加工節(jié)拍和圓度均有改善。

四、效果檢查（Check）

在各項(xiàng)對(duì)策措施實(shí)施后，確認(rèn)問(wèn)題癥結(jié)的解決狀態(tài)。措施實(shí)施成績(jī)效果顯著，缸體珩磨機(jī)設(shè)備主要瓶頸問(wèn)題得到解決：①缸體珩磨機(jī)節(jié)拍，攻關(guān)前為100″～120″，攻關(guān)后為88″～98″；②再次統(tǒng)計(jì)珩磨機(jī)停機(jī)時(shí)間，珩磨機(jī)漲刀軸故障和圓度超差已不是珩磨機(jī)的主要癥結(jié)問(wèn)題；缸體珩磨機(jī)每班產(chǎn)量和設(shè)備開(kāi)動(dòng)率跟蹤如下，平均每班產(chǎn)量目標(biāo)是290件，生產(chǎn)線基本要求是260件，措施實(shí)施后缸體平均每班的產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到270左右，設(shè)備開(kāi)動(dòng)率連續(xù)多個(gè)月均在92.5%以上，達(dá)到了活動(dòng)前設(shè)定的目標(biāo)值。

五、行動(dòng)（Action）

為使問(wèn)題的改進(jìn)效果進(jìn)一步見(jiàn)效與推廣，制定標(biāo)準(zhǔn)化或文件性質(zhì)的要求鞏固成效。

1、持續(xù)培訓(xùn)與學(xué)習(xí) 將參數(shù)調(diào)整培訓(xùn)教材不斷進(jìn)行優(yōu)化，不斷重復(fù)培訓(xùn)員工、班組長(zhǎng)、段長(zhǎng)及相關(guān)區(qū)域工程師，確保珩磨機(jī)加工原理的持續(xù)學(xué)習(xí)。

2、工藝控制改進(jìn) 將珩磨機(jī)參數(shù)控制納入到控制計(jì)劃中進(jìn)行管理控制，并使用參數(shù)更改記錄表來(lái)跟蹤參數(shù)變化情況，方便問(wèn)題變異時(shí)的原因分析。

3、TPM點(diǎn)檢 將設(shè)備沖洗管路無(wú)堵塞內(nèi)容和狀態(tài)確認(rèn)納入員工日常TPM點(diǎn)檢工作中。

4、完善流程 完善部門級(jí)文件《生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)調(diào)整及維修驗(yàn)證管理流程》將珩磨生產(chǎn)參數(shù)的變更驗(yàn)證加入?yún)?shù)變更管理流程范圍中。

5、規(guī)范刀具砂條驗(yàn)證 制定《砂條性能更改驗(yàn)證規(guī)范》，對(duì)新刀具砂條進(jìn)行跟蹤管理。

在活動(dòng)中通過(guò)各種質(zhì)量工具的實(shí)際運(yùn)用，保證了問(wèn)題解決的思路更加清晰，成功運(yùn)用PDCA原則解決生產(chǎn)線的瓶頸問(wèn)題。

六、結(jié)語(yǔ)

問(wèn)題解決型課題QC活動(dòng)程序基本固定，其難點(diǎn)在于如何運(yùn)用PDCA的思路進(jìn)行開(kāi)展，每一步的運(yùn)用靈活，但也有容易產(chǎn)生的誤區(qū)，需要小組團(tuán)隊(duì)對(duì)自己QC課題有很全面的認(rèn)識(shí)，合理利用資源，合理有效的進(jìn)行決策和實(shí)施。

本文根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)線中的疑難問(wèn)題進(jìn)行QC運(yùn)用的案例剖析，明確QC運(yùn)用的原則、思路，保證QC運(yùn)用的合理性、科學(xué)性、完整性，希望能使QC在企業(yè)問(wèn)題解決中得到更好的推廣與應(yīng)用。

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作者簡(jiǎn)介：

吳勇（1988-），男，湖北荊州人，漢，本科，湖北工業(yè)大學(xué)，機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)，工程師，研究方向：發(fā)動(dòng)機(jī)缸體產(chǎn)品與產(chǎn)能項(xiàng)目、缸體加工工藝、生產(chǎn)線布局優(yōu)化、精益制造等。

（作者單位：上汽通用五菱汽車股份有限公司）