管線試壓技術在石油化工工藝設計中的運用分析

黃慶斌

摘 要：我國工業(yè)水平的飛速提升全面促進了經(jīng)濟社會的發(fā)展，其中，石油化工產(chǎn)品功不可沒。隨著石油能源使用總量的逐年攀升，我國各個地區(qū)都鋪設了大量的運輸管線，全面提升了運輸效率。但是如果管線質量不合格，不僅會影響能源的運輸和使用，還會引友情節(jié)嚴重的安全事故，因此，管線的試壓技術至關重要。本文首先對石油化工工藝管線進行了簡要概述，然后深入分析了石油化工工藝設計中管線試壓技術的具體應用。

關鍵詞：管線試壓技術；石油化工；工藝設計

在經(jīng)濟飛速發(fā)展的新時代背景下，我國對石油資源的需求總量在不斷提升。在現(xiàn)階段石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程之中，需要借助高端先進的化工技術對石油資源進行科學處理，然后再通過管道運輸送外各個地區(qū)。然而因為石油化工產(chǎn)品本身易燃易爆的性質，一旦引發(fā)危險事故，后果將極其嚴重，所以對工藝管道的設計要求非常高。通常情況下，在管道的設計環(huán)節(jié)必須采用管線的試壓技術，科學調(diào)試整個石油運輸管線，并于相關制度下進行驗收，在確保試壓結果符合技術規(guī)范之后，才可以將石油運輸管線投入使用。

1 石油化工工藝管線的相關概述

石油化工工藝管線是我國現(xiàn)階段實施石油開采及運輸工作中不可或缺的關鍵設施之一。因為絕大多數(shù)的石油開采地都位于我國中西部地區(qū)，遠離沿海城市，靈活運用石油化工工藝管線可以全面提升石油的總體運輸效率，充分發(fā)揮其價值所在。盡管我國并非石油大國，但是石油的開采總量仍在逐年提升，在整個生產(chǎn)過程之中，管道里全是有毒物質或是易燃易爆的危險物質，因此，管道的安全性不言而喻。在石油設備的布置當中，管理的設計占據(jù)著主導性地位，安裝時必須嚴格遵循設計方案以及施工單位的特點，控制好管道的密封性能，強化其受壓能力。

對于石油化工工藝管線，在布置泵入口管線的過程之中，必須綜合考慮多方因素。首先是氣阻問題，操作人員常常會忽略進泵管線處的氣阻，進而對泵的穩(wěn)定運行造成影響。其次，由于泵為同轉機械，當管嘴受到管道推力時，轉軸便會出現(xiàn)偏移。因此管線的設計必須充分保障泵嘴的承受能力，并且做好冷設備的管線更換。除此之外，在布置汽液兩相流的管道的過程當中，管道上的調(diào)節(jié)閥應當盡可能地靠近接收介質的容器布置，從而減少管道壓降，防止管道出現(xiàn)強烈震動，如圖l所示。石油化工管理設計的安全程度不僅會影響到企業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展，也和人們的日常生活存在緊密的聯(lián)系。若是出現(xiàn)了管道泄漏事件，那么將會導致無法挽回的惡果[1]。

2 石油化工工藝設計中管線試壓技術的具體應用

2.1試壓工藝技術準備

通常情況下，大規(guī)模的石油化工裝置的工藝管線都不簡潔，紛繁復雜且走向雜亂不堪，倘若要試壓工作可以穩(wěn)定有效地展開，科學到位的準備工作必不可少，特別是在技術方面?？偟膩碚f，在展開試壓之前，必須嚴格遵循試壓的工藝流程圖制定科學合理的試壓方案，必須做到一絲不茍，謹慎入微。在試壓的理清環(huán)節(jié)，必須參照試壓工藝確定介質、方法、操作步驟以及各類安全技術措施。

2.2檢查管線是否完整

在展開試壓操作之前，操作人員必須仔細檢查管線是否完整，只有檢查合格之后才可以進行試壓。而且管線的檢查工作不可草草了事或盲目進行，一定要嚴格參照石油化工的管道系統(tǒng)圖、管道試壓系統(tǒng)圖以及管道支架平面圖等各類技術文件，提升檢查工作的實效性和針對性。與此同時，完整性檢查這項工作必須嚴格遵循流程展開，即先自查，然后復查，最后進行審核。自查就是由施工班組根據(jù)設計方案自行查驗施工管線，復查便是有施工技術工作者對試壓系統(tǒng)的所有管線進行全面復檢。最終審核就是在完成了自查及復查之后，由單位展開審檢及質量檢查。

2.3前期的物資儲備狀況

因為試壓工作具有較高的危險性，所以前期必須準備好充足的物資，避免試壓過程中出現(xiàn)緊急情況。管線試壓的介質可以分成兩種類型，第一種是氣體，第二種是液體。前者可使用的主要包括空氣以及氨氣等，后者可使用的主要包括水、純水、潔凈水等。因此在進行試壓的時候，倘若管線不存在特殊的要求，一般情況下均使用水來充當試壓的介質。在具體試壓過程之中，必須深入全面地檢查試壓的設施，并且還有做好養(yǎng)護工作以及進場的合理布置[2]。

2.4安全技術規(guī)范

由于管線試壓工作不可避免的危險性，安全技術措施必須做到位。通常情況下，液壓試驗管段的長度不可超過1 km，臨時安全加固措施在確定安全有效之后，一定要做好相應的標記。與此同時，試驗所使用的壓力表必須在檢定合格器范圍以內(nèi)，精度需在1.5級以上，量程為被測壓力的1.5-2倍。而且在試壓系統(tǒng)當中，壓力表至少要有兩塊。在液壓試驗系統(tǒng)注水的過程之中，必須把所有的空氣全部排出，在超過5℃的環(huán)境下實施，若穩(wěn)定不達標則必須做好相應的防凍措施。在系統(tǒng)試驗結束之后，必須在第一時間將所有的臨時盲板全部拆掉，做好詳細的試壓記錄。在整個試壓環(huán)節(jié)，必須在試壓地點的周圍設置好警戒線，閑雜人等禁止進入，操作者必須完全服從調(diào)度，切不可以隨意地開關閥門。

2.5壓力試驗

承受內(nèi)壓管線的試驗壓力是管線設計壓力的1.5倍。倘若管線的設計溫度超過了試驗溫度，試驗壓力符合下式Ps> 6.5時，取值為6.5。如果是在試驗溫度之下，Ps產(chǎn)生大于屈服強度應力的時候，必須將試驗壓力進行下調(diào)。至于氣壓作強度試驗的管線，在試驗合格以后，把試驗壓力降低為氣密性試驗的壓力值，穩(wěn)壓0.5 h，如果不存在壓降或泄露，那么就表示合格。檢驗的方式選擇于焊口、法蘭及密封位置刷檢漏液。

標定試壓現(xiàn)場周圍5m范圍以內(nèi)為危險區(qū)域，并且設置好警示標語，在試壓時其他人員不可進入從事其他活動。卸下的螺栓零件必須根據(jù)規(guī)格擺放整齊，涂抹二硫化鉬，蓋好防雨布之后清潔法蘭面，避免出現(xiàn)壞損的情況。全力保護好墊片，保障盲板、試壓備件以及設備法蘭接觸部分沒有雜物，再將螺栓扭緊。圖2為工作人員對管線進行試壓。

在實際的試壓過程當中，倘若出現(xiàn)了油漆脫落或者是加壓設備失靈的情況，必須立刻終止試壓工作，進行全面檢查并找出產(chǎn)生問題的原因。如果在檢查時發(fā)現(xiàn)焊接接頭存在泄漏，則必須把壓力降至0 MPa并修理接頭，之后再進行試壓。在保壓的環(huán)節(jié)，檢查全部焊接接頭及連接位置之后，才可以進行卸壓操作。在壓力試驗結束之后，盡快拆除無用的輔助設施或是做好明顯醒目的標志，防止運行過程當中出現(xiàn)誤用，而且還需做好詳細的核對記錄[3]。

2.6氣體泄露性試驗

將工藝管道連同設備系統(tǒng)展開氣密試驗，氣密試驗的壓力定為0.6 MPa，選用潔凈的空氣作為介質.氣體泄露性試驗的檢查關鍵在于法蘭式螺紋接頭處、排氣閥、過濾器、閥門的填料位置以及放空閥等等。在試驗過程當中，當?shù)诌_試驗壓力時，停壓10 min之后再進行檢查，各個檢查位置的液體涂刷至少要有兩次，并且反復查驗密封點的密封情況，避免出現(xiàn)滲漏。倘若氣提滲漏符合標準，那么必須在第一時間緩緩地降壓，詳細填寫試驗的有關記錄。

3 結語

對于我國能源經(jīng)濟的建設而言，石油化工產(chǎn)業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展至關重要。因此在石油化工工藝設計過程之中，必須靈活運用管線試壓技術，做好試壓工藝技術準備，全面檢查管線的完整性，在前期儲備好必要物資，嚴格遵循有關安全技術規(guī)范科學展開壓力試驗。在壓力試驗結束之后，盡快拆除無用的輔助設施或是做好明顯醒目的標志，并且進行氣體泄露試驗，全面提升管線的可靠性和安全程度。

[參考文獻]

[1]李 賢.管線試壓技術在石油化工工藝設計中的應用[J].化工管理，2016，15 （1）：213.

[2]張昭，張飛揚，李曉明，等.石油化工工藝管線試壓技術的設計思路構架[J].化工管理，2016，12 （29）：288.

[3降玲玲，陳 松.化工工藝管線試壓技術的設計與應用[J].中國化工貿(mào)易，2017，9 （22）：32.