上漿糊料對真絲綢數(shù)碼噴墨印花效果的影響研究

張梅飛 沈靜 丁然 馬廷方

摘 要：為解決真絲綢數(shù)碼印花得色量低、精細度差等問題，選取3種糊料對真絲織物進行預(yù)處理，比較不同上漿糊料對真絲綢數(shù)碼印花效果的影響。結(jié)果表明：糊料PR-3、ACD預(yù)處理的真絲織物的表觀得色量明顯高于海藻酸鈉，且糊料PR-3得色量最高；糊料PR-3預(yù)處理的真絲織物的精細度明顯高于ACD、海藻酸鈉等糊料；采用增稠劑TY與糊料ACD、PR-3進行復(fù)配對真絲織物進行預(yù)處理后，其表觀得色量、脫糊率均有明顯提升。

關(guān)鍵詞：糊料；上漿預(yù)處理；真絲；數(shù)碼噴墨印花

中圖分類號：TS194.434

文獻標(biāo)志碼：A

文章編號：1009-265X（2018）04-0076-04

Abstract：In order to solve the issues of low color yield and poor fineness in silk digital ink-jet printing， three pastes were chosen to pre-treat the fabric， and the effects of the different sizing pastes on the digital ink-jet printing of silk were compared. The results show that surface color yield of silk pre-treated by ACD and PR-3 are obviously higher than that pre-treated by sodium alginate， and the color yield of silk pre-treated by PR-3 is the highest. The fineness of silk pre-treated by PR-3 is obviously higher than that pre-treated by ACD and sodium alginate. After the thickener TY is compounded with pastes ACD and PR-3 to pre-treat the fabrics， that the apparent color yield and deletion rate improve significantly.

Key words：paste； sizing pretreatment； silk； digital ink-jet printing

數(shù)碼印花技術(shù)是21世紀(jì)紡織領(lǐng)域快速發(fā)展的革命性高新技術(shù)之一，目前已引起廣泛關(guān)注[1-2]。與傳統(tǒng)印花工藝相比，數(shù)碼印花技術(shù)具有十分明顯的優(yōu)勢，其工藝流程簡單，具有小批量、多品種、快速反應(yīng)等優(yōu)點[3]。其次在其噴印過程中無需配置色漿，避免了染料水的浪費，擺脫了傳統(tǒng)印花高能耗、高污染的缺點，為綠色生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件[4]。

常規(guī)印花時，通常在其色漿中加入增稠劑以防止染料滲化，保持印花清晰度。但對于數(shù)碼印花來說，這種方法并不適用，因為常規(guī)的印花色漿會造成其噴嘴堵塞甚至損害機器[5-6]。因此，對于織物的數(shù)碼印花，通常采用印花糊料在織物表面進行上漿預(yù)處理，使其在織物表面形成一層薄膜，堵塞織物纖維間的毛細管，從而抑制墨水在織物表面的經(jīng)緯向滲化及擴散，以達到提高印花精細度的目的[7-9]。

海藻酸鈉作為一種常用的印花糊料，廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)的真絲織物活性染料印花[10-11]，但將其應(yīng)用于真絲織物的數(shù)碼印花時，蒸化后會產(chǎn)生噴印點變粗，花紋清晰度差，得色量低等問題。為了在實際生產(chǎn)中解決上述問題，本文從多種糊料中選擇海藻酸鈉、ACD和PR-3糊料，并將其與增稠劑TY進行復(fù)配，研究其對真絲數(shù)碼噴墨印花的影響。

1 實 驗

1.1 實驗材料與儀器

材料：真絲素縐緞（86 g/m2），真絲洋紡（23 g/m2）。

試劑：小蘇打（NaHCO3，湖南裕華科技集團有限公司）；防染鹽S（吳江宏陽化工有限公司）；海藻酸鈉（青島明月海藻集團有限公司）；尿素（CO（NH2）2（江蘇靈谷化工有限公司）；糊料ACD、PR-3（廣東恒宇化工有限公司）；增稠劑TY（佛山奕美化工有限公司）；紅色活性墨水、黃色活性墨水、藍色活性墨水、黑色活性墨水（杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司）。

儀器：HD394A氣動力式軋車（南通宏大實驗儀器有限公司）；TD1604數(shù)碼印花機（沈陽飛行船數(shù)碼噴印設(shè)備有限公司）；STM-H數(shù)碼印花蒸化機（蘇州亞美紡織機電有限公司）；Datacolor SF650測色配色儀（美國Datacolor公司）。

1.2 實驗方法

1.2.1 漿料配方及上漿工藝

配方：糊料（X%），尿素8%，小蘇打1%，防染鹽S 0.5%。上漿采用浸軋方式，一浸一軋，帶液率70%～110%，烘干溫度100 ℃，時間3 min。

1.2.2 數(shù)碼噴印流程

織物上漿→烘干（100 ℃）→噴印→烘干→蒸化（102 ℃，15 min）→水洗→皂洗（90 ℃，5 min）→水洗→烘干。

1.3 測試方法

1.3.1 K/S值

絲綢白坯面料經(jīng)上漿工藝后，在數(shù)碼印花機上分別噴印C、M、Y、K四色，經(jīng)后整理工藝后，在Datacolor SF650測配色儀下采用D65光源測定樣品的K/S值[12-13]。

1.3.2 精細度

設(shè)計制定噴印寬度分別為0.2，0.5，1 mm，以100%墨量的活性墨水進行噴印，經(jīng)過后整理，用光學(xué)顯微鏡對織物表面的噴印線條進行拍照，采用NanoMeasurer對線條進行50次測量，計算平均值得出其線條寬度[12]。

1.3.3 滲透性

1.3.4 脫糊率

2 結(jié)果與討論

2.1 不同上漿糊料對噴印織物K/S值的影響

采用海藻酸鈉、ACD和PR-33種糊料對真絲素縐緞進行上漿預(yù)處理后，在其表面采用紅、黃、藍、黑4種單色進行數(shù)碼噴印，測試噴印后色塊的K/S值，結(jié)果見圖1。

由圖1可知，在噴印所得的紅、黃、藍、黑4種顏色中，PR-3的K/S值最高，糊料ACD次之，海藻酸鈉K/S值最低。而在ACD和PR-3兩種糊料中，經(jīng)PR-3糊料上漿處理的真絲素縐緞的K/S值略高于ACD糊料。這是由于ACD糊料是羧甲基化改性的植物膠，封閉了反應(yīng)性的羥基、引入親水性的羧基，提高了水溶性，織物K/S值相對海藻酸鈉糊料較高，而PR-3糊料的主體聚丙烯酸與活性染料間有親和作用，因此聚丙烯酸對活性染料有一定的吸附作用，表現(xiàn)為PR-3糊料的K/S值比ACD更高。

2.2 不同上漿糊料對噴印織物精細度的影響

為探究不同上漿糊料對真絲織物活性墨水噴印的精細度影響，采用上述3種上漿糊料分別在薄型織物洋紡和厚型織物素縐緞兩種組織結(jié)構(gòu)的真絲織物表面噴印設(shè)計線條寬度為0.2，0.5，1 mm的3種線條圖案，結(jié)果見表1。

比較薄型織物洋紡和厚型織物素縐緞表面噴印的線條精細度（表1）可以發(fā)現(xiàn)，素縐緞相比洋紡具有明顯的優(yōu)勢，這是由于在進行數(shù)碼噴印時，墨水直接噴印在面料的表面，而薄型織物的吸水量較小，因此容易造成滲化。

比較3種糊料上漿處理后的真絲面料表面噴印的線條精細度（表1）可以發(fā)現(xiàn)，經(jīng)PR-3糊料上漿處理的真絲織物噴印的線條寬度與設(shè)計寬度差的絕對值明顯小于海藻酸鈉和ACD糊料，說明PR-3糊料上漿后噴印的花紋精細度要高于海藻酸鈉和ACD糊料。這是因為PR-3糊料中的部分聚丙烯酸增稠劑具有較好的抱水性，可以與墨水中的水分子形成氫鍵結(jié)合，使其中游離水分減少，從而可以有效地抑制染料墨水的滲化現(xiàn)象，而ACD糊料中引入的羧基提高了水溶性，容易造成染料在真絲織物上的滲化。

2.3 不同上漿糊料對噴印織物滲透性能的影響

糊料的滲透性能與印花的精細度往往是一對矛盾體，糊料滲透性越好，花型糊開，造成精細度下降；滲透性越差，則精細度越高。滲透性測試結(jié)果見圖2。

通過滲透性測試可以發(fā)現(xiàn)（圖2），在上述3種糊料中，海藻酸鈉的滲透率可達83%，ACD達80%，PR-3糊料只有75%左右，這與上述精細度的影響一致。

2.4 不同上漿糊料對噴印織物脫糊性能的影響

織物數(shù)碼印花前需要進行上漿預(yù)處理[8]，漿料在印花的過程中起著載體的作用，將染料在汽蒸的時候轉(zhuǎn)移到纖維上，但在印花完成后需將其洗除，否則將會影響織物的手感及色牢度。不同糊料上漿處理后噴印真絲素縐緞的脫糊性能結(jié)果見圖3。

由圖3可知，印花后ACD與海藻酸鈉糊料的脫糊率相差不大，都達到70%以上，反映在印花面料的手感上均較為柔軟。PR-3的脫糊率相對較低，其主要原因是PR-3糊料中含有合成增稠劑，其高分子長鏈對纖維具有較強的吸附作用，因此糊料難以從織物上去除，噴印后織物手感較硬挺。

2.5 復(fù)合糊料對噴印效果的影響

通過對比上述3種上漿糊料對真絲噴印性能的影響，可以發(fā)現(xiàn)ACD糊料脫糊性好，但是抱水性欠佳，花形精細度較低；PR-3糊料雖然本身的精細度較好，但是脫糊性較差，手感發(fā)硬。為了提高真絲織物數(shù)碼噴印的優(yōu)良性能，可以選擇在單一糊料中加入一種增稠劑，復(fù)配形成一種新的復(fù)合增稠劑，使之具有原糊料的優(yōu)點且具備新的性能，發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)。選取非離子環(huán)保乳化增稠劑TY與上述ACD、PR-3糊料分別進行復(fù)配，利用增稠劑TY極佳的乳化性和增稠性，改變印花色漿的流變性能，從面提高其噴印性能。表2為增稠劑TY分別與糊料ACD、PR-3進行復(fù)配后所得素縐緞的噴印性能。

由表2可見，糊料ACD、PR-3與TY復(fù)配后，噴印織物的得色量、脫糊率都有較大的提高。這說明TY增稠劑與兩種糊料的復(fù)合使用，可以很好地彌補單一糊料的不足，使噴印效果得到更好的體現(xiàn)。

3 結(jié) 論

采用糊料海藻酸鈉、ACD、PR-3對真絲數(shù)碼印花織物進行上漿預(yù)處理，可以發(fā)現(xiàn)糊料ACD、PR-3預(yù)處理的數(shù)碼印花織物的K/S值明顯高于海藻酸鈉，且糊料PR-3K/S值最高；糊料PR-3預(yù)處理的印花精細度明顯高于ACD、海藻酸鈉；糊料ACD、PR-3的滲透性及脫糊性明顯低于海藻酸鈉。采用增稠劑TY與糊料ACD、PR-3分別進行復(fù)配對真絲織物進行預(yù)處理后，其K/S值、脫糊率均有明顯提升。

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