我國重組竹產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

姚玉萍

摘要：主要介紹我國重組竹產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程、重組竹的基本特性和用途、重組竹的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，以及重組竹產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀。近年來，我國重組竹產(chǎn)業(yè)在豐富的原材料資源及國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策的支持下，產(chǎn)業(yè)規(guī)模和產(chǎn)值大幅提升，生產(chǎn)技術(shù)逐步成熟，裝備自動化程度明顯提高，產(chǎn)品種類增多，適應(yīng)市場能力增強。但也存在區(qū)域發(fā)展不平衡，生產(chǎn)方式有待改進(jìn)和提升，企業(yè)產(chǎn)品單一，抗風(fēng)險能力薄弱，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域還待拓展等諸多問題。

關(guān)鍵詞：重組竹；工藝；裝備；產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

Abstract： This paper mainly introduces the development course and current status of the bamboo scrimber industry in China， the basic characteristics and uses and the production technology and equipment of bamboo scrimber. In recent years， with the support of abundant raw material resources and relevant national industrial policies， bamboo scrimber industry has greatly increased its industrial scale and output value， gradually matured its production technology， increased its equipment automation， increased its range of products， and increased its ability to adapt to the market in China. However， there are also many problems such as uneven regional development， production methods that need to be improved and improved， single products of enterprises， weak risk-resistance capabilities， and product application fields that still need to be expanded.

Key words： Recombinant bamboo； Process； Equipment； Industrial development status

隨著經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展，人民生活水平的不斷改善，我國木材與木制品的消費量急劇增長，據(jù)統(tǒng)計，我國木材年消費量約6億m3，對外依存度達(dá)60%以上。我國于2017年全面禁止天然林商業(yè)性采伐，世界各國也因生態(tài)環(huán)境改善和經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要，相繼出臺政策禁止或限制原木出口，中國對木材的剛性需求與木材供應(yīng)量減少之間的矛盾日益尖銳。黨的“十九大”報告提出要加快生態(tài)文明體制改革，建設(shè)美麗中國，要堅持節(jié)約優(yōu)先、保護(hù)優(yōu)先、自然恢復(fù)為主的方針，形成節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的空間格局、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方式、生活方式。而竹子作為一種可再生資源，具有生長快、生物量大、再生能力強、一次種植永續(xù)利用等特征，同時竹材制品和木制品的物理和使用性能相似，使其成為木材資源的首選替代品。竹產(chǎn)業(yè)的發(fā)展既能緩解木材供需矛盾，也符合國家產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整相關(guān)要求。近30年來，我國的竹材工業(yè)化利用技術(shù)與產(chǎn)品得到了快速發(fā)展，竹水泥模板、竹膠拼地板、竹集裝箱地板（底板）等多種竹產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，廣泛應(yīng)用于建筑、家具、運輸?shù)阮I(lǐng)域。近十幾年來發(fā)展較為迅猛的重組竹產(chǎn)品，已成為我國竹產(chǎn)業(yè)中的主流產(chǎn)品且是最具發(fā)展?jié)摿Φ膬?yōu)勢產(chǎn)業(yè)之一。重組竹是以竹束為構(gòu)成單元，按順紋組坯、熱壓（或冷壓）膠合而成的板材或方材的一種竹基復(fù)合材料。具有原材料來源廣泛且利用率高，力學(xué)性能優(yōu)異，加工性能好等突出優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)外地板、家具、建筑結(jié)構(gòu)材和裝修裝潢材，以及風(fēng)電槳葉等高強度材料需求領(lǐng)域。

1.重組竹產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷程

重組竹技術(shù)和產(chǎn)品最早是20世紀(jì)90年代末期，由浙江安吉的企業(yè)自主創(chuàng)新研發(fā)而成，初始階段主要定位于室內(nèi)地板，由于其密度超過1.2 g/cm3，被人們稱之為“重竹”，由于具有竹材自然優(yōu)雅的紋理，產(chǎn)品一經(jīng)推出，即得到了國內(nèi)外消費者的青睞。產(chǎn)品最初是以竹窗簾加工過程中所產(chǎn)生的廢竹絲為原材料，隨著生產(chǎn)廠家的增多及產(chǎn)量的擴(kuò)大，廢竹絲的產(chǎn)量已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需要，企業(yè)開始采用去除青黃的竹條，經(jīng)過壓絲機(jī)簡單壓潰后，替代廢竹絲壓制重組竹材料。目前大多數(shù)重組竹生產(chǎn)企業(yè)仍然采用該工藝技術(shù)生產(chǎn)。該工藝竹材利用率和生產(chǎn)效率均較低。2009年，不用去除竹材青黃的機(jī)械疏解加工技術(shù)，將竹材的一次利用率提高到90%以上，并大幅度提高了生產(chǎn)效率?？傮w來說我國重組竹產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷可歸納為3個發(fā)展階段：

第1階段：是1998—2004年的產(chǎn)品創(chuàng)制期，浙江安吉企業(yè)主導(dǎo)，該階段產(chǎn)品的品種單一，規(guī)模小，產(chǎn)量低，只有浙江安吉和象山數(shù)家企業(yè)從事該產(chǎn)品的生產(chǎn)，全部采用冷壓工藝，冷壓機(jī)大概只有10余臺，缺乏產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

第2階段：是2005—2008年的市場推廣期，企業(yè)分布已經(jīng)從浙江擴(kuò)散到江蘇、安徽和福建等地。冷壓設(shè)備達(dá)到40余臺，制造規(guī)模迅速擴(kuò)大。安吉竹宏竹制品公司在2005—2006年開始嘗試熱壓重組竹的生產(chǎn)制造，其他企業(yè)也迅速跟進(jìn)。該階段產(chǎn)品良莠不齊，跳絲、瓦狀變形、開裂等缺陷導(dǎo)致質(zhì)量差異較大，很多出口產(chǎn)品遭遇退貨處理，對整個重組竹產(chǎn)業(yè)造成不良影響；

第3階段：是2009年至今呈現(xiàn)的爆炸式發(fā)展期，主要原因是重組竹的技術(shù)、市場，以及產(chǎn)品日趨成熟，裝備制造水平日臻完善，特別是不去青黃的疏解技術(shù)的成功研發(fā)，更加推動了重組竹產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

2.重組竹的基本特性和用途

重組竹是以竹束為構(gòu)成單元，可利用雜竹、小徑毛竹和竹材加工剩余物等各種竹子，具有原料來源廣且利用率高，成本低等突出優(yōu)點；物理力學(xué)性能優(yōu)良，密度大，縱向強度高，幾乎不變形、不開裂，材質(zhì)均勻，耐水性好，長度、密度可根據(jù)需要任意控制；加工性能好，可利用加工機(jī)具實現(xiàn)各種鋸、刨、開榫開槽、釘釘及握持緊固件等，在染色、砂光、涂飾前均不需經(jīng)過預(yù)處理，表面光滑，紋理美觀，也可進(jìn)行貼面、飾面等加工；同時重組竹材料具有天然木質(zhì)感，材料觸感與木材相近。

根據(jù)其特性，重組竹可用作地板、戶外景觀材料、工程結(jié)構(gòu)材料、裝飾材料、家具用材等，經(jīng)過模壓也可作各種特殊用途。

1）地板。重組竹開發(fā)初始階段就主要定位于室內(nèi)地板，重組竹地板外表美觀，成本低廉，在國際市場上銷售勢頭良好，國內(nèi)市場也逐漸壯大，但還未得到有效的開拓。

2）戶外景觀材料。重組竹自身具有天然的耐腐能力，在不添加防腐劑的情況下，其能達(dá)到耐腐等級I級，具有良好的物理力學(xué)和耐腐耐候性能。同時具有紋理自然清晰、天然環(huán)保等優(yōu)點，滿足了園林景觀用材的要求，可以廣泛應(yīng)用于棧道、碼頭、水榭、亭閣、廊道等園林景觀建設(shè)。但其防霉性能差，用于室外或建筑結(jié)構(gòu)材時，需進(jìn)行必要的防霉處理。

3）工程結(jié)構(gòu)材料。重組竹的強重比為2.74～2.94左右，略高于普通鋼材，比木材和混凝土大。重組竹具有輕質(zhì)高強，力學(xué)性能優(yōu)良，彈塑性、韌性好，抗震性能優(yōu)異，構(gòu)件工廠預(yù)制，工業(yè)化程度高，易于更換，可利用不同材料形成組合構(gòu)件，滿足不同的功能需求等優(yōu)勢，是木材結(jié)構(gòu)材的理想替代品。

4）裝飾材料。重組竹材料具有天然木質(zhì)感，表面有木材導(dǎo)管狀的細(xì)溝槽，表面紋理有的似直條狀的徑切紋，有的似山形的弦切紋，還有小節(jié)狀的渦紋，自然流暢，富于變化，材料觸感與木材相近，溫暖可親，滑爽宜人，可用作替代木材作為裝飾材料。

5）家具材料。重組竹均質(zhì)高強，加工性能好，表面裝飾性能好，紋理美觀等特性，也使它在家具行業(yè)的廣泛應(yīng)用成為可能。重組竹很適宜在有一定承載要求的場合（如家具柜類、櫥類的支撐）及桌面、臺面、襯板、擱板上使用，完全可以替代刨花板和中密度纖維板。

6）其他材料。重組竹材料使用在鐵路軌枕制造上，能夠滿足鐵路軌枕使用要求，同時，也避免了實木和混凝土難以克服的缺陷，節(jié)約大量木材，是適應(yīng)我國鐵路及城市軌道交通高速迅猛發(fā)展需求的新型優(yōu)良軌枕材料。同時，重組竹還可用于制作風(fēng)電槳葉，目前用于風(fēng)電槳葉的材料主要是玻璃鋼，其最突出的問題是不可降解，廢棄后難以有效處理，這已成為制約風(fēng)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展的四大瓶頸之一。以慈竹為主要原料，創(chuàng)制風(fēng)電槳葉基材用竹基纖維的竹質(zhì)復(fù)合材料，靜曲強度、拉伸模量、壓縮強度、壓縮模量等所有性能指標(biāo)均達(dá)到風(fēng)電槳葉材料要求。

3.重組竹生產(chǎn)工藝和裝備

3.1重組竹生產(chǎn)工藝

重組竹生產(chǎn)的核心技術(shù)是纖維化竹單板的制備、低分子量的樹脂等化學(xué)聚合物在竹細(xì)胞組織內(nèi)均勻浸漬、熱壓和冷壓熱固化兩種膠合成型方法及其成型技術(shù)等，其中膠合成型主要分為兩大類：一是冷成型、熱固化工藝，簡稱冷壓工藝；二是借鑒人造板傳統(tǒng)熱壓工藝，形成的重組竹熱壓工藝。主要工藝技術(shù)方案是將竹材通過展平、疏解成疏松狀的纖維化竹單板后，將低分子量的樹脂等化學(xué)聚合物，通過疏解形成的裂紋有目的地導(dǎo)入到細(xì)胞腔、壁、紋孔等不同組織內(nèi)，經(jīng)順紋組坯后，采用熱壓或冷壓熱固化兩種膠合成型方法，將纖維化竹單板壓制成重組竹。重組竹生產(chǎn)的主要工藝流程包括鋸截、剖分、去青、疏解、干燥、浸膠、浸膠后干燥、組坯、膠合成型等工序，具體見上圖。

3.2重組竹生產(chǎn)裝備

重組竹生產(chǎn)主要裝備包括壓制設(shè)備、炭化設(shè)備，以及干燥設(shè)備等。

1）壓制設(shè)備。重組竹壓制設(shè)備分為冷壓和熱壓兩大系列。冷壓工藝鋪裝工段是將竹絲鋪裝在模具里；熱壓工藝是把竹絲直接鋪裝在熱壓墊板上。最新的冷壓機(jī)為框架式，具有可傾式自動進(jìn)料裝置，裝料和壓制可同時進(jìn)行，省去單獨裝料時間。已有企業(yè)嘗試使用從裝料、冷壓、出料、卸模，以及固化干燥一條龍的自動化生產(chǎn)線。最新的熱壓機(jī)設(shè)計和發(fā)明厚度規(guī)，通過板材側(cè)面擠壓，防止了板邊疏松，熱壓后板材兩邊只需鋸切1 cm左右，原料利用率提高5%以上，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

2）炭化設(shè)備。是重組竹產(chǎn)業(yè)的重要裝備之一，通過炭化工藝，既可有效改變終端產(chǎn)品的色澤，也可以提高板材的耐水、防霉等性能。目前最新一代的炭化裝置已經(jīng)采用全自動的生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)。

3）干燥設(shè)備。浸膠工藝之前，竹材原料的干燥主要采用氣干與窯干相結(jié)合的方式。浸膠后竹材的干燥，基本上以網(wǎng)帶式干燥機(jī)為主，設(shè)備制造技術(shù)比較成熟，但存在占地面積大，干燥效率低的問題，也有部分企業(yè)采用隧道窯連續(xù)干燥技術(shù)。采用冷壓工藝生產(chǎn)重組竹方料的干燥固化多采用連續(xù)式固化隧道干燥，竹方料單層擺放，且在運動中受熱，克服了箱式固化房的缺點，提高了固化均勻性。

4.我國重組竹產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

近年來，我國重組竹產(chǎn)業(yè)在豐富的原材料資源及國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策的支持下，產(chǎn)業(yè)規(guī)模和產(chǎn)值大幅提升，但在高速發(fā)展的同時，也很快地暴露出一些亟待解決的問題，如區(qū)域發(fā)展不平衡，生產(chǎn)工藝有待改進(jìn)和提升，產(chǎn)業(yè)無序發(fā)展的潛在危機(jī)，原料、勞動力價格飛漲帶來的企業(yè)利潤下降，生產(chǎn)自動化程度不高導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品品種單一致使應(yīng)用領(lǐng)域較窄等。

4.1重組竹產(chǎn)業(yè)發(fā)展與國家的產(chǎn)業(yè)政策相吻合

黨的“十九大”報告提出要加快生態(tài)文明體制改革，建設(shè)美麗中國，要堅持節(jié)約優(yōu)先、保護(hù)優(yōu)先、自然恢復(fù)為主的方針，形成節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的空間格局、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方式、生活方式，要加快建立綠色生產(chǎn)和消費的法律制度和政策導(dǎo)向，建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展的經(jīng)濟(jì)體系。習(xí)近平主席在全國生態(tài)環(huán)境保護(hù)大會指出，要全面推動綠色發(fā)展，重點是調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)和能源結(jié)構(gòu)，優(yōu)化國土空間開發(fā)布局，調(diào)整區(qū)域流域產(chǎn)業(yè)布局，培育壯大節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)、清潔生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)、清潔能源產(chǎn)業(yè)，推進(jìn)資源全面節(jié)約和循環(huán)利用，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)和生活系統(tǒng)循環(huán)鏈接，倡導(dǎo)簡約適度、綠色低碳的生活方式，反對奢侈浪費和不合理消費。國家林業(yè)局組織編制的《2003—2010年全國竹林基地建設(shè)規(guī)劃》，明確了用15年的時間改造和新建竹林基地120萬hm2，使竹材的利用領(lǐng)域拓寬，竹材的加工利用向工業(yè)化利用、精深加工、全竹利用和高附加值方向發(fā)展。而竹產(chǎn)業(yè)發(fā)展最好的浙江安吉是習(xí)近平主席“綠水青山就是金山銀山”理論的發(fā)源地。由此看出，重組竹產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與國家產(chǎn)業(yè)政策高度吻合。

4.2重組竹產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有豐富的原材料資源

我國是世界上最主要的產(chǎn)竹國，竹類資源、竹林面積、竹材蓄積和產(chǎn)量，以及竹產(chǎn)品對外貿(mào)易量均居世界首位，素有“竹子王國”之譽。據(jù)統(tǒng)計，我國有竹類植物39屬，500多種，竹林面積672.74萬hm2以上，集中分布在福建、江西、四川、湖南、浙江等16個省市，2016年我國竹材產(chǎn)量達(dá)到250 630萬根。竹子生長周期短，4年以上毛竹或3年生叢生竹即可滿足使用要求，同時竹材具有較強的伐后再生能力，只要管理科學(xué)合理，一次造林可多次采伐，取之不盡、用之不竭。此外，我國竹材加工企業(yè)有60%～80%的竹梢頭、竹絲等下腳料也是重組竹的重要原料來源。豐富且可再生的竹資源及其生長特點，以及大量的竹材加工剩余物為重組竹產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了充足的原材料資源保證。

4.3重組竹產(chǎn)業(yè)規(guī)模和產(chǎn)值大幅提升

2003 年以來，重組竹產(chǎn)業(yè)總體上經(jīng)歷了一個生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展的階段，其產(chǎn)量的年均增長速度超過35%，僅在 2008 年因受國際經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響增幅回落至10%左右。2009年以后，隨著國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)的逐漸回暖，促進(jìn)了重組竹產(chǎn)業(yè)更為迅速地發(fā)展。據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)重組竹企業(yè) 100余家，生產(chǎn)線超過 100 條，其中冷壓線80余條，熱壓線 20余條，年產(chǎn)值達(dá)上百億元。每年可利用近300萬t原竹。其中僅戶外重組竹地板一項，2017年相關(guān)企業(yè)25～30家，年產(chǎn)量達(dá)300萬m2，年產(chǎn)值10億元左右，且每年仍以30%的量在增長。

4.4 生產(chǎn)技術(shù)逐步成熟，裝備自動化程度明顯提高

竹束成為生產(chǎn)原料是重組竹生產(chǎn)真正形成了規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化的開端。重組竹生產(chǎn)加工初期所采用的技術(shù)工藝主要是冷壓熱固化方法，與熱壓工藝比較，冷壓工藝不同的是鋪裝模具的使用。冷壓裝備也經(jīng)歷了“四柱式”向“框架式”的發(fā)展，自動化程度、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有了較大程度的提高。不同于冷壓方材產(chǎn)品，熱壓工藝可以生產(chǎn)出人造板工藝中常規(guī)的尺寸規(guī)格，為重組竹的大尺度結(jié)構(gòu)應(yīng)用掃清了障礙。國際竹藤中心、中國林科院木材所等科研院所的科研成果被應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)，也促進(jìn)了我國重組竹產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的提升，以及裝備和產(chǎn)品的升級換代。

4.5 產(chǎn)品種類增多，適應(yīng)市場能力增強

重組竹發(fā)展初期的產(chǎn)品市場定位主要是制作室內(nèi)地板，依照室內(nèi)地板的常見規(guī)格，一般利用模具冷壓制成10.5 cm或14.5 cm寬度的方材，再鋸切成地板片材。隨著生產(chǎn)工藝設(shè)備的開發(fā)和改進(jìn)，重組竹產(chǎn)品種類逐漸增多，熱壓工藝可生產(chǎn)傳統(tǒng)的 4×8和 6×8等大幅面及不同厚度規(guī)格的產(chǎn)品，各種以重組竹材為基材的素板、飾面板，以及各種竹家具等也充盈市場。同時市場上也可見門窗框架、各種建筑構(gòu)件產(chǎn)品及竹結(jié)構(gòu)建筑等。

4.6重組竹產(chǎn)業(yè)區(qū)域發(fā)展不均衡

重組竹產(chǎn)業(yè)是原材料產(chǎn)地依賴非常重的產(chǎn)業(yè)，我國福建，江西、四川、湖南、浙江5省的竹林面積合計占竹林總面積的68%以上，這5省重組竹產(chǎn)業(yè)發(fā)展較好，但在我國11個產(chǎn)竹大省中，重組竹產(chǎn)業(yè)總體上呈現(xiàn)為不均衡的發(fā)展?fàn)顟B(tài)。浙江重組竹產(chǎn)業(yè)發(fā)展的優(yōu)勢得天獨厚，主導(dǎo)地位不言而喻；而鄰省江西也擁有豐富的竹子資源，更多地扮演承接浙企產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的角色；福建、安徽等地依靠本地的資源和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，也形成了重組竹產(chǎn)業(yè)的第二集團(tuán)；四川、湖南、湖北等竹子資源大省投資重組竹生產(chǎn)起步較晚，但更重視技術(shù)和規(guī)模，發(fā)展較快。所以，我國的東南沿海地區(qū)集中了我國重組竹的大部分生產(chǎn)能力，其他地區(qū)分布較少，產(chǎn)業(yè)布局不均衡是一個比較突出的問題。

浙江省作為重組竹的誕生地和出口的主要窗口基地，在重組竹的技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)品創(chuàng)新、設(shè)備創(chuàng)新，以及出口市場的開發(fā)方面，均處于領(lǐng)先地位，并且在發(fā)展的不同階段，涌現(xiàn)出一大批領(lǐng)軍企業(yè)。如在發(fā)展中初期的浙江安吉雅風(fēng)竹業(yè)、龍游均泰竹木科技等，中后期的浙江大莊實業(yè)集團(tuán)、天振地板等，均根據(jù)市場需求，不斷推出創(chuàng)新產(chǎn)品。

福建、江西、安徽和江蘇等省，依靠其豐富的竹材資源優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢后來居上，是重組竹生產(chǎn)的第二梯隊。代表性的企業(yè)包括：福建篁城科技竹業(yè)、華宇竹業(yè)、江西堅華林業(yè)、安徽宏宇竹木制品、江蘇堯龍竹業(yè)等。由于企業(yè)注重引進(jìn)新技術(shù)和新裝備，其發(fā)展特色及規(guī)模，已有趕超浙江之勢。江西省作為竹材資源大省，當(dāng)?shù)仄髽I(yè)投入重組竹生產(chǎn)較少，主要是浙商的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，如堅華林業(yè)、大莊地板等，均在江西設(shè)廠。

四川省由于其地域特點及竹種特點，重點在于開發(fā)適用于慈竹等叢生竹的加工設(shè)備與技術(shù)，代表性企業(yè)如四川林合益竹業(yè)，在產(chǎn)品、裝備，以及產(chǎn)品的應(yīng)用方面，均進(jìn)行了大量有益的探索。其他省區(qū)，如湖北、湖南、廣西2010年后開始介入重組竹生產(chǎn)領(lǐng)域。

4.7生產(chǎn)方式有待改進(jìn)和提升

重組竹產(chǎn)業(yè)作為竹材產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中的一個新興產(chǎn)業(yè)，雖然在近年來得到了快速發(fā)展，但是在原材料制備、設(shè)備、生產(chǎn)方式，以及工藝質(zhì)量管理等方面，均存在待改進(jìn)與提升之處。

1）原料。目前90%以上的企業(yè)，仍以壓潰的竹條為基本材料單元，必須去除竹青竹黃。在浙江省等竹材產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)比較完善的區(qū)域，去除的竹青尚可再利用；而在湖南、湖北等省，竹材產(chǎn)業(yè)鏈尚未健全的區(qū)域，則竹材的利用率降低，影響了該區(qū)域重組竹產(chǎn)業(yè)向大規(guī)模方向發(fā)展。另外，由于竹條在壓潰過程中疏解不完全，影響樹脂在竹材中滲透分布的均勻性，阻礙竹材的有效膠合，使產(chǎn)品的性能降低，出現(xiàn)諸如跳絲、耐水性差等典型缺陷。

2）設(shè)備。重組竹在竹方平頭、修邊、鋸片等鋸切生產(chǎn)工序上仍處于半自動化水平，設(shè)備之間也相互獨立，存在勞動力消耗多、生產(chǎn)效率低、能耗大、安全系數(shù)低、工藝繁瑣等問題。

3）生產(chǎn)工藝。冷壓法由于需要施以高壓，竹絲易被簡單機(jī)械壓潰，導(dǎo)致力學(xué)性能降低；另外，冷成型后重組竹的密度高達(dá)1.2 g/cm3，竹絲表面的樹脂在熱固化過程中無法完成流動滲透，影響了樹脂在竹絲中均勻分布，導(dǎo)致重組竹膠合性能降低。熱壓法在一定程度上彌補了冷壓熱固化法的不足，但亦存在兩方面的問題：一是板坯采用人工鋪裝，導(dǎo)致板材的密度差異較大，最大密度偏差超過20%；二是需采用冷進(jìn)冷出工藝，熱能損耗大，熱壓效率低，否則，容易引起鼓泡等熱壓缺陷。

4）質(zhì)量管理。多數(shù)企業(yè)管理粗放，對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制完全憑經(jīng)驗，缺乏精確和規(guī)范的工藝控制，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，變異性較大。如很多企業(yè)對采購竹材原料，未經(jīng)含水率測試和干燥，就進(jìn)行樹脂浸漬；在樹脂浸漬過程中，采用糖度儀對樹脂浸漬量控制，精確度差；也有企業(yè)為了增加產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性和耐水性，存在竹條過度炭化現(xiàn)象，嚴(yán)重降低了竹條本身的力學(xué)性能，且大幅加劇了竹材的損失。

4.8企業(yè)產(chǎn)品單一，抗風(fēng)險能力薄弱

重組竹行業(yè)正處于發(fā)展階段，企業(yè)無技術(shù)儲備，單一的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，極易受到外界環(huán)境的影響，抗風(fēng)險能力薄弱。另外因地域、產(chǎn)品銷售市場、技術(shù)裝備和技術(shù)管理水平等差異，導(dǎo)致各企業(yè)之間的產(chǎn)品質(zhì)量、原料利用率和生產(chǎn)成本差異巨大，而大量低質(zhì)產(chǎn)品以極低的價格充斥市場，嚴(yán)重地擾亂正常的市場秩序，不利于重組竹產(chǎn)業(yè)良性發(fā)展。

4.9產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域還待拓展

近年隨著重組竹工藝技術(shù)的不斷改進(jìn)及人們認(rèn)知度的提高，重組竹的應(yīng)用范圍在不斷拓展。重組竹產(chǎn)量每年以 20%～30%的速度增長，主要用于地板和家具制造。我國重組竹產(chǎn)業(yè)要進(jìn)一步發(fā)展，面臨的首要問題就是增加產(chǎn)品品種及開發(fā)新功能，以適應(yīng)各種不同領(lǐng)域、不同用途對產(chǎn)品性能的使用要求。

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