班組長的生產(chǎn)過程控制

■ 單曉敬

為確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，對直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)、安裝和服務(wù)過程所采取的作業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)過程的分析，診斷和監(jiān)控，稱之為生產(chǎn)過程控制。其作用在于對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制進(jìn)行系統(tǒng)安排，對直接或間接影響過程質(zhì)量的因素進(jìn)行重點控制并制定實施控制計劃，確保過程質(zhì)量。那么，班組長在生產(chǎn)過程控制方面應(yīng)做哪些事情呢？

物資控制、可追溯性和標(biāo)識

（一）物資控制：

（二）可追溯性：

追溯所考慮對象的歷史、應(yīng)用情況或所處場所的能力。包括以下三種主要含意：

1.就產(chǎn)品而言，包括原材料和零部件的來源，產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史，產(chǎn)品出廠后的分布及位置。

2.就測量而言，是指測量設(shè)備和國家或國際標(biāo)準(zhǔn)，基本物理常數(shù)或特性參考物質(zhì)的關(guān)系。

3.就信息收集而言，是指質(zhì)量環(huán)節(jié)全過程中產(chǎn)生的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，有時要追溯到對實體的質(zhì)量要求。

（三）標(biāo)識：

對原輔材料、零配件，以及生產(chǎn)過程的在制品，成品標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)者、生產(chǎn)日期以及質(zhì)量狀態(tài)，便于區(qū)分，防止誤用、誤送的標(biāo)記，以確保物資標(biāo)識和驗證狀態(tài)的可追溯性。

1.標(biāo)識方法：產(chǎn)品本身的特性標(biāo)識；產(chǎn)品的檢驗和試驗狀態(tài)；唯一性的記錄。

2.標(biāo)識目的：防止混淆或誤用；保持可追溯性。

3.標(biāo)識時機：需要時標(biāo)識產(chǎn)品；根據(jù)測量結(jié)果標(biāo)識產(chǎn)品狀態(tài)；有追溯要求時用記錄。

管理案例：

某印刷包裝公司近來客戶投訴頻繁，一個月內(nèi)因用錯紙張、印版造成的退貨已經(jīng)超過10起，因標(biāo)識不清造成的誤用錯用已達(dá)20次，更搞笑的是類似的問題仍然在發(fā)生，并且無法追溯。管理者無奈對員工訓(xùn)斥：“你們是虛心接受，堅決不改?。　?/p>

案例分析：

問題1.印刷車間如何做好物資控制？

對印刷所使用的紙張、印版、油墨等物資，要根據(jù)不同的客戶要求和印刷品特點確定使用標(biāo)準(zhǔn)，然后加以標(biāo)識，并在生產(chǎn)流程單或作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件里注明，使用前印刷工要事先確認(rèn)，然后經(jīng)過班組長再次確認(rèn)，并予以簽字，方可使用。

問題2.如何正確標(biāo)識產(chǎn)品？

案例中發(fā)生物資誤用、錯用，成品誤送是標(biāo)識不清的問題，換言之，是物資在投放使用前，成品入庫前沒有正確標(biāo)識，錯標(biāo)或者漏標(biāo)所致。正確的標(biāo)識，紙張、在制品、印刷成品應(yīng)該標(biāo)明訂單編號、印刷品名、定量、長×寬、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)者、生產(chǎn)日期、質(zhì)量狀態(tài)；印版應(yīng)該標(biāo)明印版編號、板材產(chǎn)地、制版方式、制版人、紙板日期、使用機臺、印次。標(biāo)識要填寫規(guī)范，字跡工整、清楚，牢固張貼在物資或產(chǎn)品正面不易被刮擦的位置?，F(xiàn)在有些企業(yè)采用條碼和電子標(biāo)簽保證了標(biāo)識的唯一性和完整性。右圖是三種不同標(biāo)識：

三種不同的標(biāo)識

問題3.如何確保可追溯性？

完整填寫并正確張貼標(biāo)識，工藝文件、記錄詳實，無遺漏可追溯信息，并得到妥善保存。

管理提示：

1.班組長教育員工嚴(yán)格執(zhí)行“ISO9001質(zhì)量管理體系7.5.3標(biāo)識和可追溯性”標(biāo)準(zhǔn)。

2.班組長要確保標(biāo)識、工藝文件、記錄受控。

設(shè)備的管控與維護

（一）設(shè)備的管控：對影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的設(shè)備工具、計量器具等作出相應(yīng)規(guī)定，在使用前均應(yīng)驗證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護，并定期驗證和再校準(zhǔn)。

1.設(shè)備采購：因生產(chǎn)或其他需要，增添或更新設(shè)備時，由采購部填寫“采購申請單”報總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施采購。下表為采購申請單：

XXX公司采購申請單

2.設(shè)備驗收：購進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備部要會開箱查驗，按照開箱單核對附件和技術(shù)資料、說明書是否齊全，設(shè)備外表是否完好。經(jīng)開箱檢驗無誤的生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備部必須填寫“設(shè)備開箱、安裝、移交、驗收單”，并存檔。設(shè)備部對已安裝調(diào)試好的設(shè)備，對照該設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定要求組織品質(zhì)部進(jìn)行驗證。驗證合格的設(shè)備，設(shè)備部、品質(zhì)部應(yīng)對照技術(shù)文件填寫驗收合格單及有關(guān)記錄。驗收不合格的生產(chǎn)設(shè)備，采購部負(fù)責(zé)與供應(yīng)商聯(lián)系退貨或更換。下表為設(shè)備開箱、安裝、移交、驗收單：

設(shè)備開箱、安裝、移交、驗收單

3.設(shè)備臺賬：設(shè)備部應(yīng)建立公司設(shè)備臺帳和主要生產(chǎn)設(shè)備檔案，統(tǒng)一編號并作狀態(tài)標(biāo)識。

①設(shè)備編號：設(shè)備統(tǒng)一編號，登記順序號用3位數(shù)字表示，設(shè)備分類代號用設(shè)備名稱的首個大寫字母標(biāo)識，每種歸類設(shè)備從001開始的順序編號，以便進(jìn)行該設(shè)備的統(tǒng)計臺數(shù)；設(shè)備的附件和附屬設(shè)備，歸入主機設(shè)備；每臺設(shè)備在設(shè)備明顯位置裝訂編號牌。

②建檔：主要設(shè)備應(yīng)建立檔案，保存好使用說明書、合格證、備件清單、安裝圖紙、電氣原理圖、開箱驗收單，以及安裝調(diào)試移交、保養(yǎng)、維修、事故處理、檢測、封存、報廢等原始記錄。

③狀態(tài)標(biāo)識：根據(jù)設(shè)備檢查評定結(jié)果，分別給予標(biāo)識設(shè)備完好程度的狀態(tài)標(biāo)牌：“完好”、“待修”、“封存”。

4.設(shè)備操作規(guī)程：設(shè)備部門會同設(shè)備使用部門制定安全操作規(guī)程，并張掛在設(shè)備近處。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作。特殊工種，如：電工、司爐工、駕駛員、檢驗員、叉車工等經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。

5.設(shè)備報廢：設(shè)備損壞嚴(yán)重又無修理價值，由使用部門將設(shè)備狀態(tài)及申請報廢原因書面報告給設(shè)備部，由設(shè)備部審核后報總經(jīng)理批準(zhǔn)予以報廢。

6.設(shè)備故障處理：設(shè)備事故是指違反操作規(guī)程，超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，工藝不合理和維護保養(yǎng)不當(dāng)?shù)仍蛟斐稍O(shè)備停機或功能下降、損壞設(shè)備的事實。發(fā)生設(shè)備事障，使用者應(yīng)立即報告設(shè)備部，并保護現(xiàn)場，由設(shè)備部組織有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查和排除，并將發(fā)生原因和修理結(jié)果予以記錄，必要時書面上報總經(jīng)理。

7.設(shè)備的完好檢查：由設(shè)備部對各機臺功能進(jìn)行檢查，并記錄在《設(shè)備完好檢查表》上。下表為設(shè)備完好檢查表：

設(shè)備完好檢查表

8.設(shè)備的封存：長期停用的設(shè)備，應(yīng)拆斷電源并作好防銹、防水、防塵的封存處理。

9.備品備件的管理：根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性的要求和設(shè)備工藝要求，生產(chǎn)部在執(zhí)行工藝規(guī)程的同時，應(yīng)考慮備品備件的質(zhì)量狀態(tài)。備品備件倉庫應(yīng)建立“備品備件管理臺帳”；備品備件應(yīng)按用途分類定架、定位保管，在架位上作名稱、編號的標(biāo)識并在“備品備件管理臺帳”上記錄一致的架號和位號；備品備件領(lǐng)用時，各部門應(yīng)開具“領(lǐng)料單”，備件倉庫作相應(yīng)的記錄。

10.特種設(shè)備管理：印刷包裝企業(yè)使用的鍋爐、貨運電梯、叉車、空壓機、儲氣罐等都屬于特種設(shè)備。根據(jù)國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，安裝、拆卸、維修、操作特種設(shè)備必須具有安全管理部門、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)合格后頒發(fā)的有關(guān)證書；日常管理要制定特種設(shè)備管理制度，專人負(fù)責(zé)日常監(jiān)督管理；特種設(shè)備每年必須由國家認(rèn)可的專業(yè)檢測機構(gòu)檢測一次，并出具檢測報告。

（二）設(shè)備維護：制定預(yù)防性設(shè)備維修計劃，保證設(shè)備的精度和生產(chǎn)能力，以確保持續(xù)的過程能力。

1.設(shè)備保養(yǎng)的主要內(nèi)容：①日常保養(yǎng)，每日和周未進(jìn)行保養(yǎng)。內(nèi)容是：清潔、潤滑、緊固和檢驗零件。設(shè)備使用者按設(shè)備部制定的“設(shè)備維修保養(yǎng)計劃表”作好維護保養(yǎng)；

2.設(shè)備保養(yǎng)計劃：設(shè)備部每年初根據(jù)設(shè)備的使用狀況和印刷包裝企業(yè)的淡季時間，編制《設(shè)備保養(yǎng)計劃表》（見下表）上報，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實施。

3.設(shè)備維修：設(shè)備在使用中發(fā)現(xiàn)功能下降或運行中出現(xiàn)故障無法達(dá)到工藝質(zhì)量要求時，使用者應(yīng)立即停機檢查，并通知設(shè)備部修理，并填寫《設(shè)備請修表》。

設(shè)備維護保養(yǎng)計劃表

設(shè)備請修表

4.設(shè)備點檢與監(jiān)督：設(shè)備部根據(jù)年度設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，編制《設(shè)備日常點檢表》，由設(shè)備使用人根據(jù)點檢內(nèi)容進(jìn)行日常維護保養(yǎng)。設(shè)備部定期檢查，并將檢查情況填寫到《設(shè)備日常點檢表》上，對點檢不到位或未點檢者予以處理。下表為印刷機日常點檢表：

印刷機日常點檢表

（三）管理職責(zé)

1.設(shè)備部、品質(zhì)部負(fù)責(zé)工藝裝備和生產(chǎn)設(shè)備的選型、審核并參加設(shè)備的驗證工作。

2.設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)備的驗收、安裝與調(diào)試、移交、啟用和管理，負(fù)責(zé)備品備件的歸口管理。3.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、備品備件的使用，維護與保養(yǎng)。

4.采購部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的購置。

5.總經(jīng)理負(fù)責(zé)對生產(chǎn)設(shè)備的更新改造、報廢、購置新設(shè)備的審批。

管理案例：

某印刷包裝公司旺季生產(chǎn)忙，員工無暇保養(yǎng)設(shè)備，淡季有時間員工也不保養(yǎng)設(shè)備，“小車不倒只管推”， 設(shè)備出了故障只能停產(chǎn)待修，機修工忙得不可開交，印刷機尚未修好，瓦楞機又“病”了，當(dāng)機修工有幸“臨床”了，配件倉庫不是缺軸承，就是少螺絲，真是無奈至極。更糟糕的是有些設(shè)備發(fā)生故障，需要查找設(shè)備的說明書、圖紙，卻難尋蹤影。

案例分析：

問題1.班組長在設(shè)備管理管控和維護保養(yǎng)方面應(yīng)負(fù)什么責(zé)任？

案例中某印刷包裝公司之所以設(shè)備故障頻繁，停機次數(shù)增加，為了完成任務(wù)，不得不加班加點，班組長根本不知道欲實現(xiàn)班組目標(biāo)，除了加強人員、物資、工藝、現(xiàn)場、質(zhì)量管理控制外，還不能忽視設(shè)備的管控。工藝善其事，必先利其器。設(shè)備正常是確保生產(chǎn)任務(wù)達(dá)成的必備條件之一。在設(shè)備管控方面班組長負(fù)有如下責(zé)任：帶領(lǐng)班組成員執(zhí)行設(shè)備管理制度；監(jiān)督員工維護保養(yǎng)設(shè)備；培訓(xùn)員工設(shè)備的維護保養(yǎng)知識；落實設(shè)備管理的獎懲。

問題2.維修與修理有哪些區(qū)別？

維修，顧名思義就是維護保養(yǎng)與修理工作的總和。維護是指將可能影響設(shè)備功能缺損的因素排除掉，保障設(shè)備正常功能的方法；保養(yǎng)是降低設(shè)備疲勞，延長使用壽命的養(yǎng)護措施；修理是恢復(fù)設(shè)備功能的技術(shù)手段。

顯然維修包括修理，維修是預(yù)先對設(shè)備進(jìn)行維護保養(yǎng)，當(dāng)設(shè)備因自身質(zhì)量問題或超期服役出現(xiàn)故障時才實施技術(shù)手段恢復(fù)其功能?！熬S修”以維護保養(yǎng)為主，修理為輔；“修理”只對設(shè)備功能缺陷進(jìn)行恢復(fù)，設(shè)備故障前不做維護保養(yǎng)是被動的。

問題3.設(shè)備維護保養(yǎng)是誰的事？

設(shè)備是企業(yè)和員工共同賺錢的工具，它由企業(yè)出資購買，員工使用，設(shè)備性能良好，故障率為零，才能創(chuàng)造更多的價值，企業(yè)和員工才能雙贏。設(shè)備耐用性由制造商的選材和工藝決定，故障率的高低由操作者日常的維護保養(yǎng)決定。顯然除了設(shè)備的質(zhì)量問題以外，操作者對設(shè)備的日常維護保養(yǎng)是十分重要的。為了增加收入，員工把“賺錢工具”維護保養(yǎng)好是為自己服務(wù)，也是天經(jīng)地義的，更何況歷來設(shè)備管理就是“誰使用誰保養(yǎng)”，因此，把日常的設(shè)備維護保養(yǎng)責(zé)任推卸給維修人員是不對的。

管理提示：

1.經(jīng)常清理設(shè)備灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲。

2.制定對策，防止灰塵，油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難。

3.請求設(shè)備部支援，逐臺設(shè)備,逐點建立合理的清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)。

4.制定檢查手冊，由班組長引導(dǎo)班組成員進(jìn)行各項檢查。

5.建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參考設(shè)備管理部門的點檢表，改進(jìn)班組的自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹立新目標(biāo)和設(shè)備部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明；

6.制定各個工作場所的標(biāo)準(zhǔn)，如清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等。

7.班組長組織班組成員學(xué)習(xí)設(shè)備原理和構(gòu)造，自動、自主參與維修。員工達(dá)到自覺，自主熟練維修的程度，可以增強員工的自信心和有成就感。

生產(chǎn)關(guān)鍵過程控制管理

（一）何為關(guān)鍵過程？對形成產(chǎn)品質(zhì)量起決定作用的過程。一般包括形成關(guān)鍵、重要特性的過程；加工難度大、質(zhì)量不穩(wěn)定且易造成重大經(jīng)濟損失的過程。這里的“決定作用”是指產(chǎn)品形成過程中，對產(chǎn)品固有特性的形成最有影響的作用。如果起決定作用的過程未得到正確控制，將導(dǎo)致不可承受的風(fēng)險。（二）關(guān)鍵過程的識別：一要從產(chǎn)品的特性角度方面理解，弄清關(guān)鍵過程和與其有關(guān)的關(guān)鍵特性、重要特性、關(guān)鍵件、重要件之間的邏輯關(guān)系，從而使別關(guān)鍵件、重要件的關(guān)鍵特性或重要特性的形成過程。二是從加工過程方面理解，即從加工難度大、質(zhì)量不穩(wěn)定、易造成重大經(jīng)濟損失的其他過程中進(jìn)行識別。下圖為關(guān)鍵過程輸入識別：

關(guān)鍵過程輸入識別

（三）關(guān)鍵過程的控制：

①關(guān)鍵過程的操作人員和檢驗員，都應(yīng)持《培訓(xùn)合格證》上崗從事作業(yè)活動。

②設(shè)計圖紙、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗規(guī)范的適用性經(jīng)過審批。在這些文件上加蓋“關(guān)鍵過程”標(biāo)記，嚴(yán)格控制其更改。

③加工設(shè)備和工藝裝備應(yīng)經(jīng)鑒定合格并予以認(rèn)可，檢測設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢定合格并予以認(rèn)可。

④加工用的原輔材料和耗材應(yīng)經(jīng)檢驗或驗證合格。

⑤加工環(huán)境應(yīng)符合要求。

⑥在關(guān)鍵過程，生產(chǎn)現(xiàn)場的醒目處放置“關(guān)鍵過程”標(biāo)牌，調(diào)控制點，加嚴(yán)控制。

⑦實行“三定”，即定作業(yè)人員、定所用設(shè)備、定作業(yè)方法。

⑧對產(chǎn)品的質(zhì)量特性，進(jìn)行監(jiān)視和測量，實施首檢、全檢。

⑨應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，例如控制圖。

⑩如果關(guān)鍵過程的加工質(zhì)量不合格，應(yīng)立即進(jìn)行評審和處理，并分析原因，采取糾正措施。

管理案例：

華西印刷公司產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)印刷色差、套印不準(zhǔn)的質(zhì)量瑕疵，生產(chǎn)經(jīng)理召集車間主任和班組長探討如何提升印刷質(zhì)量的問題，分析來分析去，他們認(rèn)為員工的技術(shù)與其個人素質(zhì)、嫻熟程度、工作態(tài)度有密切關(guān)系，是造成色差和套印不準(zhǔn)的關(guān)鍵因素，這些因素受喜怒哀樂的影響，是不可控的，也是最難控制的。

于是他們決定把印刷工序列為關(guān)鍵工序管控。從員工的培訓(xùn)持證上崗，到原輔材料的規(guī)定和確認(rèn)，以及首件檢驗，就差沒全部檢驗了。從生產(chǎn)經(jīng)理到車間主任、班組長，大小領(lǐng)導(dǎo)忙的不亦樂乎，可是印刷出的產(chǎn)品依然如故。究竟是何原因？他們百思不解，一籌莫展。一個印刷工忍不住了：“我反應(yīng)過多次油墨質(zhì)量太差，膠印機印版輥筒軸承異響該更換了，那個領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)回事？”

“不錯是這樣！”印刷班長如夢方醒，“我們都錯了?！?/p>

案例分析：

問題1.關(guān)鍵過程識別的有哪些要點？

華西印刷公司關(guān)鍵過程控制無果，關(guān)鍵未解決油墨和軸承的問題，當(dāng)然他們對關(guān)鍵過程的識別也不準(zhǔn)確，他們沒有抓住“加工難度大、質(zhì)量不穩(wěn)定、易造成重大經(jīng)濟損失的過程”這三個識別的要點。對印刷品質(zhì)量的影響不僅僅是人員技術(shù)、設(shè)備、原材料的問題，紙張的印刷適性，印版設(shè)計和曬制的過程都有極大的影響。單純分析色差和套印不準(zhǔn)的問題，假如印刷機和油墨都符合印刷要求，那有可能與網(wǎng)線的設(shè)計角度，印版的拼曬，紙張的白度、Ph值有關(guān)。

問題2.關(guān)鍵過程管控應(yīng)注意哪些問題？

關(guān)鍵過程得到準(zhǔn)確識別之后，要從人、機、料、法、環(huán)、測幾個方面全面管控，不能顧此失彼。避免忽視關(guān)鍵特性、重要特性形成的過程；避免關(guān)鍵過程寬泛；避免忽視對關(guān)鍵、重要外協(xié)和外購料件的入廠驗收過程。下圖為關(guān)鍵過程管控流程圖：

關(guān)鍵過程管控流程圖

管理提示：

1.加工難的過程是指那些技術(shù)要求高，且加工困難的過程

2.質(zhì)量不穩(wěn)定的過程是指那些類似產(chǎn)品在加工時，經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題造成產(chǎn)品質(zhì)量波動的過程。

3.易造成重大經(jīng)濟損失的過程，是指產(chǎn)品報廢、返工后經(jīng)濟損失重大或加工周期長，報廢、返工會使產(chǎn)品周期受到嚴(yán)重影響的過程。

4.關(guān)鍵過程不是獨立的過程，與之相關(guān)的子過程有幾個或多個，子過程里面可能還有子過程。