淺談凹凸與模切一次成型加工方法

■ 方強 （博斯特（上海）有限公司）

在激烈的市場競爭中，如何優(yōu)化加工工藝，縮短加工時長，幾乎是每家包裝印刷企業(yè)都在嘗試的新突破。今天，筆者要談?wù)摰脑掝}是凹凸鑲嵌在刀模板上的一體優(yōu)化方案。

眾所周知，當(dāng)一個帶凹凸的產(chǎn)品呈現(xiàn)在我們面前，它首先需要擊凸，然后才是模切，這樣總體就需要2次走紙加工，隨之而來的是需要2次定位，這就會有跑位的隱患存在，所以最理想的方式是一次成型。但在實際操作過程中，由于訂單的印張數(shù)通常并不多，一次成型在調(diào)校凹凸板所需的時間都比較長，使得效率提升的感受并不強烈。

在與多家包裝印刷企業(yè)合作過程中，我們發(fā)現(xiàn)凹凸模的陰模在調(diào)整到合適的位置后進行壓力調(diào)整時，需要重新調(diào)整位置，如此往復(fù)會浪費大量時間。如果能在調(diào)整壓力時不需要破壞已調(diào)好的固定位置，將會大大簡化操作，縮短校版時間。

帶著這個問題，筆者在某包裝印刷企業(yè)實際試驗了以下方法，發(fā)現(xiàn)可以有效地減少模版調(diào)教時間。

圖1: 陰模部分

首先我們將陰模部分加工成3個部分 ：

A部分為鋁塊；

B部分為壓力調(diào)整部分；

C部分為帶有圖案的陰模。

具體方法：

1.將加工好的鋁塊、壓力調(diào)整塊和陰模，如圖1所示居中疊加，并用膠水粘貼牢固；

2.在陰模的四個角使用?4.3的鉆頭鉆孔，深度不穿透壓力調(diào)整塊；

3.在壓力調(diào)整塊的對角鉆?5.8的孔，深度過鋁塊8mm；

4.使 用?6H7絞 刀 絞 孔，?6X16mm的圓柱銷壓床入，定位壓力調(diào)整塊和鋁塊；

5.在要壓力調(diào)整塊的另2個對角鉆?5的孔，深度過鋁塊8-10mm；

6.分拆陰模、壓力調(diào)整塊和鋁塊，陰模上的4個?4.3的孔擴孔刀?7，壓力調(diào)整塊上的4個?4.3孔攻螺紋M5，鋁塊上?5的孔攻螺紋M6；

7.重新組裝如圖1所示。在實際生產(chǎn)加工過程中，我們在調(diào)整位置偏差時，松開螺絲1，因其孔間隙有2mm，可以在水平方向有1mm前后左右調(diào)節(jié)的空間。結(jié)合博斯特下模臺的±0.9mm可以滿足市場上99%的產(chǎn)品需求。在陰模、產(chǎn)品、陽模完全吻合后，我們需要對產(chǎn)品的激凸凸起高度做調(diào)整，以此來對應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通常在0.1±0.03）。此時，我們只要松開螺絲2M6，陰模和壓力調(diào)整塊一起與鋁塊分離在鋁塊上補壓紙（博斯特補壓紙0.03mm），再次安裝，只需要按照原位裝回即可。位置有?6的圓柱銷保證，只需擰緊M6的螺絲。

我們向客戶推薦采用這樣的方法進行生產(chǎn)，模切機操作員能快速地完成校板，不僅實用性強，模具加工簡單，而且大幅度降低了操作難度。此外，還能大幅提升生產(chǎn)加工效率，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了更好的保證。

希望本文能給包裝印刷企業(yè)在模切壓凹凸工序上，帶來一些新的思路和方法，從而幫助更多的企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。