羅婷婷 鄧小梅
(格特拉克(江西)傳動(dòng)系統(tǒng)有限公司,江西 南昌 330029)
手動(dòng)機(jī)械式變速器,也稱為手動(dòng)變速器。駕駛員通過(guò)換檔操縱桿帶動(dòng)換檔撥叉,撥叉通過(guò)改變變速器內(nèi)部不同傳動(dòng)比齒輪副的嚙合位置,達(dá)到改變轉(zhuǎn)速和輸出轉(zhuǎn)矩的目的,裝備有手動(dòng)機(jī)械式變速器的車(chē)輛換檔操作時(shí)需要離合器的配合完成[1]。
由于六速手動(dòng)變速器可以比同級(jí)別的五速手動(dòng)變速器獲得更小的減速比,從而達(dá)到更高的變速器輸出速度,所以在其他條件不變的情況下,配備六速手動(dòng)變速器的車(chē)輛可以達(dá)到更高的車(chē)速,相同的工況下具有更好的燃油經(jīng)濟(jì)性。六速手動(dòng)變數(shù)器因其檔位分布更為精確,能夠更好地適應(yīng)各種路況,滿足駕駛者的使用需求。
該六檔手動(dòng)變速器為前輪驅(qū)動(dòng),主要由殼體、齒輪軸、同步器組件、軸承、換檔裝置和其他的小零件組成,相比自動(dòng)變速器,手動(dòng)變速器的零件少,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,故障率低,維護(hù)方便。設(shè)計(jì)最大輸入扭矩為250Nm,中心距71mm,總長(zhǎng)370mm,重量38Kg,齒輪速比見(jiàn)表1。
表1 各檔速比
該六檔手動(dòng)變速器的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)如圖1所示,包含一根輸入軸、一根輸出軸和倒檔軸。從發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)看,檔位從一檔到六檔依次按照從低檔到高檔的順序排列,倒檔齒輪布置于倒檔軸上,發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力通過(guò)輸入軸傳遞到變速箱各個(gè)檔位齒輪,然后通過(guò)各檔位的齒輪傳遞到差速器,再通過(guò)半軸傳遞到車(chē)輪,驅(qū)動(dòng)車(chē)輪完成車(chē)輛的各種動(dòng)作。
該變速箱中心距小,輸入扭矩大,所以齒輪軸要承受很大的載荷,齒輪軸通過(guò)強(qiáng)力拋丸提高齒輪表面強(qiáng)度和耐磨性。為了提高傳動(dòng)效率,提高齒輪的精度,所有的齒輪的精加工都采用強(qiáng)力珩。
圖1 六檔手動(dòng)變速器的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)
同步器是解決汽車(chē)在換擋操作中發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與變速箱轉(zhuǎn)速不一致的機(jī)械裝置,它可以有效地避免掛不上檔、消除換擋時(shí)的齒輪響聲等,如果沒(méi)有同步器,把一個(gè)慢速旋轉(zhuǎn)的齒輪強(qiáng)行塞入一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的齒輪中,肯定會(huì)發(fā)生打齒的現(xiàn)象。同步器由齒套、齒圈、齒轂、滑塊和同步環(huán)等組成。同步環(huán)的錐面分成單錐、雙錐和三錐,錐數(shù)越多,換檔越平順,同步器的價(jià)格也更高。
該六檔手動(dòng)變速器的1檔和2檔同步環(huán)采用三錐同步,粉末冶銅軸襯,增加換檔的摩擦系數(shù),在低檔大扭矩的情況下更好的完成換檔;3檔、4檔、5檔、6檔和倒檔的同步器采用單錐同步,碳質(zhì)內(nèi)襯,可以滿足使用要求同時(shí)降低成本。三錐和單錐的定義如圖2。
圖2 三錐和單錐
該六檔手動(dòng)變速器的操縱機(jī)構(gòu)采用遠(yuǎn)距離操縱式,在變速桿與撥叉之間需用一套換檔機(jī)構(gòu)連接,換檔機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)成整體式,結(jié)構(gòu)緊湊,換檔效率高,換檔性能優(yōu)越。整車(chē)的換檔拉線安裝在換檔機(jī)構(gòu)的選檔球頭和換檔球頭上,選換檔機(jī)構(gòu)相互配合控制撥叉,撥叉作用在同步器上,完成變速器的換檔。換檔模式如圖3。
圖3 換檔模式
殼體是汽車(chē)變速器所有內(nèi)外部零件安裝的載體,并對(duì)變速器中的齒輪、齒輪軸等主要傳動(dòng)零件起著支撐的作用。為使整個(gè)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)能夠按照理想的設(shè)計(jì)狀態(tài)進(jìn)行工作,其各零件在變速器殼體中的相互位置關(guān)系必須固定。該六檔手動(dòng)變速器分為變速器殼體和離合器殼體,如圖4。
殼體是變速器中最大的零件,也是最重的,殼體的設(shè)計(jì)在滿足強(qiáng)度的前提下盡量輕,殼體的未注壁厚盡量薄,現(xiàn)在鋁合金的壓鑄殼體一般做到3.3~4mm,太薄了殼體容易變形,太厚會(huì)出現(xiàn)壓鑄缺陷。如果局部出現(xiàn)強(qiáng)度不夠的情況采用增加加強(qiáng)筋的方式,這樣可以有效的提高殼體剛度,防止變形。
圖4 變速器殼體和離合器殼體
變速器所有的零件都是裝在殼體上,所以對(duì)殼體的受力分析非常關(guān)鍵。本文通過(guò)CAE分析建立有限元模型,見(jiàn)圖5,模型包含變殼、離殼、懸置、軸承外圈、軸承擋圈及所有相關(guān)螺栓。首先對(duì)殼體材料進(jìn)行設(shè)置,材料設(shè)置如表2[2],然后定義約束和接觸位置的自由度,輸入懸置及軸承孔的工況,最后輸出計(jì)算結(jié)果。圖6所示殼體的最大拉應(yīng)力均小于評(píng)價(jià)指標(biāo)值(140MPa)。
表2 材料特性
圖5 模型
圖6 殼體
隨著汽車(chē)的普及,廣大消費(fèi)者對(duì)手動(dòng)變速器的要求越來(lái)越高,該六檔手動(dòng)變速器質(zhì)量輕,換檔性能優(yōu)越,傳動(dòng)效率高,燃油經(jīng)濟(jì)性能卓越。