生料立磨系統(tǒng)提產(chǎn)降耗的策略研究

楊 旭

(山西大同煤礦集團(tuán)建材有限責(zé)任公司， 山西 大同 037003)

1 基本概況分析

例如當(dāng)前某公司熟料生產(chǎn)線中采取增濕塔后置工藝布置，在生料制備加工過(guò)程中主要采用立磨終粉磨系統(tǒng)，其中主要設(shè)備配置是UM56.4四輥立磨，在設(shè)計(jì)階段需要達(dá)到臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為430t/H，實(shí)際功率值是4300kW，電流為270A。循環(huán)風(fēng)量為990000m3/h，全壓是12700Pa，電流為320A。窯尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)量是1050000m3/h，全壓是4050Pa，功率值達(dá)到1600kW，電流數(shù)值為80A。

2 生料立磨系統(tǒng)提產(chǎn)降耗的策略探析

2.1 降低磨機(jī)電流消耗

目前通過(guò)排渣提升機(jī)的應(yīng)用的在提料操作過(guò)程中實(shí)際應(yīng)用效率較高，比循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)用效率要高，而且提升機(jī)自身屬于低壓型設(shè)備，循環(huán)風(fēng)機(jī)屬于高壓大功率設(shè)備，運(yùn)行應(yīng)用中實(shí)際電能損耗值較高。去除原有廠家立磨自帶擋料環(huán)，然后應(yīng)用切割機(jī)將磨盤(pán)邊緣去除。使得磨內(nèi)料層基本厚度能夠有效降低，隨著料層厚度不斷降低，單位體積中物料基本作用力值會(huì)逐步提升，使得磨輥中壓力值降低，壓差也隨之降低，磨機(jī)電流量值下降 26A。去除以及降低擋料環(huán)時(shí)需要注意相關(guān)問(wèn)題，排渣提升機(jī)需要具備充足的工作預(yù)料，去除擋料環(huán)之后排渣量會(huì)逐步擴(kuò)大，在實(shí)際排渣過(guò)程中會(huì)存有較多細(xì)粉，磨機(jī)振動(dòng)系數(shù)會(huì)不斷擴(kuò)大，此時(shí)需要逐步擴(kuò)大拉風(fēng)確保排渣過(guò)程中不會(huì)排出相應(yīng)細(xì)粉，這樣能夠使得料層振動(dòng)性有效降低，在實(shí)際應(yīng)用中對(duì)磨輥壓力值進(jìn)行積極探索[1]。

2.2 降低系統(tǒng)阻力值

從循環(huán)風(fēng)機(jī)基本運(yùn)行情況來(lái)看，循環(huán)風(fēng)機(jī)電流消耗量與風(fēng)壓、風(fēng)量以及風(fēng)機(jī)基本做功效率之間具有一定聯(lián)系性，系統(tǒng)阻力值如果較大風(fēng)機(jī)基本做功效率會(huì)較差，此時(shí)需要適度擴(kuò)大拉風(fēng)，在一定程度上會(huì)使得循環(huán)風(fēng)機(jī)電流逐步上升，所以通過(guò)減少系統(tǒng)阻力能夠在提高風(fēng)機(jī)做功效率基礎(chǔ)上降低電流值。相關(guān)技術(shù)人員需要對(duì)阻力主要來(lái)源進(jìn)行判定，可以在入磨管道、選粉機(jī)出口、雙旋風(fēng)筒、噴口環(huán)出口位置安裝壓力表，對(duì)各個(gè)位置基本壓差值進(jìn)行對(duì)比，能夠?qū)ψ枇χ饕獊?lái)源位置進(jìn)行判定。入磨前、噴口環(huán)較小、內(nèi)循環(huán)值較大、旋風(fēng)筒阻力值較大等。在對(duì)磨機(jī)采取基本改造措施之前，入磨負(fù)壓能夠達(dá)到-750Pa，旋風(fēng)筒壓差在1620Pa，其中磨內(nèi)選粉機(jī)基本壓差值較低，所以判定系統(tǒng)阻力主要來(lái)源是入磨前以及旋風(fēng)筒。在停磨以及窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，此時(shí)生料磨入磨以及循環(huán)風(fēng)機(jī)出口和閉口位置管壁，窯尾收塵入口和高溫風(fēng)機(jī)之間溫度差能夠達(dá)到22℃，此時(shí)說(shuō)明存在一定漏風(fēng)問(wèn)題。所以當(dāng)前需要對(duì)入磨之前的管道以及增濕塔、積料等進(jìn)行檢查，能夠得出入磨入磨水平管道中存在一定積料問(wèn)題，在增濕塔中部懸空位置保溫層漏風(fēng)問(wèn)題較為嚴(yán)重[2]。

當(dāng)前增濕塔基本設(shè)計(jì)構(gòu)造較為復(fù)雜，在增濕塔懸空位置中存在大面積漏風(fēng)問(wèn)題，實(shí)際處理難度較大，加上日常生產(chǎn)環(huán)節(jié)中應(yīng)用效率較低，所以可以棄用增濕塔，對(duì)其風(fēng)口位置進(jìn)行封堵，這樣能夠確保入磨阻力有效降低，對(duì)熱風(fēng)損失問(wèn)題進(jìn)行有效控制。

旋風(fēng)筒實(shí)際運(yùn)行中阻力值較大，通過(guò)應(yīng)用觀察可知，窯尾袋收塵器下拉鏈機(jī)物料量較少，可以將旋風(fēng)筒底部切除相應(yīng)距離，確保旋風(fēng)筒壓差能夠有效降低。在入磨水平管道作需要確保水平管道積料能夠外放，這樣能夠使得入磨阻力值有效降低[3]。

（圖1 增濕塔改造圖）

2.3 系統(tǒng)漏風(fēng)治理

目前系統(tǒng)運(yùn)行中主要漏風(fēng)點(diǎn)是增濕塔、立磨以收塵器等。立磨漏風(fēng)設(shè)計(jì)需要低于10，產(chǎn)生漏風(fēng)的主要位置有入磨鎖風(fēng)設(shè)備、磨輥密封、連接法蘭以及膨脹節(jié)等。收塵器主要漏風(fēng)位置在箱體蓋板、連接法蘭等，其中較為嚴(yán)重的就是箱體，實(shí)際漏風(fēng)問(wèn)題較為嚴(yán)重。由于漏風(fēng)系數(shù)較大，需要及時(shí)進(jìn)行拉風(fēng)，這樣會(huì)使得風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)電流不斷上升，導(dǎo)致系統(tǒng)電能消耗性不斷加大，情況嚴(yán)重還會(huì)對(duì)磨機(jī)基本產(chǎn)量造成影響，在間接中持續(xù)擴(kuò)大電能消耗。系統(tǒng)漏風(fēng)問(wèn)題從根據(jù)來(lái)看影響較少，其實(shí)實(shí)際影響較大，需要在漏風(fēng)治理過(guò)程中提高認(rèn)識(shí)。對(duì)漏風(fēng)問(wèn)題進(jìn)行處理方法有對(duì)基本溫差進(jìn)行分析，比如目前窯尾收塵出口溫度差需要≤5℃。

2.4 日常操作要點(diǎn)分析

對(duì)入磨物料基本粒度值進(jìn)行控制，需要低于80mm。定期對(duì)磨輥以及磨盤(pán)實(shí)際磨損量之間的間隙值進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制在16至22mm。分析金屬雜物對(duì)磨機(jī)產(chǎn)生的基本影響，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。對(duì)蓄能器壓力值進(jìn)行檢查，正常情況下需要將壓力值保持在 60%范圍內(nèi)。研磨實(shí)際壓力值并不是越高越好。比如某項(xiàng)臨界值產(chǎn)量不再發(fā)生變化之后，如果持續(xù)增加電動(dòng)機(jī)電流量，會(huì)導(dǎo)致電耗問(wèn)題更加嚴(yán)重，還會(huì)影響設(shè)備安全運(yùn)行。所以當(dāng)前需要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況選取最佳壓力值。在中控操作中還需要對(duì)出磨氣體溫度值進(jìn)行控制，可以穩(wěn)定保持在85℃左右，溫度高低對(duì)粉磨以及選粉效率都會(huì)產(chǎn)生較大影響。入磨風(fēng)閥門(mén)、循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)、旁路風(fēng)閥門(mén)需要全部打開(kāi)，不然會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)實(shí)際阻力值不斷擴(kuò)大。對(duì)旁路風(fēng)閥門(mén)實(shí)際打開(kāi)情況進(jìn)行驗(yàn)證可以將旁路風(fēng)閥門(mén)進(jìn)行管壁，如果入磨負(fù)壓值較大，入磨基本風(fēng)量將會(huì)降低，需要從磨內(nèi)及時(shí)補(bǔ)充進(jìn)風(fēng)[4]。窯尾袋收塵入口負(fù)壓值需要控制在-500Pa之內(nèi)，此負(fù)壓不會(huì)影響到磨內(nèi)補(bǔ)風(fēng)量高低，還能有效降低風(fēng)機(jī)電流。如果實(shí)際負(fù)壓值難以有效降低，需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察，通過(guò)中控對(duì)尾排進(jìn)行控制，根據(jù)實(shí)際情況采取處理措施。

3 結(jié)語(yǔ)

綜合上述，在節(jié)能技術(shù)改造以及中控優(yōu)化操作等措施基礎(chǔ)上，生料立磨系統(tǒng)整體產(chǎn)量有效提升。系統(tǒng)基本電能消耗值也在逐步降低，但是各項(xiàng)操作中仍有諸多需要完善的處理環(huán)節(jié)，對(duì)于存在的問(wèn)題，需要從生產(chǎn)實(shí)踐中不斷進(jìn)行更優(yōu)化。還需要進(jìn)一步優(yōu)化基本的節(jié)點(diǎn)改造技術(shù)，積極應(yīng)用新技術(shù)，保障生料工序電耗問(wèn)題得到有效調(diào)控。