打造基于“互聯網+”的外部供應鏈管理

陳曲

西安西電開關電氣有限公司（以下簡稱“西開電氣”）是中國西電集團公司（簡稱“西電集團”）的核心子企業(yè)，其前身為西安高壓開關廠，始建于1955年，是以我國“一五”計劃期間156項重點工程之一為基礎形成發(fā)展的高壓、超（特）高壓開關設備研發(fā)、制造、銷售和服務的大型企業(yè)，主導著我國開關行業(yè)的發(fā)展，是中國高壓開關行業(yè)的領導者。

智能制造發(fā)展之路

西開電氣自1996年起，遵循“融入業(yè)務，支持業(yè)務提升；融入管理，支持管理提升，融入技術，支持技術創(chuàng)新”的理念，持續(xù)推進信息化建設，帶動了產品技術、制造技術和產業(yè)模式的創(chuàng)新，通過實踐“以信息化為基礎，實現兩化融合，推動轉型升級”的戰(zhàn)略，圍繞調結構、促轉變，大力推進信息化建設，做好轉型升級，逐步實現了“由傳統(tǒng)制造業(yè)向高端制造業(yè)轉變，以兩化融合帶動產業(yè)轉型升級”的目標。

特別從2014年以來，西開電氣以建立兩化融合管理體系為契機，以大力推進智能制造為途徑，以融合精益思想為理念，不斷深化兩化融合應用，取得了一定成效。

西開電氣承擔了國家發(fā)展和改革委員會、財政部、工業(yè)和信息化部三部委批準的2014年智能制造裝備發(fā)展專項項目 “高壓開關智能制造數字化車間項目”，通過將生產企業(yè)管理技術運用到生產過程的控制管理之中，在數字化的企業(yè)集成應用開發(fā)平臺上將ERP、PLM、MES、WMS等軟件應用于高壓開關生產制造的實踐上，推動制造裝備、產線、車間、工廠的數字化信息快速流動和廣泛應用，使企業(yè)在成本控制、快速交付、靈活響應、質量控制等四個方面的能力最大有效提升。

2016年10月“高壓開關智能制造數字化車間”通過了由國家智能制造領域的知名專家組成的驗收委員會的驗收，并被要求盡快把項目的成果在高壓開關行業(yè)推廣應用。

以此項目為基礎，2017年9月西開電氣“高壓開關數字化車間試點示范”被工信部確定為2017年智能制造試點示范項目。項目實施后，關鍵設備數控化率達86.21%，具有虛擬產品設計、工藝模擬和優(yōu)化仿真功能，關鍵部件或產品質量100%可追溯，技術準備時間縮短31.6%，生產效率提高40%以上，單位產品綜合能耗降低30.3%，交貨周期縮短36.73%。

企業(yè)資源內部管理的桎梏

西開電氣實踐“以信息化為基礎，實現兩化融合，推動轉型升級”的戰(zhàn)略，圍繞調結構、促轉變，大力推進信息化建設，做好工業(yè)轉型升級。2014年，開關平臺ERP項目順利上線實施，已基本實現了“由傳統(tǒng)制造業(yè)向高端制造業(yè)轉變，以兩化融合帶動產業(yè)轉型升級”的目標。

西開電氣在信息化建設上已取得顯著成績，但在企業(yè)資源內部管理方面還存在一些短板。ERP系統(tǒng)銷售管理模塊、生產管理模塊、采購倉存管理模塊、項目管理模塊、財務管理等領域的基礎數據還需要不斷清理、完善，提高數據質量，以滿足業(yè)務運作和分析決策的要求。同時大量的事務性操作，也給業(yè)務增加了無效的工作量。而西開電氣的供應鏈承擔著80%的生產加工、采購量。因此有效將供應鏈管理的觸角延伸至最前端已成為迫在眉捷的工作。

首先，在目前的供應鏈管理中，西開電氣與供應商之間是比較松散的關系，其管理重點在基礎的跟單、變更處理等繁瑣低價值的工作，而整個供應鏈對外部變化和內部要求的響應能力不足、響應速度慢，同時無法有效地聚集供應商資源。建設外部供應鏈平臺，改善供應鏈的現狀，聚集供應商資源，提高供應商的質量要求，是構建新的商業(yè)模式是西開電氣的迫切需求。

其次，零件的制造過程也是重要環(huán)節(jié)，是產品質量問題的主要來源之一。如何能從源頭開始抓質量， 將質量管理貫穿于各業(yè)務的運作環(huán)節(jié)當中去，實現質量證書自動生成，產品質量便利、準確的追蹤、追溯，這也是西開電氣面臨的重要任務之一。

再次，企業(yè)建設基于互聯網應用的電子商務平臺，聚集供應鏈條上的供應商資源，構建新的商業(yè)模式，形成新的經濟增長點，成為國內外供應鏈建設的趨勢。西開電氣致力于通過互聯網與供應商建立更緊密的合作關系的外部供應鏈平臺是深化供應鏈系統(tǒng)建設的落地措施，是公司“互聯網+”行動計劃的重要抓手。

最后，搭建一套外部供應鏈管理平臺，可將企業(yè)內部的需求信息與ERP、MES、WMS等系統(tǒng)串聯起來，形成涵蓋需求信息—采購訂單—收貨入庫—財務結算的采購業(yè)務全流程的閉環(huán)管理環(huán)境，打通企業(yè)內部需求數據在采購業(yè)務中流轉的通道，使數據之間產生關聯，避免執(zhí)行偏差，減少人為失誤，提高采供雙方供應鏈運作的準確性是本次項目的解決重點。

外部供應鏈管理平臺上線

西開電氣外部供應鏈管理平臺項目在歷經了9個月的前期業(yè)務調研、藍圖設計、程序開發(fā)調整等過程，于2017年6月1日正式上線運行。該項目在上線前一個月完成了系統(tǒng)的上線培訓（供應商、采購方、質檢人員等），并利用星期六對供應處業(yè)務人員、供應商等近200多人進行了宣貫培訓，并持續(xù)一周（多輪次）的現場操作培訓，為外部供應鏈管理平臺項目平穩(wěn)上線運行奠定了基礎。同時隨著業(yè)務不斷深入運行，又在實施過程中組織多次針對具體業(yè)務點的操作培訓和講解，為理解系統(tǒng)和運用系統(tǒng)起到了一定作用。

西開電氣外部供應鏈管理平臺上線運行標志著西開電氣供應鏈管理水平提升到了一個新的里程碑，取得了顯著效益：

在行業(yè)內，第一家實現業(yè)務雙方（西開電氣業(yè)務部門、供應商）在線信息交互（訂單確認，訂單變更、訂單預警等）、共享、查看（訂單跟蹤、生產需求、質檢信息、合同、財務賬款信息等）；通過系統(tǒng)提高供應商日常業(yè)務的參與度，提升采供雙方信息交互，數據核對的實效性及準確性，減少供應處、質檢處業(yè)務人員事務性操作30%、減少和注銷ERP系統(tǒng)業(yè)務用戶23個（供應處和質檢處）、降低管理成本90萬元；實現供應商內部生產信息及質量信息的在線提報和上傳；實現了一物一證、電子合格證的生成，同時展現了供應商的加工能力、庫存水平。

通過梳理供應商評價過程及規(guī)則在系統(tǒng)中搭建了供應商評價體系，建立了以產品特性、產品質量水平、交貨及服務等六級評價為基礎的評價維度。該體系基于系統(tǒng)內供方交期、質量、成本等數據進行客觀、有效的供方評價，持續(xù)優(yōu)化供應商隊伍。

在行業(yè)內第一個實現了供應鏈管理系統(tǒng)借助手機APP客戶端及網絡操作及應用，對訂單交付情況跟蹤查看、信息處理、流程審批，使信息共享更加快速有效，大幅提高辦公效率40%。

基于生產制造安排，從MES、ERP、WMS系統(tǒng)獲取需求計劃，并將需求計劃及時、準確地傳遞給供應商，通過需求計劃拉動交付，系統(tǒng)上線3個月降低在制庫存3144萬元，提高庫存周轉率20%。

對于供應半徑長、影響交期的物資，探索采用寄售的采購模式，供應商將貨物寄放到西開的倉庫，在生產使用后，進行結算，利用寄售庫存抵消生產變更對供應鏈造成的影響，提升供應鏈的敏捷性。

與企業(yè)BPM、ERP、WMS、MES、EPS等系統(tǒng)通過接口進行信息化數據集成，將生產、采購、交付等業(yè)務數據形成完整的業(yè)務數據鏈，避免信息孤島，有效提升各系統(tǒng)的應用效果。