現(xiàn)澆混凝土板裂縫的原因分析及防治措施

秦松松

【摘 要】 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)由于其取材方便，性能可調(diào)整范圍大，在硬化前具有良好的塑性，施工工藝簡單且多變，可用鋼筋增強等優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于各種建筑工程中。但由于其結(jié)構(gòu)自重大，養(yǎng)護周期長，抗裂性較差等原因，給我們施工及后期使用帶來了諸多困擾，其中現(xiàn)澆混凝土板裂縫是我們現(xiàn)場經(jīng)常遇到的質(zhì)量問題?，F(xiàn)澆混凝土板質(zhì)量的好壞直接影響結(jié)構(gòu)安全、建筑壽命和業(yè)主交付及使用，在設(shè)計沒有問題的前提下，現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因是由于材料，施工管理，施工技術(shù)等原因造成的。因此，我們在施工過程中需要嚴(yán)格控制現(xiàn)澆混凝土板的選材，施工質(zhì)量，提高施工管理，施工技術(shù)，盡可能的減少裂縫的產(chǎn)生?，F(xiàn)通過對一些常見現(xiàn)澆混凝土板裂縫產(chǎn)生的原因進行分析，并結(jié)合自己以往的工程經(jīng)驗，對如何預(yù)防和減少裂縫進行簡要分析和提出防治措施。

【關(guān)鍵詞】 現(xiàn)澆混凝土板 裂縫 施工管理 施工技術(shù) 防治措施

現(xiàn)澆混凝土板作為建筑結(jié)構(gòu)的一個重要組成部分，是結(jié)構(gòu)中起承重和傳遞荷載的主要構(gòu)件。它既要承受自重，還要承受施工活荷載等，還要起到建筑空間形象的美觀作用。因此它的質(zhì)量至關(guān)重要，必須滿足房屋結(jié)構(gòu)的安全使用和功能要求。

隨著現(xiàn)代科技經(jīng)濟的進步，建筑施工技術(shù)的飛躍發(fā)展，經(jīng)濟適用的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)得到了應(yīng)用和推廣。但在這飛速的發(fā)展下，也出現(xiàn)了由于施工前中后或多或少出現(xiàn)的一些無法預(yù)知的問題，如在施工中運用了不合格的建筑材料、選擇了不恰當(dāng)?shù)氖┕し椒?、管理上的疏漏等，?dǎo)致了混凝土板出現(xiàn)裂縫。這些裂縫輕者影響美觀和檢查驗收，重者使內(nèi)部鋼筋產(chǎn)生腐蝕，降低混凝土承載能力和耐久性，使施工單位與建設(shè)單位和業(yè)主產(chǎn)生矛盾糾紛，更有重者將威脅到生命財產(chǎn)的安全。

一、現(xiàn)澆混凝土板產(chǎn)生裂縫的原因

1、混凝土原材料方面

對于現(xiàn)澆混凝土板，混凝土是最重要的原材料，混凝土主要由水泥凝結(jié)而成，水泥中有大量的氧化鈣和氧化鎂，如果水泥在凝結(jié)的過程中發(fā)生不安定情況，就會導(dǎo)致水泥凝結(jié)的不正常情況發(fā)生，而水泥中的成分與水進行結(jié)合之后，不斷的膨脹，既而產(chǎn)生一定的裂縫，假使骨料中含泥量過多，就會讓混凝土變得更加干燥，也會出現(xiàn)一些不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。除此之外，堿性骨料與水泥會生成堿化學(xué)反應(yīng)，其膨脹后產(chǎn)生的堿，也就是硅凝膠，也會引起混凝土的膨脹，既而對混凝土產(chǎn)生破壞。從這可以看出，在混凝土配料中，其水灰比過大或者是過小，都會直接影響到混凝土的強度，如果采用含泥量大的粉砂進行混凝土的配制，也會讓混凝土的收縮性不斷增大，減少它的拉強度既而產(chǎn)生板裂縫現(xiàn)象。

2、施工工藝方面

第一，混凝土在施工過程中，如果過分地進行振搗，會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，加上骨料的減少，砂漿過多，從而容易產(chǎn)生收縮裂縫現(xiàn)象。在混凝土進行澆筑之前，對基層進行灑水是完全不夠的，如果水分不夠，那么就會讓模板的吸水量變的更大，從而直接引起混凝土的收縮裂縫。

第二，混凝土在澆筑之后，如果對表面進行過分壓光，那么就會讓混凝土表面上的細(xì)骨料直接浮在其表面，當(dāng)這些細(xì)骨料遇到水之后，就會形成大量的水泥砂漿層。水泥砂漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳會形成反應(yīng)，這樣的反應(yīng)會讓表面的碳水化收縮，導(dǎo)致板面出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。

第三，在施工過程中如果沒有嚴(yán)格管理控制施工過程，就會讓支座處的負(fù)筋出現(xiàn)下陷現(xiàn)象，使得它的保護層面過大既而讓它的支座變成塑性鉸支座，讓梁支座處產(chǎn)生一定的裂縫；樓板的彈性也會隨著施工中混凝土的強度而發(fā)生變化，如果過早的拆模和荷載，都會造成樓板彈力的變形，給樓板造成一定的內(nèi)傷，讓它無法承受其拉應(yīng)力，既而出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，

第四，為了讓鋼筋混凝土的收縮和溫度應(yīng)力達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，需要不斷的規(guī)范施工后澆帶施工法，但是在現(xiàn)在很多施工中，后澆帶并沒有完全按照前期的設(shè)計要求進行規(guī)范性施工，這樣會直接造成板面的斷裂現(xiàn)象。

第五，在施工過程中，如果遇到天氣炎熱的夏季，那么骨料石子的表面溫度也會逐漸的升高，這樣就會讓石子的體積不斷的膨脹，如果用這樣的石子進行混凝土的攪拌，當(dāng)石子遇冷收縮之后，混凝土的表面就會產(chǎn)生像發(fā)絲一樣細(xì)的小裂縫；混凝土在澆筑之后如果沒有及時的進行澆水養(yǎng)護，那么混凝土在遇到天氣高溫之后，就會失去相對的水分，在失去水分的同時也會開始收縮，釋放的熱量越大，需要的水分就越多，如果沒有及時對水分進行補充，混凝土在硬化過程中，由于受到溫度應(yīng)力的影響，導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)。

3、其他方面

第一，在混凝土還未獲得足夠強度之前就過早拆模，會出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的細(xì)小裂縫，甚至在個別位置有的細(xì)小裂縫還十分明顯。第二，在連續(xù)施工中，拆模后立即施加較大的集中荷載，如堆放鋼管、鋼筋等，這些會直接影響混凝土板的成型，甚至有時荷載過大支撐系統(tǒng)過載，支撐系統(tǒng)負(fù)彎矩超過混凝土的開裂彎矩，形成裂縫。第三，砼配比不恰當(dāng)，混凝土振搗不夠密實，在壓光的時間上沒有準(zhǔn)確的進行把控，那么砼就會提前進入脫水狀態(tài)，后期沒有及時的進行養(yǎng)護，在施工中隨意的進行加水或者是表面撒干灰處理，也會導(dǎo)致砼的防水層出現(xiàn)起砂、脫皮的現(xiàn)象。第四，板內(nèi)埋設(shè)的水電、消防等套管，由于預(yù)埋件與混凝土的膨脹系數(shù)不一致，加之他們之間的粘結(jié)效果差，沿著預(yù)埋件埋設(shè)的方向就有可能因為應(yīng)力集中而出項裂縫。第五，在進行鋼筋綁扎的時候，如果由于工人或管理人員的疏忽導(dǎo)致鋼筋沒有按照要求進行配置，或者是在某些位置進行不當(dāng)?shù)呐渲茫矔ΜF(xiàn)澆混凝土板成永久性的影響。第六，對于細(xì)節(jié)處理沒有進行規(guī)范性的操作，施工的工藝也不夠標(biāo)準(zhǔn)，這些也會給造成影響。第七，混凝土的面積過大，施工縫設(shè)置不合理，也會對造成造成相關(guān)影響等等。

二、防治現(xiàn)澆混凝土板產(chǎn)生裂縫的措施

（一）混凝土原材料的合理選用

現(xiàn)澆混凝土一般是以水泥、水、砂石為原材料，然后在其中加入少量的添加劑和礦物摻和料（需要時摻入），按照適當(dāng)配合比，經(jīng)過均勻攪拌，密實成型的。用這樣的方式來減少之間的空隙率。一般情況下，為控制混凝土裂縫，我們從混凝土有關(guān)材料的選擇上入手，主要劃分為以下幾種：

1、普通混凝土材料

普通混凝土是我們較為常用的現(xiàn)澆混凝土板的材料，宜選用硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥和粉煤灰水泥，但它的配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能及自身建筑工程對于混凝土的技術(shù)要求，由資深的實驗室進行計算，并經(jīng)過配置調(diào)整后確定。加強水泥、砂石等原材料的入場檢測復(fù)查，及時送檢，根據(jù)檢測報告確定材料是否合格。嚴(yán)格控制混凝土中水泥的體積安定性，嚴(yán)格控制骨料的含泥量、堿骨料等。混凝土澆筑前，嚴(yán)格實行三檢制度檢查合格后由監(jiān)理、建設(shè)單位檢查驗收合格后進行混凝土澆筑。

2、細(xì)石混凝土材料

在細(xì)石混凝土的選用上，一般都是采用普通的硅酸鹽水泥，而且不能選用泌水性干縮率大的、易開裂的火灰質(zhì)硅酸鹽水泥。細(xì)石混凝土中的粗骨料大顆粒不能大于15毫米，其中的含泥量不能>1%，細(xì)骨料一般就可以采用中砂或者是粗砂，但含泥量還是需要控制在2%以內(nèi)。水采用自來水或可飲用的天然水，混凝土水灰比不能>0.5，水泥和摻和料不能少于320kg/m？，含砂率一般處于32～38%即可，混凝土的強度不能低于C20；細(xì)石混凝土中所摻加的其他添加劑，要根據(jù)品種的不同來進行不同材料的選擇，需要在現(xiàn)場進行驗收合格之后，才能正式的投入到施工中。

3、補償收縮混凝土材料

補償收縮混凝土的強度一般不能小于C25，多采用U形混凝土膨脹劑（簡稱UEA），一般情況下，在水泥中摻入10%～14%的UEA可獲得良好的膨脹性能，對強度影響不大，宜用于補償收縮。摻量為8%～10%時，膨脹率偏小，而強度卻有所提高，可適用于有防水要求的現(xiàn)澆混凝土屋面板等。而它的膨脹率就需要控制在0.03%之內(nèi)，自由膨脹率需要控制在0.1%之內(nèi)，配筋率需要控制在0.1%～0.2%之間，而鋼筋的直徑需要控制在150～200mm之間。

4、鋼纖維混凝土材料

鋼釬維混凝土一般選用的水泥都是硅酸水泥，它的粗骨料顆粒直徑需要控制在14mm左右，它的水灰比需要控制在0.4～0.45之間，砂率需要控制在40%～45%之間，水泥的摻和料需要控制在350～380kg/m？之間，在鋼釬維的長度選擇上也需要控制在30～45mm之間，直徑不能超過0.8mm。除此之外，鋼纖維表面不能殘留任何的雜質(zhì)，內(nèi)部的銹蝕不能超過其質(zhì)量的0.8%。

（二）施工過程中防治裂縫的措施

1、模板、鋼筋的制作、安裝

嚴(yán)格按照專業(yè)施工方案進行支模架的搭設(shè)，模板制作過程中根據(jù)構(gòu)件的尺寸下料配模板，提前固定好板底模，模板對接盡量避開跨中位置。嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)配筋圖配置板鋼筋，加強檢查，避免因為鋼筋綁扎的錯誤造成配筋率過大或過小，從而造成板的裂縫。

2、混凝土的澆筑、養(yǎng)護

首先，在混凝土進行澆筑之前，需要對基層的模板進行濕透處理，這樣才不會在振搗的時候，讓模板過多的去吸收到水分。樓板在進行澆筑之后，對于表面的二次壓光需要控制其程度，正確把握混凝土的收漿和壓光的時機，避免因過度的擠壓造成影響。此外，澆筑之后需要對混凝土進行養(yǎng)護，也需要采用合理的材料進行覆蓋，避免板面直接受到太陽的暴曬。

3、施工縫的留置和處理

對于必須留置施工縫的地方，或者因澆筑過程中出現(xiàn)斷料或者停電等特殊原因不得不出現(xiàn)冷縫時必須對斷開部位擠壓密實，在重新澆筑過程時候提前采用混凝土同標(biāo)號砂漿進行潤濕并對斷頭部分清洗干凈才能繼續(xù)澆筑，并對該部位進行圖紙標(biāo)注加強后續(xù)監(jiān)管工作。

4、模板的拆除、上荷控制

對于施工的程序一定要按照前期施工方案和技術(shù)規(guī)程進行，不能盲目的進行工期追趕，不能過早的對澆筑后的混凝土進行拆模，當(dāng)現(xiàn)場取樣留置的試塊達(dá)到所需設(shè)計強度值時，方能進行模板的拆除。上荷前仔細(xì)檢查混凝土板的強度，當(dāng)強度未達(dá)到上荷標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)延遲上荷，上荷時應(yīng)均勻分散堆放材料，避免集中堆放。

5、其他方面

現(xiàn)澆混凝土澆筑施工過程中，施工單位、監(jiān)理單位及各專業(yè)班組必須設(shè)專人看護，針對澆筑過程中出現(xiàn)的問題及時處理。如發(fā)現(xiàn)板面鋼筋踩踏下陷，鋼筋工需及時增設(shè)支撐鐵；如水電安裝等預(yù)埋件松動脫落，水電工需及時固定處理；再如混凝土工人局部振搗不到位、不規(guī)范，施工人員必須及時指正等等。

（三）對裂縫的彌補措施

專人專職負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量的檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在澆筑之后，混凝土凝固之前，如果出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，就可以進行抹壓處理。對于其他的裂縫就可以先進行清洗，然后按照1∶2的水泥砂漿比例進行填縫壓平，最后養(yǎng)護。對于養(yǎng)護后出現(xiàn)的表面龜裂裂縫，可以先將樓板上出現(xiàn)的龜裂縫隙進行清洗，等到清洗水分完全蒸發(fā)掉之后，用環(huán)氧漿液對裂縫進行灌注，然后在表面涂刷漿液進行封閉。當(dāng)板面產(chǎn)生的裂縫過大時，就需要沿著裂縫鑿出八字形的凹槽，用水進行清理，然后還是按照1∶2的水泥砂漿比例進行抹平，最后再用環(huán)氧漿液進行填補。如果板面的裂縫面積不能用前三種方法進行處理時，就需要對樓板進行靜載試驗，檢查整個結(jié)構(gòu)是否還處于安全范圍內(nèi)，必要的時候可以在板面上做一層鋼筋網(wǎng)片，用這樣的方法來提高保證樓板仍處于整體狀態(tài)。

三、工程實例分析及取得的成效

以自身參建的恒大金碧天下五期高層335#—340#樓項目為例，該項目位于成都市雙流區(qū)黃龍溪附近，工程等級為Ⅱ級，建筑類別為二類建筑，主要使用功能為住宅，工程包括2棟樓6個單元的32層住宅樓及地下室，框架剪力墻結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e10.5萬平方米。

該工程單位工程較多，根據(jù)實際情況，施工時分為六個施工段進行流水施工。項目部通過對現(xiàn)澆混凝土板開裂原因進行分析并制定專項措施對混凝土裂縫開展防治工作，通過對現(xiàn)澆混凝土板原材料的合理選用、施工過程采取防治裂縫的措施，嚴(yán)格管理以及施工過程上的嚴(yán)格監(jiān)管，取得良好效果，工程未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土板的開裂現(xiàn)象并順利完成業(yè)主交付任務(wù)。

四、結(jié)論

根據(jù)以上的闡述和分析，現(xiàn)澆混凝土板裂縫產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜，不僅與材料選用，后期施工有著緊密聯(lián)系，還與環(huán)境條件，施工相關(guān)人員素質(zhì)，使用情況等有責(zé)密不可分的關(guān)系。裂縫產(chǎn)生的原因可能是單一的，也可能是多種的，具體情況具體分析。實踐分析證明，優(yōu)化的設(shè)專業(yè)施工方案，合理的材料選用，有效的混凝土施工養(yǎng)護措施，嚴(yán)格的施工管理等是保證工程質(zhì)量和防治現(xiàn)澆混凝土板裂縫的重要方法，這些都應(yīng)當(dāng)引起高度的重視。把這些貫徹落實到實際施工中，才能在防治現(xiàn)澆混凝土板裂縫問題上取得成功，方能推廣應(yīng)用。

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