創(chuàng)新轉(zhuǎn)型智能制造

◎ 富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司總裁、CEO 鄭弘孟

2017年，富士康集團(tuán)占全國出口總值3.9，占全國進(jìn)口總值3.6。作為全球先進(jìn)的制造商業(yè)公司，我們覺得智能制造轉(zhuǎn)型，作為一個企業(yè)，我們責(zé)無旁貸，當(dāng)然我們也當(dāng)仁不讓，積極來推動。

今天我們就先從政策來談起，相信大家都知道建設(shè)制造強(qiáng)國發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)已經(jīng)是我們的國家政策。習(xí)近平總書記在2017年12月8日實施國家大數(shù)據(jù)第二次集體學(xué)習(xí)中提到，堅持以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，加快發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)，推動實體經(jīng)濟(jì)和數(shù)字經(jīng)濟(jì)融合發(fā)展，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能同實體經(jīng)濟(jì)深度融合，繼續(xù)做好信息化和工業(yè)化深度融合這篇大文章，推動制造業(yè)加速向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展。要深入實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，系統(tǒng)推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施和數(shù)據(jù)資源管理體系建設(shè)，發(fā)揮數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)資源作用和創(chuàng)新引擎作用，加快形成以創(chuàng)新為主要引領(lǐng)和支撐的數(shù)字經(jīng)濟(jì)。國務(wù)院出臺一系列政策和指導(dǎo)方針，包括“十三五”里面的規(guī)劃綱要，中國制造2025以及深化“互聯(lián)網(wǎng)+”先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見。

《深化“互聯(lián)網(wǎng)+”先進(jìn)制造業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)指導(dǎo)意見》里面特別提到，將我們發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)分成幾個時期，以十年為單位，2025年形成3-5家達(dá)到國際水平工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，培育百萬工業(yè)APP，實現(xiàn)百萬企業(yè)上云，到2035年我們可以建成國際領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施和平臺，來形成國際先進(jìn)的技術(shù)與產(chǎn)業(yè)體系，重點(diǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)國際領(lǐng)先。本世紀(jì)中葉做到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施全面支撐經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展能力，產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系以及融合應(yīng)用等，全面達(dá)到國際先進(jìn)水平。通過打造三大體系推進(jìn)兩大應(yīng)用，構(gòu)成三大支撐，構(gòu)成推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展。過去一年我們?nèi)蚩萍紭I(yè)正在發(fā)生重大轉(zhuǎn)變，加上人工智能的推波助瀾，現(xiàn)在不止是上市公司要轉(zhuǎn)型，全世界經(jīng)濟(jì)體甚至國家都面臨轉(zhuǎn)型的挑戰(zhàn)。就實體經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略意義而言，歐美國家紛紛以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為國家戰(zhàn)略，如果我們步步為營，與落實工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的布局，到2035年我相信我國制造業(yè)將有機(jī)會成為名副其實的制造強(qiáng)國。富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心技術(shù)布局，公司發(fā)展戰(zhàn)略以及全球市場布局，跟緊國家腳步，我們在四大洲11個國家和地區(qū)都建設(shè)有我們的智能制造基地。

同時我們推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺全球定型，真正做到扎根中國運(yùn)行全球，因為我們深信這是作為一個先進(jìn)制造企業(yè)在質(zhì)量提升的重要時刻，我們應(yīng)該全力以赴配合“一帶一路”政策。

談到深耕布局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)過去做了什么事，富士康的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)發(fā)展來自于自身的需求，為了讓自家的生產(chǎn)制造能力更具有競爭力，我們在2013年開始大規(guī)模投入研發(fā)資源，經(jīng)過長時間在自家的車間、廠域優(yōu)化下面，2016年我們發(fā)布富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，因為這些年的技術(shù)和大數(shù)據(jù)的積累，搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺運(yùn)行，2017年是富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)嶄露頭角的一年，同年富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺被編入中國守護(hù)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)白皮書，參與中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺標(biāo)準(zhǔn)制定。轉(zhuǎn)變富士康最大的契機(jī)是2017年5月9日，國務(wù)院李克強(qiáng)總理特別視察了我們富士康鄭州廠區(qū)，第一座智能無人生產(chǎn)車間，富士康必須帶領(lǐng)中小企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級。

2018年2月1日，富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟峰會上獲得首批平臺可信服務(wù)認(rèn)證。特別要感謝我們信通院的劉院長對于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的推動，目前富士康全國超過6座熄燈工廠，值得一提的這都是我們自己做的機(jī)器人，我們?nèi)藱C(jī)協(xié)作比例是4：1，相信這個數(shù)字在全世界跟全國都是相當(dāng)罕見的。富士康到今天已經(jīng)做到關(guān)燈生產(chǎn)，自動化生產(chǎn)，以及智能化檢測。富士康正在向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型大步邁進(jìn)。

我國是制造大國，在制造強(qiáng)國的路上，自主創(chuàng)新能力不足的確是我國制造業(yè)的一大短板，所以我們必須扎根基礎(chǔ)研究，發(fā)展自主技術(shù)，讓智能制造提質(zhì)增效，真正掌握在自己的手里，所以為了轉(zhuǎn)型為智能制造，富士康積極跟創(chuàng)新自主技術(shù)，我們在數(shù)據(jù)采集，我們自主開發(fā)自動化設(shè)備來做到采集實時生產(chǎn)的數(shù)據(jù)，而且這些自動化的設(shè)備符合三個條件，國產(chǎn)化的裝備，國產(chǎn)化的軟件，以及國產(chǎn)化的數(shù)控。在物聯(lián)網(wǎng)傳感技術(shù)做到采集車間、環(huán)境關(guān)鍵有效的數(shù)據(jù)，在完整8K生態(tài)的技術(shù)，我們做到采集微觀米影像的大數(shù)據(jù)，做到生產(chǎn)流程的影像全記錄，在通信技術(shù)方面，我們自主研發(fā)4G、5G網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，以及一系列自動工業(yè)網(wǎng)關(guān)的設(shè)備，更專注于網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)，確保用戶生產(chǎn)數(shù)據(jù)，做到最高最嚴(yán)密的保障。

此外為了滿足生產(chǎn)需要，我們發(fā)展邊緣計算數(shù)據(jù)應(yīng)用，我們自主研發(fā)了高性能運(yùn)算服務(wù)器處理上述所采集的關(guān)鍵納米微觀的影像大數(shù)據(jù)，有了工業(yè)大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，再結(jié)合數(shù)字孿生技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程有效仿真，合理化生產(chǎn)，做到設(shè)備的預(yù)管理，基于以上關(guān)鍵技術(shù)，我們將海量的大數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的收集和清洗，結(jié)合人工智能深度的學(xué)習(xí)，進(jìn)而沉淀固化出各式各樣的相應(yīng)算法模型，這些算法模型將會打包成組件，通過平臺提供給各行各業(yè)來開發(fā)。最后做成工業(yè)APP提供給廣大的工業(yè)用戶使用，最后形成一個跨行業(yè)跨領(lǐng)域完整的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系。

特別談到我們的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以實現(xiàn)多層次價值，參考工業(yè)大數(shù)據(jù)這本書特別提到訊息物理系統(tǒng)，我們從數(shù)據(jù)采集到洞察，讓他形成知識作為決策輔助產(chǎn)生價值。我提到很多我們自主開發(fā)技術(shù)，我們的車間就是依照這樣的情境來設(shè)計的，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)其實就是云計算、移動終端、物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)、人工智能以及機(jī)器人等技術(shù)做的集成，融合生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的業(yè)務(wù)流數(shù)據(jù)，訊息流、資訊流以及技術(shù)流，人員流、物料流，通過大數(shù)據(jù)分析真正達(dá)到提質(zhì)增效。經(jīng)過我們多年研發(fā)積累的經(jīng)驗看，富士康已經(jīng)具備了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心層解決方案，主要包括了工業(yè)機(jī)器人，以及各類自動化設(shè)備，用于數(shù)據(jù)采集與協(xié)議轉(zhuǎn)換的傳感器與公共設(shè)備，提供服務(wù)器算法，也具備讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)上云的解決方案，主要包括了工業(yè)業(yè)務(wù)的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、云服務(wù)器、云存儲器以及虛擬化技術(shù)。依托在我們邊緣層礎(chǔ)優(yōu)勢，也將業(yè)務(wù)領(lǐng)域拓展延伸至工業(yè)的平臺，打造一個開放的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)，為實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺智能制造的轉(zhuǎn)型升級打下了堅實的基礎(chǔ)。

談到富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，過去做的是將人將事做一個鏈接，我們工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主要是做人看事看物的連接，我們做制造業(yè)常常講的人、機(jī)、量的大鏈接，最后還要將材料到消費(fèi)者，全產(chǎn)業(yè)鏈訊息大連接。很多人在問工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)到底是什么，要怎么建怎么做，我這里特別提到感謝我們賽迪智庫袁曉慶博士，他有一個著作，就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的五問，本書目前是富士康集團(tuán)的參考書，所有工程人員都要參與考試，作為晉級標(biāo)準(zhǔn)。什么是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，云的開放式工業(yè)操作系統(tǒng)，通過企業(yè)的自我造血，政府政策的輸血，以及產(chǎn)業(yè)結(jié)合的輸血來發(fā)揮一個生態(tài)性，從單點(diǎn)的突破到垂直的深耕，到跨產(chǎn)業(yè)之間橫向的拓展來形成一個生態(tài)的構(gòu)建，要將我們富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建成一個跨行業(yè)跨領(lǐng)域的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)超級平臺。

在賦能中小企業(yè)轉(zhuǎn)型方面，現(xiàn)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)非常火熱，但是實際上導(dǎo)入的企業(yè)我相信還是非常有限的，資源缺乏讓很多企業(yè)停滯不前，尤其中小企業(yè)，中小企業(yè)在運(yùn)營上，產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督，信息系統(tǒng)如何完善，供應(yīng)鏈管理如何更有效，供應(yīng)鏈電子商務(wù)該怎么做，集團(tuán)各個職能如何管理，管理目標(biāo)如何實現(xiàn)等等各式各類的問題，都是環(huán)環(huán)相扣。影響著企業(yè)成長的一個轉(zhuǎn)型和契機(jī)，富士康深耕實體制造及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)以累計相關(guān)更多的專業(yè)領(lǐng)域知識，我們了解企業(yè)運(yùn)營管理所面臨的難題，特別是我們自己也是中小企業(yè)轉(zhuǎn)型過來的，我們也正在轉(zhuǎn)型為全面數(shù)字化的智能制造企業(yè)，所以就賦能中小企業(yè)而言，通過富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)的技術(shù)導(dǎo)入，讓轉(zhuǎn)型的效率都能體現(xiàn)到企業(yè)的創(chuàng)新上。幫助中小企業(yè)達(dá)成多業(yè)態(tài)、可視、可控、精密的一體化模式，我們希望透過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺推動賦能中小企業(yè)，協(xié)助企業(yè)、制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提高質(zhì)量，促進(jìn)大中小企業(yè)的融通發(fā)展與國際競爭力。

在這里，我特別用一個案例跟大家分享我們?nèi)绾斡梦覀償?shù)據(jù)來做人工智能，這個案例是吸嘴智能保養(yǎng)，剛開始時候我們的吸嘴清洗周期是2.5萬次，當(dāng)時并沒有數(shù)據(jù)支撐，我們用一天為單位，每一次吸嘴上下架大概要15秒，每一臺設(shè)備大概有256支吸嘴，算起來一天光清洗吸嘴耗掉一個多小時。后來我們經(jīng)過實驗的設(shè)計和模型的分析，我們發(fā)現(xiàn)了不是這么回事，吸嘴支持到六萬次再做清洗，不影響性能跟功效，這個還是缺乏科學(xué)依據(jù)。我們做了大量數(shù)據(jù)收集和處理，到底是什么原因讓這個吸嘴潔凈度失效，所以透過多種模型跟邏輯以及機(jī)器學(xué)習(xí)的結(jié)果，我們印證了大部分的吸嘴大概在八萬次他才會失效，經(jīng)過這樣一個物理實驗跟統(tǒng)計，我們發(fā)展出一個吸嘴壽命預(yù)測項目，將來做成APP放在網(wǎng)上。因為這個活動增效降本，提升品質(zhì)，降低庫存。因為這個活動，這個案例是我們自主開發(fā)的吸嘴清洗設(shè)備也是國產(chǎn)設(shè)備，國產(chǎn)數(shù)控，國產(chǎn)軟件。

除此之外我們在其他的領(lǐng)域也做了很多活動，包含像在綠色生產(chǎn)過程當(dāng)中，我們隧道式冷卻設(shè)計，收納式混風(fēng)箱結(jié)構(gòu)達(dá)到世界級PUE標(biāo)準(zhǔn)，我們的數(shù)據(jù)中心可以不用額外增加這個冷卻系統(tǒng)，這個整體的節(jié)能超過20%。我們在柔性化裝配，透過設(shè)備智能保養(yǎng)，減少停機(jī)，提升效率，人均產(chǎn)值提升31%，庫存降低33%。供應(yīng)鏈智慧決策系統(tǒng)，通過供給側(cè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，生產(chǎn)流程數(shù)字化訂單交付可視化，達(dá)到整體效率提升30%，降低庫存周轉(zhuǎn)周期15%。以上所列舉的這些實際效益，都證明我們從數(shù)據(jù)的采集跟應(yīng)用真正落實從數(shù)據(jù)技術(shù)、分析技術(shù)、平臺技術(shù)以及運(yùn)營技術(shù)的創(chuàng)新跟融合，不管是結(jié)構(gòu)性的或者是非結(jié)構(gòu)性的數(shù)據(jù)，我們做的是讓數(shù)據(jù)有感知的能力，做到預(yù)測和預(yù)防的功效。

富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展戰(zhàn)略就是要成為全球領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造和科技服務(wù)綜合解決方案服務(wù)商，基于在工程制造領(lǐng)域的大數(shù)據(jù)積累，并通過精確的數(shù)據(jù)分析和處理，達(dá)到工業(yè)產(chǎn)出的提質(zhì)增效和降本減存，我們會持續(xù)發(fā)揮智能制造領(lǐng)域的固有優(yōu)勢，深耕通信網(wǎng)絡(luò)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大順聚合人工智能等科技服務(wù)領(lǐng)域，整合供應(yīng)鏈上下游企業(yè)，讓信息同步，產(chǎn)生價值，價值能夠共享。持續(xù)發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)人與人、人與機(jī)器、機(jī)器與機(jī)器間的互通互連，關(guān)注并提升數(shù)據(jù)安全，整合人工智能、及其學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)技術(shù)。為中小企業(yè)提供包括培訓(xùn)咨詢、升級改造，供應(yīng)鏈金融等的智能制造科技服務(wù)綜合解決方案，落實開放共享生態(tài)系統(tǒng)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。