連續(xù)梁橋施工部分工藝流程探析

馬 艷 芳

(山西路橋第三工程有限公司，山西 忻州 034000)

1 概述

連續(xù)梁橋施工同普通簡支梁橋相比較，其施工方式及施工流程復(fù)雜程度均有了顯著提高，而施工工藝及質(zhì)量直接決定了連續(xù)梁橋的承載能力、抗彎、抗扭剛度及穩(wěn)定性，因此，必須加強(qiáng)連續(xù)梁橋的施工工藝控制，提升連續(xù)梁橋的施工整體水平。本文以省內(nèi)新建高速公路項(xiàng)目為研究案例，就連續(xù)梁施工全過程進(jìn)行了相應(yīng)的工藝技術(shù)分析。

2 下部結(jié)構(gòu)施工工藝流程

2.1 基礎(chǔ)部分施工工藝流程

該項(xiàng)目地處我省北部，地質(zhì)狀況良好，綜合承載力滿足連續(xù)梁橋施工條件，綜合分析連續(xù)梁橋通行荷載指標(biāo)，為了降低施工成本，擬采用明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)形式。施工前，先對預(yù)定開挖位置放線測量，確定邊坡放坡率；明挖施工主要借助機(jī)械設(shè)備配合人工清槽。明挖開始前，應(yīng)詳細(xì)分析地勘資料，估測滲水率，并配套制定完善的排水措施，防止由于滲水預(yù)測偏差排水不利造成的基坑整體垮塌?；A(chǔ)開挖過程必須保證連續(xù)，不得中途長時(shí)間間斷，防止出現(xiàn)“晾槽”現(xiàn)象，防止由于長期暴曬導(dǎo)致土質(zhì)含水量降低，影響基坑的綜合承載能力，此外，一次開挖量應(yīng)距離基坑底部25 cm為宜[1]。

2.2 橋墩部分施工工藝流程

在橋梁下部結(jié)構(gòu)施工過程中，橋梁墩臺施工是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。施工先在設(shè)計(jì)位置定位，架設(shè)模板，模板剛度必須滿足后期混凝土振搗的要求，將提前焊接綁扎好的鋼筋骨架整體吊裝入模板中，為了保證墩臺與基礎(chǔ)的整體性，應(yīng)將墩臺鋼筋骨架與基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋綁扎焊接，以保證鋼筋骨架的整體性。此外，在搭設(shè)模板過程中，除了保證模板剛度外，還應(yīng)對照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工放樣，保證模板定位準(zhǔn)確。鋼筋下料應(yīng)嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，在下料綁扎過程中，應(yīng)保證鋼筋與模板內(nèi)壁保持一定的距離，確保后期混凝土澆筑及振搗施工能夠順利進(jìn)行，如遇到距離不滿足澆筑施工條件的情況，必須及時(shí)向設(shè)計(jì)部門質(zhì)疑、會商，進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更。鋼筋骨架焊接完畢后，施工監(jiān)理人員應(yīng)對鋼筋焊接強(qiáng)度，鋼筋骨架布置及主筋數(shù)量和強(qiáng)度進(jìn)行詳細(xì)復(fù)核和檢查。鋼筋骨架施工完畢后，調(diào)動(dòng)混凝土泵送車對墩臺進(jìn)行一次性澆筑，應(yīng)保證泵送混凝土的和易性，配合振搗棒插搗，確?；炷辆鶆颍乐钩霈F(xiàn)混凝土骨料離析問題，影響橋墩綜合承載能力?；炷翝仓戤吅?，初凝完成后，可考慮拆除模板，模板拆除應(yīng)以人工為主，防止機(jī)械拆除過程中破壞混凝土外壁，拆除完成后，監(jiān)理工程師應(yīng)對橋墩外壁表觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，出現(xiàn)破損嚴(yán)重的部位應(yīng)使用對應(yīng)配合比的水泥砂漿修補(bǔ)，出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題的可以考慮局部刨洗，并使用相同配合比的混凝土修補(bǔ)。模板拆除后，為了保證混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能夠到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，必須對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行妥善養(yǎng)生，養(yǎng)生方式可以在橋墩表面覆蓋草墊，并在表面灑水，保持混凝土橋墩表面濕潤，提升混凝土養(yǎng)護(hù)效果和質(zhì)量[2]。圖1為連續(xù)梁橋墩臺施工流程圖。

3 上部結(jié)構(gòu)施工工藝流程

考慮到該工程項(xiàng)目所在區(qū)域地面高程相差較大，采用滿堂支架施工方法將使用大量的腳手架，且腳手架搭設(shè)高度過高，必須配套相應(yīng)的腳手架體系監(jiān)控人員，這無疑將增加工程建設(shè)附屬投入，降低工程盈利能力，因此，本工程項(xiàng)目擬選用懸臂掛籃澆筑施工法。懸臂掛籃施工法施工效率高、質(zhì)量控制好、不占用橋下凈空，是性價(jià)比較高的工程施工技術(shù)之一。

3.1 0號塊施工

首先，應(yīng)選定施工0號塊，并在0號塊位置安裝掛籃主體結(jié)構(gòu)，掛籃結(jié)構(gòu)就位后，為了保證主體結(jié)構(gòu)自身承載力和穩(wěn)定性，必須通過多條平縱連予以固定，并在桁架節(jié)點(diǎn)位置進(jìn)行錨固。掛籃主體及各附屬設(shè)施安裝完畢后，可以開始進(jìn)行掛籃施工。在正式施工之前，為了評定掛籃結(jié)構(gòu)的綜合承載能力，必須進(jìn)行預(yù)壓實(shí)驗(yàn)，荷載采用分級線性荷載逐步增加，并采集各控制截面應(yīng)力，獲取掛籃各位置處的承載力包絡(luò)圖，選用規(guī)范給定的裕度系數(shù)，得到對應(yīng)的掛籃施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值，在后續(xù)施工環(huán)節(jié)中，必須保證各位置荷載不超過荷載標(biāo)準(zhǔn)值。掛籃施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行底模提升，將底部模板提升至施工標(biāo)高控制位置，保證底模提升后標(biāo)高與設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的標(biāo)高一致；在具體施工過程中，應(yīng)參照施工位置標(biāo)高動(dòng)態(tài)調(diào)整施工位置標(biāo)高，防止由于施工高度不足而影響連續(xù)梁澆筑質(zhì)量[2]。

3.2 普通鋼筋施工

對于大跨徑預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁而言，超過90%的承載力由預(yù)應(yīng)力鋼絞線提供，為了保證剩余10%承載力的滿足，同時(shí)保證預(yù)應(yīng)力箱梁截面的抗彎、抗扭剛度，提供梁體的完整性，必須配置一定比例的普通鋼筋，普通鋼筋根據(jù)用途還可細(xì)分為受力鋼筋和構(gòu)造鋼筋，受力鋼筋與構(gòu)造鋼筋一同組成鋼筋骨架，除了提供承載力外，還起到固定波紋管等構(gòu)造作用[1]。在上述施工流程完畢后，開始綁扎、焊接預(yù)應(yīng)力箱梁普通鋼筋骨架，預(yù)應(yīng)力箱梁的主要承載構(gòu)件為預(yù)應(yīng)力鋼絞線，為了配合預(yù)應(yīng)力鋼絞線整體受力，必須配置構(gòu)造鋼筋骨架，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定位預(yù)應(yīng)力鋼筋走向，并在對應(yīng)坐標(biāo)位置焊接固定構(gòu)造鋼筋，保證預(yù)應(yīng)力波紋管定位準(zhǔn)確，在骨架預(yù)定位置安裝預(yù)應(yīng)力波紋管，防止在混凝土澆筑及振搗過程中出現(xiàn)變位置，影響箱梁抗彎承載力。

3.3 混凝土澆筑

鋼筋骨架工程完畢后，應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，澆筑混凝土之前，應(yīng)再次檢查預(yù)應(yīng)力波紋管是否固定可靠，校核布置走向是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，合理澆筑順序應(yīng)為：底腹板、腹板、頂腹板、翼緣板[1]；混凝土澆筑階段，必須保證混凝土的和易性，并配合振搗棒插搗，確保混凝土澆筑均勻，防止因骨料離析及混凝土泌水問題影響結(jié)構(gòu)承載能力和外觀質(zhì)量。

3.4 主體結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)生

為了明確澆筑混凝土的強(qiáng)度發(fā)展情況，在混凝土澆筑過程中，同批次澆筑一批標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊，在澆筑混凝土結(jié)構(gòu)初凝完成后，選取同齡期試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，試驗(yàn)值滿足混凝土初凝指標(biāo)后，方可拆除混凝土模板，模板拆除過程中，應(yīng)采用機(jī)械和人工配合進(jìn)行，應(yīng)保護(hù)混凝土表面，尤其是倒角部位，在拆除過程中出現(xiàn)表面破損的應(yīng)及時(shí)選用對應(yīng)的水泥砂漿找平處理[2]。模板拆除后應(yīng)立即養(yǎng)生，以保證混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度最終達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，對于戶外混凝土結(jié)構(gòu)，一般采用濕草墊覆蓋混凝土結(jié)構(gòu)表面，并定期灑水養(yǎng)護(hù)的方式；除此以外，在混凝土養(yǎng)護(hù)階段，應(yīng)使用清水及時(shí)清理預(yù)應(yīng)力波紋管內(nèi)部，并對波紋管端口采取暫時(shí)密封措施，以保證后期預(yù)應(yīng)力張拉順利完成。

3.5 預(yù)應(yīng)力張拉施工

混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，開始進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工，采用穿束機(jī)將預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入波紋管內(nèi)，保證兩端外露鋼絞線對稱分布，采用校核好的千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線，保證對稱張拉，張拉過程中采用力和位移雙重控制，保證張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，應(yīng)采用墩頭錨錨固張拉兩端，錨固完成后整體放張，形成預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系，使用水準(zhǔn)儀測量放張后主梁跨中上預(yù)拱度指標(biāo)，保證上拱滿足設(shè)計(jì)要求[2]。張拉端錨固完成后，應(yīng)及時(shí)清理張拉端，為了保護(hù)張拉端及墩頭錨，防止銹蝕引起預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)采用混凝土進(jìn)行端頭封錨。封錨混凝土應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)混凝土配合比、標(biāo)號一致，保證二者之間的粘結(jié)性。