礦渣立磨磨輥磨損及改進(jìn)措施

姜財(cái)金，劉 杰

（煙臺(tái)冀東潤泰建材有限公司，山東 煙臺(tái) 264000）

立磨作為礦渣粉磨設(shè)備，磨輥是立磨主要組成部件，磨輥為錐形輥形式，輥套有鑄造本體和堆焊耐磨層相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。輥套屬于易磨損件，耐磨層堆焊周期1 700h～2 000h，隨著耐磨層的磨損，立磨粉磨效率降低。本公司兩條礦粉生產(chǎn)線，自投產(chǎn)以來，發(fā)生立磨磨輥大端R區(qū)磨損嚴(yán)重問題，立磨粉磨效率驟降，單位生產(chǎn)能耗高。物料入磨出現(xiàn)偏磨現(xiàn)象[1]，布料不均，影響設(shè)備的使用周期和運(yùn)行穩(wěn)定性。

1 物料偏磨和料層低問題及解決方案

1.1 存在問題

（1）立磨結(jié)構(gòu)及磨輥位置分布見圖1。立磨運(yùn)行一個(gè)多月來，測量四個(gè)磨輥磨損差異明顯，3、4號(hào)輥磨損較為嚴(yán)重，堆焊層磨損深度較其它兩個(gè)輥要深，兩臺(tái)磨存在相同問題。故討論分析，查看中控運(yùn)行曲線，發(fā)現(xiàn)3、4號(hào)輥相比較其它兩個(gè)輥料層厚度偏高10mm～15mm，理論分析物料入磨后部分偏離磨盤中心。物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)入磨后，在離心作用下，3、4號(hào)磨輥接收物料最多。且3、4號(hào)磨輥回油溫度高于其他兩個(gè)磨輥，料層厚，磨輥?zhàn)龉Χ?，輥套磨損重。

表1 調(diào)整前后料層數(shù)據(jù)（mm）

（2）日常檢查發(fā)現(xiàn)，選粉機(jī)下錐體處，易堆積物料，磨盤中央設(shè)計(jì)安裝有十字垂直布料板，磨盤中心始終堆積物料，覆蓋于布料板之上，布料板沒能發(fā)揮作用，料床厚度低，磨輥?zhàn)饔糜谖锪仙系母邏簯?yīng)力容易傳遞到磨盤上[2]，易造成設(shè)備磨損，且立磨系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定。

表2 不同R角半徑數(shù)據(jù)對比表

1.2 改進(jìn)措施

（1）選粉機(jī)錐體下料角度60°，選粉機(jī)下錐體下料處延長與水平角度成55°斜板（見圖1），確保物料入磨至磨盤中心位置。

（2）去除磨盤原有的布料板，在下椎體加U形布料筋板，使之與螺旋輸送機(jī)中心線平行，強(qiáng)制形成均勻料層（見圖1），料層數(shù)據(jù)見表1。

2 磨輥輥套磨損區(qū)域偏離及解決方案

2.1 存在問題

大量實(shí)踐表明，磨輥研磨區(qū)主要在大端沿軸向內(nèi)側(cè)，磨輥與物料顆粒接觸應(yīng)力和剪切應(yīng)力集中在R區(qū)附近[3]（見圖2）。立磨運(yùn)行1 300h后，現(xiàn)場測量磨輥磨損區(qū)域位于輥套大端（見圖3），磨輥大端半徑R100mm，輥套研磨區(qū)集中在大端R區(qū)，且較窄，磨輥與物料顆粒應(yīng)力接觸面積小，大端R區(qū)直接參與研磨，導(dǎo)致磨損嚴(yán)重，故應(yīng)減少R區(qū)圓角半徑。

圖1 立磨磨輥分布圖

圖2 磨輥輥套示意圖

2.2 改進(jìn)措施

針對粉磨磨損輥套大端問題，輥套堆焊期間，借助曹妃甸公司經(jīng)驗(yàn)，磨輥大端R區(qū)圓角半徑R2減少至R60mm和R80mm，觀察效果見圖4，運(yùn)行參數(shù)見表2。

圖3 R100mm輥套磨損

圖4 R70mm輥套磨損

3 結(jié)束語

通過斜板改變物料入磨角度，保證下料處于磨盤中心，四個(gè)磨輥料層厚度基本相同，滾套磨損差異不大；加裝U型布料板，布料效果得到進(jìn)一步改善。立磨系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定。

隨著磨輥R區(qū)圓角半徑減少，磨輥與磨料的受力接觸面積逐漸增大，表現(xiàn)為研磨區(qū)寬度增大，同時(shí)也影響著立磨系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)。從表2數(shù)據(jù)得出R60mm研磨區(qū)域?qū)挾仍黾?，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速降低，輥套磨損位于正常區(qū)域。但立磨系統(tǒng)運(yùn)行振動(dòng)值稍大，磨輥剛堆焊前期運(yùn)行尤為突出；R70mm相比較R60mm設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性有所改善，目前公司采用R70mm的角度。但仍有改進(jìn)空間，日常工作中結(jié)合現(xiàn)場細(xì)致觀察設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，對比分析，找出最優(yōu)方案。