水泥粉磨工藝改造技術(shù)的研究

范宗民

(中建材（合肥）粉體科技裝備有限公司， 安徽 合肥 230051)

應(yīng)用水泥粉磨工藝，能夠改變水泥顆粒大小，優(yōu)化水泥性能，使其能夠達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。在具體操作的過程中，不僅要做好參數(shù)控制，還需要提出相應(yīng)的粉磨控制措施，進(jìn)而提高水泥整體生產(chǎn)水平。基于此，需要優(yōu)化水泥粉磨工藝。

1 水泥粉磨工藝流程概述

開展水泥生產(chǎn)，因?yàn)樗囝w粒不同，將其把控在合理的范圍內(nèi)，有著重要的意義，否則會影響水泥產(chǎn)品的性能。這需要水泥粉磨工藝的支持，通過研磨，使得水泥顆粒大小達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，提升水泥的性能。粉磨工藝運(yùn)行，先將熟料，按照具體規(guī)格，放入到球磨機(jī)內(nèi)，進(jìn)行水泥粉磨。使用選粉機(jī)，自動(dòng)加入粉煤灰，進(jìn)而獲得磨粉成品。在具體應(yīng)用中，水泥可以從熟料和石膏物質(zhì)，成為可使用的水泥，提升水泥的生產(chǎn)質(zhì)量，因此被廣泛推廣應(yīng)用。

2 水泥粉磨工藝運(yùn)行問題的分析

2.1 耗能高

目前，水泥粉磨作業(yè)中，使用的多為直徑小于3m的中小型磨機(jī)，因?yàn)橘Y金的限制，使得小磨機(jī)數(shù)量不足，難以達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)楣芾聿坏轿唬a(chǎn)量較低，生產(chǎn)能源消耗較大。粉磨工藝的落后，電能利用率低，使得多數(shù)電能沒有被合理利用，甚至是浪費(fèi)了。除此之外，部分企業(yè)粉磨機(jī)的運(yùn)行，受到加工材料以及氣候溫度的變化影響較大，生產(chǎn)能力低下。

2.2 水泥細(xì)度低

從水泥細(xì)度角度來說，我國雖然有著明確的規(guī)定，比如篩余和表面積等，能夠保障水泥粉磨的細(xì)度。從企業(yè)實(shí)際情況來說，因?yàn)樯a(chǎn)條件不同，使得生產(chǎn)的水泥，其細(xì)度穩(wěn)定性差異較大，難以達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

2.3 顆粒粗

從水泥粉磨生產(chǎn)實(shí)際情況來說，存在著水泥顆粒偏粗問題。因?yàn)榇嬖诖藛栴}，使得其他物料的融合受到了不同程度的影響，因此難以得保證物料作用的發(fā)揮，使得水泥標(biāo)號低，造成了材料資源浪費(fèi)，增加了水泥生產(chǎn)成本[1]。

3 水泥粉磨工藝改造技術(shù)的應(yīng)用

3.1 案例概述

以某水泥廠為例，使用的水泥粉磨系統(tǒng)，運(yùn)行以來，生產(chǎn)雖然比較為穩(wěn)定，但常見各類問題，使得臺時(shí)產(chǎn)量難以達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)結(jié)合其水泥粉磨工藝運(yùn)行常見問問題進(jìn)行分析，總結(jié)水泥粉磨工藝改造技術(shù)措施。

3.2 設(shè)備參數(shù)情況

設(shè)備性能參數(shù)如下：1）水泥磨Ф4.2m×11m，水泥生產(chǎn)能力為 110t/h，裝球量能夠達(dá)到182t。2）除塵器處理風(fēng)量參數(shù)為44550m3/h；過濾面積參數(shù)外圍650m2。3）磨尾袋除塵器處理風(fēng)量參數(shù)為35000m3/h；過濾面積參數(shù)外圍557m2。

3.3 設(shè)備運(yùn)行問題和處理措施

從實(shí)際運(yùn)行情況來說，輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率以及擠壓效果不佳。在運(yùn)行時(shí)，輥壓機(jī)極易發(fā)生故障問題，運(yùn)轉(zhuǎn)率僅為 40%，影響著磨機(jī)生產(chǎn)質(zhì)量和磨機(jī)工藝運(yùn)行。對于此問題，采取拆裝輥壓機(jī)的方式，焊補(bǔ)輥面，恢復(fù)調(diào)節(jié)翻板。在改造設(shè)計(jì)中，對于焊縫設(shè)定為8mm；對于壓力設(shè)定為2MPa。從運(yùn)行效果來說，系統(tǒng)運(yùn)行較為穩(wěn)定，產(chǎn)量能夠達(dá)到110t/h。2）喂料控制。運(yùn)行中喂料穩(wěn)定性差，采取調(diào)整輥壓機(jī)側(cè)擋板的方式，增大回料量，減少出料量，沒有從根本上解決問題。最終將輥縫調(diào)整為8mm，實(shí)現(xiàn)了通過量的把控，穩(wěn)定喂料控制，減少了不利影響。3）對于除塵效果差的問題，在粉磨系統(tǒng)內(nèi)部，構(gòu)建獨(dú)立的空壓機(jī)站，達(dá)到了除塵器的要求。

3.4 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

3.4.1 發(fā)展立磨系統(tǒng)技術(shù)

從當(dāng)前水泥生產(chǎn)實(shí)際情況來說，主要運(yùn)行的工藝包括輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)以及立磨粉磨系統(tǒng)等。在粉磨時(shí)，能源消耗較高，因此粉磨工藝的選擇，直接影響著水泥的產(chǎn)量以及質(zhì)量，因此粉磨工藝占據(jù)重要位置。立磨系統(tǒng)的應(yīng)用，具有產(chǎn)量高、耗電量低的優(yōu)勢，被廣泛的應(yīng)用，電能消耗顯著小于輥壓機(jī)系統(tǒng)[2]。

3.4.2 運(yùn)用閉路粉磨工藝

目前，使用的水泥粉磨工藝，主要工藝流程包括閉路流程和開路流程。其中，開路粉磨系統(tǒng)具有操作簡單和成品快等優(yōu)勢，發(fā)揮著積極的作用，不過物料流速慢，生產(chǎn)效率低下，能源消耗大。閉路粉磨系統(tǒng)設(shè)置了選粉設(shè)備，能夠及時(shí)把細(xì)粉調(diào)出，靈活調(diào)節(jié)水泥成品的細(xì)度。在實(shí)際應(yīng)用中，產(chǎn)量高，電能消耗低?；诖?，建議推廣應(yīng)用閉路粉磨系統(tǒng)。

3.4.3 改造磨機(jī)內(nèi)部

若想提升水泥粉磨工藝運(yùn)行水平，要從磨機(jī)結(jié)構(gòu)改造入手，采取相應(yīng)的措施，提高工藝運(yùn)行的效益。從當(dāng)前使用的磨機(jī)情況來說，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)不合理以及技術(shù)落后等，使得生產(chǎn)效率低下，能源消耗量大，因此需要進(jìn)行磨機(jī)改造。結(jié)合自身使用的水泥粉磨工藝運(yùn)行情況，明確設(shè)備運(yùn)行常見問題，采取相應(yīng)的措施，提升磨機(jī)運(yùn)行的性能。除此之外，引用預(yù)處理工藝，提高水泥粉磨工藝運(yùn)行的效率，增加磨機(jī)產(chǎn)量，減少能源消耗，解決粉磨細(xì)度波動(dòng)大和穩(wěn)定性差的問題，保證細(xì)度以及粉磨的強(qiáng)度[3]。

4 結(jié)束語

綜上所述，水泥粉磨工藝運(yùn)行過程中，常見各類故障問題，因此要結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行改造。文中結(jié)合某水泥粉磨工藝的改造實(shí)際案例，總結(jié)了水泥粉磨工藝技術(shù)措施。通過優(yōu)化水泥粉磨設(shè)備，提升工藝運(yùn)行效率，進(jìn)而提高生產(chǎn)產(chǎn)量。