高層保模一體化板平整度控制施工工藝研究

胡 靖 東

(山西宏廈建筑工程有限公司,山西 陽(yáng)泉 045000)

0 引言

目前，我國(guó)正處在城鎮(zhèn)化高速發(fā)展的過(guò)程中，高層建筑的發(fā)展也進(jìn)入鼎盛時(shí)期，也是墻體保溫技術(shù)發(fā)展的黃金時(shí)段?；炷凉こ淌┕ぶ心０逋ǔ２捎娩摯竽０寤蚰灸０宓?，鋼大模板自重大，吊運(yùn)次數(shù)多，安拆工作量大，對(duì)堆場(chǎng)要求也高。木模板雖然自重輕，安拆工作量小，但周轉(zhuǎn)次數(shù)少(≤10次)，而且浪費(fèi)木材，產(chǎn)生的廢料多。外墻保溫大多采用粘貼錨固聚苯板以及將鋼絲網(wǎng)架聚苯板置于外模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土的做法，這些保溫都存在著施工復(fù)雜，若施工不當(dāng)保溫板易開(kāi)裂，甚至脫落，難以實(shí)現(xiàn)保溫與建筑墻體同壽命。外墻保模一體化板有效的解決了上述高層建筑施工中遇到的問(wèn)題，保模一體化板與基層墻體連接牢固可靠，施工方便，能夠?qū)崿F(xiàn)保溫與建筑墻體同壽命。但保模一體化板材質(zhì)與其他模板材料相比較為松散，且厚度較大(最小厚度75 mm)，在模板施工中，平整度控制一直是一個(gè)難點(diǎn)，如對(duì)拉螺栓緊固扭矩過(guò)大，會(huì)造成保模板局部起鼓，嚴(yán)重者甚至破壞保模板混凝土增強(qiáng)層；在保模板施工中，采取方木平放來(lái)控制拼縫處的平整度，但方木平放后抗彎強(qiáng)度不足(減少將近1/2)，再加上其他因素，將嚴(yán)重影響保模板平整度的控制。本文結(jié)合具體工程實(shí)踐，重點(diǎn)闡述保模板平直度控制施工工藝流程、操作注意事項(xiàng)、質(zhì)量安全控制等。

1 工藝原理

1.1 梯子筋控制

墻體鋼筋綁扎過(guò)程中，位于梯子筋頂模棍側(cè)面焊接鋼片(50×50×3)以減少模板局部應(yīng)力集中，防止保模板局部鼓起和破壞保模板混凝土增強(qiáng)層。

1.2 保模板拼縫處加強(qiáng)

保模板方木次楞仍采用傳統(tǒng)的放置方法(窄面壓板)，在保模板拼縫處采用在方木與保模板之間增加一層寬度為400 mm，厚度為15 mm的木塑模板(或木模板)使拼縫處嚴(yán)密、平整，以加強(qiáng)拼縫處模板體系的抗彎剛度。

2 工藝流程及操作要點(diǎn)

2.1 工藝流程

工藝流程如圖1所示。

2.2 操作要點(diǎn)

2.2.1梯子筋下料

豎向梯子筋主筋應(yīng)比剪力墻體立筋提高一個(gè)規(guī)格，水平梯子筋與墻體鋼筋同規(guī)格，梯架筋間距為墻厚減去水平、豎向鋼筋直徑，再減去保護(hù)層厚度，豎向梯子筋高度為：層高-板厚-20 mm。頂模棍處鋼片長(zhǎng)×寬=50 mm×50 mm，厚度不小于3 mm，端部必須刷防銹漆，頂模棍長(zhǎng)度為：墻厚-鋼片厚度-2 mm，梯子級(jí)的長(zhǎng)度小于頂模棍長(zhǎng)度，只要滿足水平筋放置要求即可，梯子級(jí)間距等于墻鋼筋設(shè)計(jì)間距。頂模棍必須采用砂輪切割機(jī)切割，鋼片應(yīng)采用鋼板剪切機(jī)下料。梯子筋和鋼片均可采用鋼筋和鋼板廢料加工，但尺寸不能小于上述要求。

2.2.2焊接

為保證梯子筋焊接精度，可預(yù)先用鋼板制作焊接平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)光滑、平整，平臺(tái)上應(yīng)具有校核平行和垂直的基線。頂模棍與小鋼片應(yīng)滿焊，焊縫飽滿，無(wú)焊渣、裂紋、燒穿、弧坑等缺陷，焊接前清除毛刺、鐵銹、污垢等。

2.2.3梯子筋安裝

豎向梯子筋的安裝以暗柱邊第二根鋼筋起設(shè)置，間距為1 m～1.5 m，與墻體鋼筋滿綁。因剪力墻豎向鋼筋下端已生根固定，其間距比較容易控制，墻體鋼筋骨架完成后在距上層混凝土頂板底面300 mm處設(shè)置一道水平梯子筋，水平梯子筋可以重復(fù)利用，在只用一次時(shí)，需焊接小鋼片和做刷漆處理。圖2為梯子筋示意圖。

2.2.4模板彈線、裁割

模板可采用厚度為15 mm的木模板或木塑模板(整板尺寸為：1 830 mm×915 mm)，寬度為400 mm，首層高度為：層高+200 mm+100 mm，即高度為層高加與底層剪力墻搭接的200 mm和高層本層結(jié)構(gòu)平面高度100 mm。標(biāo)準(zhǔn)層高度同層高。

2.2.5方木下料

方木為平放選用50 mm×100 mm方木，用木工壓刨刨削成50 mm×85 mm備用，壓刨時(shí)調(diào)節(jié)好最大刨削深度(如圖3所示)。

2.2.6組拼

模板和方木下好料后進(jìn)行組拼形成框架，逐層周轉(zhuǎn)使用。

2.2.7保模板安裝

首層保模一體化板配置高度=層高+搭接尺寸(300 mm)，標(biāo)準(zhǔn)層同層高。根據(jù)保溫模板排版圖依次將不同部位的保模一體化板用塔吊吊至作業(yè)位置。在吊裝過(guò)程中需保持水平，角部受力處采用硬質(zhì)材料保護(hù)，以免造成保模一體化板破壞。然后由兩名安裝工人分別在上下位置進(jìn)行安裝固定，并用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎定位。錨固件采用高強(qiáng)塑料錨栓，塑料圓盤(pán)直徑不小于30 mm，伸入混凝土墻體深度不小于50 mm。錨栓每平方米不應(yīng)少于5個(gè)，安裝孔距保溫板應(yīng)不少于50 mm。

2.2.8安裝主次楞

保模一體化板次楞選用50 mm×100 mm木方，間距150 mm，主楞采用φ48.3×3.6鋼管，間距500 mm，陰陽(yáng)角位置必須設(shè)置木方，為保證垂直度，陰角處相鄰兩面墻主龍骨鋼管需用拉鉤連接以保證主楞的整體性和穩(wěn)定性。陽(yáng)角部位需增加角鋼固定對(duì)拉螺栓，以保證陽(yáng)角垂直度，標(biāo)準(zhǔn)層次楞可加固為整體框架，逐層吊裝周轉(zhuǎn)使用。

2.2.9緊固對(duì)拉螺栓

對(duì)拉螺栓橫向間距為450 mm，縱向間距為500 mm，用手槍鉆在保模一體化板和內(nèi)側(cè)模板相應(yīng)位置開(kāi)孔，開(kāi)孔應(yīng)保證螺桿穿入后垂直于內(nèi)外墻。先穿入螺栓套管，后穿對(duì)拉螺栓并初步調(diào)整螺栓。

2.2.10調(diào)整垂直度、平整度

固定內(nèi)外模板、主次龍骨，可通過(guò)對(duì)拉螺栓對(duì)墻體厚度和垂直度進(jìn)行調(diào)整，使之達(dá)到施工要求。對(duì)拉螺栓的松緊應(yīng)一致、適度，緊固扭矩不超過(guò)65 N·m。圖4為保模板陽(yáng)角支設(shè)示意圖，圖5為保模板陰角支設(shè)示意圖。

2.2.11檢查、驗(yàn)收

模板內(nèi)部尺寸±5 mm，層高垂直度8 mm，表面平整度5 mm，相鄰兩板表面高差2 mm。

2.2.12澆筑混凝土

澆筑混凝土振動(dòng)時(shí)不得直接振搗模板，避免破壞保模一體化板，影響同混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度，以及保溫效果?？刹捎忙靶湾冧\鐵皮扣在保模一體化板頂端形成保護(hù)帽。振搗過(guò)程，應(yīng)依據(jù)振搗棒的長(zhǎng)度和振動(dòng)作用有效半徑，有次序分層振搗，振搗移動(dòng)距離400 mm左右。為加強(qiáng)上下層混凝土結(jié)合，振搗棒插入下層已振搗混凝土深度應(yīng)不小于50 mm，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般在20 s左右，防漏振、過(guò)振。振搗過(guò)程應(yīng)盡量避開(kāi)頂模棍，杜絕因破壞頂模棍導(dǎo)致的構(gòu)件截面尺寸偏差。

3 質(zhì)量控制措施

1)梯子筋下料前認(rèn)真熟悉圖紙，并做好交底工作。加工成型的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)碼放，標(biāo)識(shí)明確，墊好并做好場(chǎng)地排水。

2)鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)加工，要嚴(yán)格控制鋼筋的外觀質(zhì)量，并及時(shí)進(jìn)行鋼筋復(fù)試。

3)梯子筋頂模棍應(yīng)做好刷漆防銹工作，小鋼片應(yīng)采用鋼板剪切機(jī)裁割。

4)綁扎鋼筋的鐵絲均要彎向鋼筋內(nèi)側(cè)，防止混凝土表面產(chǎn)生銹點(diǎn)。

5)排版圖應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行繪制，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核通過(guò)方可進(jìn)行施工。

6)拼縫模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土，并刷一層無(wú)色的脫模劑。

7)澆筑混凝土?xí)r一定要由專(zhuān)人跟蹤看護(hù)模板工程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

8)保模板安裝允許偏差，表1為保模板安裝允許偏差。

表1 保模板安裝允許偏差

4 效益分析

太化·紫景天城A7號(hào)、A8號(hào)、B1號(hào)樓位于太原市萬(wàn)柏林區(qū)西中環(huán)路西側(cè)，大井峪街南側(cè)，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻，地下2層，地上32層，標(biāo)準(zhǔn)層高3 m，總建筑面積82 203.24 m2，外墻保模一體化面積約為26 200 m2，采用該工藝施工后，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，以前保模板的平整度不符合要求的質(zhì)量通病，都要至少2次反復(fù)維修才能徹底改善質(zhì)量，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)攻關(guān)，使保模一體化板常見(jiàn)的質(zhì)量通病得到了控制，節(jié)約維修費(fèi)、材料費(fèi)和人工費(fèi)，共計(jì)14.4萬(wàn)元。

5 結(jié)語(yǔ)

該工藝已在太化·紫景天城A7號(hào)樓、A8號(hào)樓、B1號(hào)樓施工中得到成功應(yīng)用，消除了保模板在垂直平整度方面的質(zhì)量通病。本工藝施工簡(jiǎn)便、質(zhì)量可靠，通過(guò)施工實(shí)踐，保模板的平整度控制達(dá)到了預(yù)期效果，節(jié)約大量后期維修費(fèi)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。本工藝可以廣泛應(yīng)用于使用外墻保模一體化板的高層工業(yè)與民用建筑當(dāng)中。