選煤廠技術(shù)改造與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整

王秀亮

【摘要】根據(jù)我國現(xiàn)階段煤炭市場的需求狀況和入洗原煤的煤質(zhì)特性，對選煤工藝進(jìn)行技術(shù)改造，對煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理調(diào)整，將洗動力煤生產(chǎn)工藝改造成為洗精煤生產(chǎn)工藝，優(yōu)化豐富了洗選產(chǎn)品類別，提高資源利用價值，滿足煤炭市場需求，創(chuàng)造了更高的社會效益，綜合論證了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的功效。

【關(guān)鍵詞】技術(shù)改造 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整 動力煤 效益

1 概述

古城煤礦選煤廠最初設(shè)計為礦井型動力煤選煤廠，年生產(chǎn)能力為90萬噸，于2001年竣工并投入生產(chǎn)使用。產(chǎn)品動力煤灰分在20%左右，而電廠燃煤灰分平均在28%左右，且動力煤產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較單一，市場需求渠道狹窄，資源利用率低下，不僅造成了能源浪費，而且增加了用煤企業(yè)的生產(chǎn)成本，這就不僅造成了供應(yīng)與需求間的矛盾，同時也影響到選煤廠產(chǎn)品的市場銷售和企業(yè)的經(jīng)濟效益。

根據(jù)我國煤炭市場需求的變化，2006年選煤廠進(jìn)行了工藝改造，調(diào)整煤炭加工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。經(jīng)改造擴建后，年生產(chǎn)冶煉精煤能力高達(dá)180萬。選煤工藝采用動篩跳汰機處理粒度300～50mm大塊原煤、篩下空氣室跳汰機分選50mm以下粒級末煤的分選工藝，根據(jù)0.5～0.2mm級煤泥可選性的特點，采用濃縮旋流器組初步濃縮、電磁高頻篩（篩孔為80目）脫水回收工藝流程，處理后產(chǎn)品灰分較低，一般在10%左右，可摻人塊精煤系統(tǒng)混合銷售。改造后，洗洗加工產(chǎn)品由原來單一的動力煤和研石改變?yōu)閴K精、末精、中煤和矸石產(chǎn)品，在很大程度上適應(yīng)了煤炭市場的需求，增加了企業(yè)的市場競爭力，提高了企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟效益。

2 生產(chǎn)動力煤存在的主要問題

選煤廠原設(shè)計為生產(chǎn)動力煤，工藝流程比較簡單，原煤經(jīng)準(zhǔn)備篩分后分為-6mm和6-50mm兩粒級，其各粒級與產(chǎn)率及灰分關(guān)系見表1.

6-50mm粒級進(jìn)入跳汰機分選，經(jīng)跳汰機排研后，分選出的中煤及各粒級精煤與0-6mm粒級原煤混合即產(chǎn)品動力煤，其灰分大約在20%左右，而市場需求的動力煤灰分一般在28%左右，這就造成了供求間的差距和矛盾，增加了用戶的生產(chǎn)成本，縮減了企業(yè)的經(jīng)濟效益，同時浪費了社會資源。

另外，根據(jù)我國煤炭市場的需求量的日益增大，礦井進(jìn)行了擴建技術(shù)改造，由原來的年產(chǎn)量90萬噸提升到年產(chǎn)量220萬噸，所以選煤廠的生產(chǎn)能力不能滿足礦井產(chǎn)量的需要，因此選煤廠需要擴建，提高原煤人洗能力，同時根據(jù)市場需要，調(diào)整煤炭加工產(chǎn)品。

3 產(chǎn)品調(diào)整方案與選煤工藝改造

經(jīng)研究論證，針對選煤廠的動力煤生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造，首先將礦井原煤進(jìn)行初步分級，在原煤準(zhǔn)備車間使用￠50mm分級篩，對于+50mm粒級塊煤使用動篩跳汰機分選，增加了塊精和大矸兩種產(chǎn)品。對于-50mm粒級原煤使用篩下空氣室跳汰機分選，將產(chǎn)品調(diào)整為精煤、中煤和洗研三種。其改造前后選煤工藝流程見圖1、圖2.選煤廠進(jìn)行工藝改造后，由原來單一的主打產(chǎn)品動力煤調(diào)整為塊精、冶煉精煤、中煤、煤泥和研石，豐富了煤炭產(chǎn)品類型，完善了選煤廠生產(chǎn)工藝，提高了選煤產(chǎn)品在市場中的機動靈活性和竟?fàn)幠芰?，滿足了市場需求，同時也給企業(yè)帶了可觀的經(jīng)濟利益。

4 選煤產(chǎn)品調(diào)整的效果

4.1 提高了生產(chǎn)能力

選煤廠經(jīng)過擴建改造，將原單系統(tǒng)生產(chǎn)改為雙系統(tǒng)生產(chǎn)，增加了一臺SKT-20跳汰機，提高了選煤生產(chǎn)的穩(wěn)定性，同時將原來的90萬噸動力煤選煤廠改建成年處理能力180萬噸冶煉精煤選煤廠，大大提高了選煤廠的人洗能力，使之生產(chǎn)能力與礦井生產(chǎn)基本同步，滿足了礦井生產(chǎn)的需要。

4.2 增加了經(jīng)濟效益

動力煤生產(chǎn)系統(tǒng)人洗量低，年僅90萬噸，且產(chǎn)品動力煤與原煤的價格差額不大，加工產(chǎn)品比較單一，容易受到市場因素的制約，產(chǎn)品加工生產(chǎn)不穩(wěn)定，自2006年改造投產(chǎn)以來，累計創(chuàng)造經(jīng)濟效益2億多元。

選煤廠改造成冶煉精煤工藝后，原煤處理能力提高了一倍，且煤炭加工產(chǎn)品多樣化，冶煉精煤市場潛力大，基本上供不應(yīng)求，提高了選煤廠生產(chǎn)的穩(wěn)定性，選煤廠工藝改建后，年創(chuàng)經(jīng)濟效益均在一億多元以上。由此可見，在選煤工藝改造和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整后，選煤廠取得了非常可觀的經(jīng)濟效益。

4.3 提高了社會效益

根據(jù)我礦生產(chǎn)原煤的特性，經(jīng)過洗選加工后動力煤的灰分在20%左右，與動力煤用戶的28%灰分差距較大，不僅不能實現(xiàn)供需平衡，還造成了資源浪費。

原煤進(jìn)行洗選加工后，對煤炭進(jìn)行了科學(xué)的合理分類，產(chǎn)品精煤用于冶煉行業(yè)，其他副產(chǎn)品用作動力煤和燃煤，滿足了煤炭市場的不同需求，進(jìn)行了資源合理配置，提高了煤炭的利用價值，具有很高的社會效益。

5 結(jié)束語

運行實踐證明，根據(jù)我礦原煤的特性，對選煤廠進(jìn)行的技術(shù)改造，將動力煤產(chǎn)品調(diào)整為冶煉精煤產(chǎn)品是完全可行的，豐富了煤炭加工產(chǎn)品的品種，提高了煤炭產(chǎn)品質(zhì)量，不僅滿足了礦井生產(chǎn)的需要，而且煤炭洗選產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適應(yīng)了我國煤炭市場的變化需求，再給企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟效益的同時，也創(chuàng)造了很高的社會效益和社會價值。