巴里選礦廠Φ12.5 m濃密機(jī)結(jié)構(gòu)改進(jìn)實(shí)踐

陳春燕

(廣西高峰礦業(yè)有限責(zé)任公司, 廣西 南丹縣 547205)

巴里選礦廠采用Φ12.5 m濃密機(jī)對(duì)碎礦系統(tǒng)衛(wèi)生沖洗水和粗砂浮選流程前的3 m濃泥斗的溢流進(jìn)行處理，濃密機(jī)的沉砂流回到粗砂浮選進(jìn)入主流程，溢流進(jìn)廠前水池。前幾年，濃密機(jī)故障較多，對(duì)生產(chǎn)影響較大。為了減少濃密機(jī)的故障，提高設(shè)備的可開動(dòng)率，針對(duì)濃密機(jī)進(jìn)行了多項(xiàng)改造，獲得成功。下面逐一詳細(xì)論述。

1 濃密機(jī)構(gòu)造

濃密機(jī)由濃密池和耙架等零部件構(gòu)成(見圖1)。濃密池中心有鋼筋混凝土立柱，立柱上端裝有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。耙架的一端通過鉸銷與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，另一端通過滾輪支承在鋼軌的軌道上。電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)把動(dòng)力傳給滾輪，使其在軌道上轉(zhuǎn)動(dòng)，耙架就繞中心立柱轉(zhuǎn)動(dòng)。

礦漿從中心給進(jìn)濃縮池，礦漿中的固體顆粒在重力作用下沉降到池底，再由固定在耙架底部的耙子靶向池底中心的排料口排出。礦漿從池子中心慢慢流到池子邊上溢流堰的過程中，固液逐步分離，最后變成清水。清水漫過溢流堰排出，從而完成了固液分離和濃縮。

圖1 濃密機(jī)構(gòu)造

2 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)改進(jìn)

電機(jī)通過減速機(jī)和開式齒輪傳動(dòng)，把動(dòng)力傳給滾輪，滾輪在滾道上滾動(dòng)，從而帶動(dòng)耙架繞中心六柱回轉(zhuǎn)。

滾輪通過心軸安裝在耙架上。滾輪內(nèi)孔兩端各有一個(gè)銅套，心軸通過耙架上的圓孔穿過。心軸兩端各有一個(gè)切口槽，用于安裝卡板固定心軸，防止心軸軸向移動(dòng)。滾輪結(jié)構(gòu)見圖2。

圖2 滾輪結(jié)構(gòu)

滾輪這個(gè)結(jié)構(gòu)需要經(jīng)常用油槍對(duì)銅套加油，保證潤(rùn)滑，否則銅套與軸缺油干磨容易損壞。由于加油過程復(fù)雜煩瑣，操作人員并沒有按照規(guī)定加油，銅套磨損較快，平均4個(gè)月就需要更換一次。為了減少勞動(dòng)工作量，減少零件損耗，把銅套改為滾動(dòng)軸承。因?yàn)闈L動(dòng)軸承屬于標(biāo)準(zhǔn)件，容易購(gòu)買，運(yùn)行阻力小，油脂的消耗少。通過查閱相關(guān)資料可知，每年只需對(duì)滾動(dòng)軸承添加一次潤(rùn)滑脂即可，加油的工作量比較少。為了更方便拆裝，改造時(shí)，還把傳動(dòng)齒輪與滾輪分開，分別安裝在軸的兩個(gè)位置上。改進(jìn)后的滾輪組件見圖3。

圖3 滾輪組件

3 滾輪材質(zhì)的改進(jìn)

原先滾輪的材質(zhì)為鑄鋼。滾輪在鋼軌滾動(dòng)，鋼對(duì)鋼的摩擦系數(shù)小，如果濃密機(jī)的排礦不順暢，負(fù)荷增大，滾輪很容易打滑。另外，濃密機(jī)位于露天場(chǎng)所，沒有遮蓋，下雨時(shí)，滾道濕水，滾輪也容易打滑。滾輪打滑時(shí)，如果沒有被及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，濃密池內(nèi)的礦越來越多，后來發(fā)現(xiàn)時(shí)再也無法消除打滑。解決辦法只有一個(gè)，放空濃密池，清除干凈池子內(nèi)的礦漿，才能把設(shè)備開動(dòng)起來。放空濃密池，意味著把礦漿放入總尾礦泵，造成礦漿白白流失，損失較大。

為了解決滾輪打滑的問題，擬將鋼滾輪改為汽車用的橡膠輪胎。查閱相關(guān)資料，鋼與鋼的摩擦系數(shù)為0.15，橡膠輪胎與水泥地面的摩擦系數(shù)為0.25～0.4。摩擦系數(shù)越大，滾輪與接觸面的附著力就越大，滾輪越不容易打滑。因此，采用橡膠輪胎作為滾輪，在較粗糙的水泥地面上行走，比鋼滾輪在鋼軌上行走要好得多。另外，橡膠輪胎外表面上有花紋，花紋能產(chǎn)生較大的切向彈性變形，增強(qiáng)摩擦作用，輪胎與地面更不容易打滑。

采用橡膠輪胎作為滾輪后，雨天滾輪打滑現(xiàn)象再也沒有發(fā)生。

4 耙架轉(zhuǎn)速的優(yōu)化

濃密機(jī)型號(hào)為NG-12.5，濃密池直徑12.5 m，初建時(shí)流程的處理量為150 t/d。后來，流程經(jīng)過3次擴(kuò)改，現(xiàn)在流程的處理量為1000 t/d。受到場(chǎng)地的限制，濃密機(jī)一直無法擴(kuò)建，一直將就使用，它的實(shí)際處理能力已經(jīng)超過濃密機(jī)的額定處理能力。濃密機(jī)的沉降面積不足，給進(jìn)的礦量又大，溢流跑礦也多。為了減少溢流跑礦，提高礦物的沉降效果，在濃密池中添加絮凝劑，溢流由混濁變清徹了，但尚有一些鉛銻、鋅等金屬泡沫漂在水面上。

日處理量1000 t初期，為了避免出現(xiàn)壓耙，提高了耙子的轉(zhuǎn)速，把轉(zhuǎn)速由原來的每轉(zhuǎn)14.3 min提高到每轉(zhuǎn)9.5 min。提高耙子的轉(zhuǎn)速，池底的礦漿就會(huì)更快地被耙子推向中心，再?gòu)闹行呐诺V口排出。礦漿排出速度快了，濃密機(jī)的負(fù)荷自然就減輕，壓耙引起的滾輪打滑現(xiàn)象就不會(huì)發(fā)生。改造后，只要正常排礦，濃密機(jī)就會(huì)正常運(yùn)行。

5 溢流堰的改造

隨著礦井向深部開采，采出來的礦石性質(zhì)復(fù)雜，鉛銻鋅嵌布粒度更細(xì)，硫化礦產(chǎn)率更大。根據(jù)優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果，礦石入選粒度達(dá)到0.2 mm，鉛、銻、鋅礦物的單體解離度才能達(dá)到90%以上，試驗(yàn)綜合指標(biāo)最好。3年來，圍繞著粒度的降低，作了一些技改，流程的入選粒度才由原來的0.3 mm降至0.25 mm。入選粒度降低后，濃密池上總是漂浮較多鉛銻、鋅等有價(jià)金屬泡沫。這些泡沫需要一定時(shí)間與絮凝劑結(jié)合才沉到池底排出。入選粒度為0.3 mm時(shí)，池面上只有極少量泡沫，這些泡沫從溢流堰上漫過，流到廠前儲(chǔ)水池，金屬損失輕微，那時(shí)并沒有添加絮凝劑。入選粒度降至0.25 mm后，池面上漂浮大量金屬泡沫，如果任由泡沫從溢流堰上漫過，流到廠前儲(chǔ)水池，損失較大。為此，在濃密池中添加了絮凝劑，同時(shí)，改造溢流堰：在溢流堰內(nèi)側(cè)增加了一圈不銹鋼擋板。不銹鋼板上端高于液面，下端浸入液面下500 mm，有效阻攔了金屬泡沫，增加了漂浮物沉降效果。溢流堰改造前后結(jié)構(gòu)見圖4、圖5。

圖4 改造前的溢流堰

圖5 改造后的溢流堰

阻攔泡沫的鋼板采用不銹鋼板，目的是防止鋼板腐蝕霉?fàn)€，提高鋼板的使用壽命。

6 排礦閥的改進(jìn)

濃密池池底中心處有個(gè)排礦口，排礦口安裝一個(gè)閘閥，用于控制濃密機(jī)底流的濃度。如果給進(jìn)濃密池的礦漿有波動(dòng)，底流濃度就會(huì)有變化，就會(huì)影響到后面浮選流程的浮選效果，因而需要對(duì)排礦閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，盡量保證底流濃度的穩(wěn)定。排礦閘閥采用的是壓力為16 kg的普通的水用閘閥，不耐用，經(jīng)常出現(xiàn)閥芯脫落、閥體磨穿，平均4個(gè)月就需要更換一次。后來，把排礦閘閥改為不銹鋼材質(zhì)的高壓閘閥(壓力提高到24 kg)。不銹鋼不生銹，表面不容易結(jié)垢，又比較耐磨，使用后，閘閥的故障明顯減少，閘閥壽命提高到一年。

7 結(jié) 語

在礦山中，濃密機(jī)一般用于礦漿的濃縮以及充填尾礦脫水。為了提高設(shè)備的可開動(dòng)率，對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以適應(yīng)生產(chǎn)需要。我廠對(duì)濃密機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、滾輪、溢流堰、排礦閥進(jìn)行改進(jìn)，取得較好效果，滿足了流程連續(xù)、穩(wěn)定、均衡的要求，降低了生產(chǎn)成本。