煤礦機(jī)電安全管理系統(tǒng)優(yōu)化分析

李正山

（蘭花集團(tuán) 伯方煤礦，山西 晉城 048400）

煤礦機(jī)電設(shè)備是生產(chǎn)過程中的重要動力來源。當(dāng)機(jī)電設(shè)備出現(xiàn)故障導(dǎo)致供電或者運輸中斷時，極易發(fā)生機(jī)電事故，威脅作業(yè)人員人身安全以及礦井生產(chǎn)安全。所以，應(yīng)當(dāng)針對煤礦機(jī)電設(shè)備中存在的問題進(jìn)行系統(tǒng)管理，盡早找出人、機(jī)、環(huán)等不同因素中存在的安全隱患，并采取有效方法消除，有效防治機(jī)電設(shè)備安全事故的發(fā)生。

1 煤礦機(jī)電設(shè)備存在的問題

1.1 機(jī)電設(shè)備故障率高，影響生產(chǎn)時間較長

煤礦機(jī)電管理部門2016年11月至2017年11月對機(jī)電安全故障進(jìn)行了統(tǒng)計數(shù)據(jù)分類整理，具體結(jié)果見圖1。

圖1 煤礦機(jī)電設(shè)備故障原因統(tǒng)計分析

在過去一年之中，煤礦不同開采區(qū)域中的機(jī)電設(shè)備一共出現(xiàn)停產(chǎn)事故共103件，導(dǎo)致停機(jī)總時間為20568 min，由于停產(chǎn)而影響到原煤產(chǎn)量高達(dá)近0.3 Mt。由此能夠看出，由于煤礦機(jī)電設(shè)備所導(dǎo)致的后果是嚴(yán)重的。從圖中我們能夠看出，煤礦機(jī)電設(shè)備故障具體原因主要為配件損耗、維護(hù)不到位、配件質(zhì)量問題等。其中電氣故障發(fā)生概率為21%，機(jī)械故障發(fā)生概率為79%。機(jī)械故障之所以頻發(fā)主要是因為在每個采區(qū)之中都配備了專職電工，未配備專職機(jī)械維修工［1］。管理人員對于機(jī)械類設(shè)備的管理也較為輕視，崗位考核時重產(chǎn)量而不重視對機(jī)械設(shè)備的維護(hù)，在設(shè)備管理過程中也不重視預(yù)防與排查。

1.2 維修成本高，機(jī)電設(shè)備磨損較為嚴(yán)重，而且存在多次修理問題

對最近5年間的機(jī)電設(shè)備修理費用以及庫存信息進(jìn)行收集并加以整理，具體統(tǒng)計結(jié)果見圖2。從圖中能夠看出，在最近5年時間內(nèi)，煤礦機(jī)電設(shè)備的維修管理費用持續(xù)增加，而且?guī)齑嫠加觅Y金也逐漸遞增，但是煤礦的煤炭總產(chǎn)量卻基本上保持在1.5 Mt/a左右，整體表現(xiàn)出機(jī)電設(shè)備的噸煤修理費用呈現(xiàn)上升趨勢。

圖2 最近5年間機(jī)電設(shè)備修理費用以及庫存數(shù)據(jù)

目前存在的主要問題為：①機(jī)電設(shè)備發(fā)生故障概率較高，造成停產(chǎn)時間也較長。由于機(jī)電設(shè)備磨損問題不斷嚴(yán)重，導(dǎo)致了機(jī)電設(shè)備維修費用有所增加。因此，進(jìn)一步的優(yōu)化機(jī)電設(shè)備運行狀態(tài)，不斷強(qiáng)化機(jī)電設(shè)備維護(hù)工作，才能達(dá)到減少機(jī)電設(shè)備維護(hù)成本的目標(biāo)。另外，機(jī)電部門在每個月的月初均會進(jìn)行機(jī)電設(shè)備檢查，不過，各個工區(qū)之中當(dāng)月的檢修內(nèi)容也基本一樣，檢修工作的針對性相對較弱，未能充分的掌握機(jī)電設(shè)備具體運行情況；②設(shè)備的維修成本相對較高，而且備件資金壓力相對較大。很多情況下是檢修的機(jī)電設(shè)備可能不存在問題，而未進(jìn)行檢修的機(jī)電設(shè)備可能運行情況較為不佳［2］。這樣不僅導(dǎo)致大量的資源被浪費，同時也會導(dǎo)致機(jī)電設(shè)備密封受到一定的損壞。因為煤礦機(jī)電設(shè)備的作業(yè)環(huán)境較為惡劣，當(dāng)密封質(zhì)量不良時，便極易混入灰塵以及煤粉等，從而更容易導(dǎo)致機(jī)電設(shè)備發(fā)生故障。

2 機(jī)電設(shè)備管理存在的問題

1）機(jī)電設(shè)備管理制度不健全

未能建立相應(yīng)的規(guī)劃制度，設(shè)備選型過程中選型原則執(zhí)行差，即使是同樣一種機(jī)電設(shè)備可能有很多廠家，使得配件管理工作存在較大困難。機(jī)電設(shè)備到貨驗收責(zé)任不夠清晰與明確，機(jī)電部門和設(shè)備實際使用部門相互推諉，導(dǎo)致機(jī)電設(shè)備的驗收走過場。設(shè)備修理質(zhì)量的驗收同樣不明確，設(shè)備使用單位和設(shè)備修理單位推諉責(zé)任。設(shè)備維修制度也不夠健全，未能建立完善的點檢制度。

2）機(jī)電設(shè)備管理制度落實不到位

即使已經(jīng)制定了包機(jī)責(zé)任制度，但在實際執(zhí)行過程中卻難以有效落實。比如，機(jī)電設(shè)備之中普遍存在的減速裝置漏油故障，多次修理但是故障還是經(jīng)常發(fā)生。很多機(jī)電設(shè)備出現(xiàn)故障才進(jìn)行檢修，不發(fā)生故障基本上無人管理。由于設(shè)備維護(hù)工作不到位，導(dǎo)致衛(wèi)生狀況較差，設(shè)備機(jī)身粘附著大量的油污以及煤粉［3］。包機(jī)人由于平時的維護(hù)力度不到位，導(dǎo)致設(shè)備的外圍零件還能得到一定維護(hù)，但設(shè)備內(nèi)部的一些關(guān)鍵部件卻得不到應(yīng)有的維護(hù)。

3）設(shè)備回收以及調(diào)撥管理不到位

由于回收管理工作不到位，工作面回撤過程中，常會出現(xiàn)個別部件丟失的問題；在新工作面進(jìn)行設(shè)備安裝過程中，因為拆分工作之后各種部件隨意堆放，設(shè)備在組裝過程中難度非常大，幾乎每次都需要新購置部件或者設(shè)備。

3 機(jī)電設(shè)備管理系統(tǒng)的優(yōu)化與改進(jìn)

3.1 優(yōu)化與改進(jìn)的原則要求

（1）可操作性原則。所制定的優(yōu)化與改進(jìn)方案應(yīng)當(dāng)擁有相對強(qiáng)可操作性，應(yīng)當(dāng)充分的了解各個員工自身學(xué)習(xí)能力以及適應(yīng)能力，同時還要考慮到員工的接受能力。確保所制定的機(jī)電安全管理方案能夠得到絕大部分員工支持，這樣才可以保證方案能夠有效落實與執(zhí)行。

（2）全面與系統(tǒng)的原則。要想確保機(jī)電管理系統(tǒng)能夠發(fā)揮更大的作用，要求改進(jìn)方案要引進(jìn)新的管理理念以及機(jī)制，還應(yīng)當(dāng)建立更加完善的保障機(jī)制，要從組織機(jī)構(gòu)、具體流程以及基本規(guī)章等方面入手，確保優(yōu)化之后的機(jī)電管理系統(tǒng)功能可以更好發(fā)揮作用［4］。

（3）全面規(guī)劃以及分布實施原則。要求所制定機(jī)電安全管理方案應(yīng)當(dāng)具有較強(qiáng)先進(jìn)性，而且為了能夠確保所制定的方案可以順利開展，要求要進(jìn)行全面規(guī)劃設(shè)計，在具體實施過程中則應(yīng)當(dāng)分步進(jìn)行實施。把方案劃分為不同階段，從易至難循序漸進(jìn)的推進(jìn)。

3.2 機(jī)電安全管理系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計方案

（1）構(gòu)建組合維修策略

由于煤礦中不同設(shè)備功能有差異，而且其對煤礦的具體生產(chǎn)影響、安全事故損失以及故障維修難度等均存在差異。要是采用相同方式開展維修工作，便會使得個別設(shè)備出現(xiàn)欠維修的問題，而還有些設(shè)備會出現(xiàn)過度維修的問題。這均會對煤礦機(jī)電設(shè)備的安全性帶來不利影響，會使得機(jī)電設(shè)備的故障問題易發(fā)，無法確保設(shè)備安全運行［5］。所以，應(yīng)當(dāng)依照設(shè)備重要程度將不同設(shè)備劃分成ABC三種類型，并且依照不同分類制定與之對應(yīng)的組合維修方案，具體如下：

a、若是機(jī)電設(shè)備因為故障而造成停機(jī)問題，不僅應(yīng)當(dāng)及時開展搶修工作，同時還要全面的排查故障根本原因，找出存在的安全隱患，避免設(shè)備故障問題再次發(fā)生；

b、由于機(jī)電設(shè)備維修現(xiàn)場的環(huán)境相對差，在對重要設(shè)備維修時應(yīng)當(dāng)采取備用件互換的方法，以盡可能的縮短機(jī)電設(shè)備停運時間。重要機(jī)電設(shè)備所更換的部件，例如電機(jī)部件以及減速機(jī)部件等，應(yīng)當(dāng)采用更換下的備用部件及時進(jìn)行修復(fù)處理；

c、重視維修機(jī)會，更好利用故障停機(jī)時間。由于煤礦停產(chǎn)將會造成較大經(jīng)濟(jì)損失，所以，在機(jī)電設(shè)備安全管理工作中，同樣應(yīng)當(dāng)利用好故障停機(jī)時間合理安排機(jī)電設(shè)備維護(hù)工作［6］。煤礦機(jī)電設(shè)備組合維修模式見圖3。

圖3 煤礦機(jī)電設(shè)備組合維修模式

（2）點檢定修制方案

點檢方案設(shè)計時應(yīng)當(dāng)將點檢作為整個方案的中心，其同時還是全體員工共同參與的一種機(jī)電安全管理機(jī)制。點檢定修制只要包含有 “三位一體”點檢制度以及“五層防護(hù)線”制度構(gòu)成，具體內(nèi)容如表1、表2所示。

表1 “三位一體”點檢內(nèi)容

表2 “五層防護(hù)線”內(nèi)容

（3）配件質(zhì)量控制方案

根據(jù)機(jī)電設(shè)備安全管理工作中所發(fā)現(xiàn)的配件質(zhì)量問題，專門制定事前控制、事中控制以及事后控制方案：

a、事前控制方案。構(gòu)建供應(yīng)商管理體系，依據(jù)質(zhì)量、技術(shù)、成本以及服務(wù)等不同方面構(gòu)建全面的供應(yīng)商評價模型，對于目前企業(yè)機(jī)電設(shè)備供應(yīng)商加以全面考核，分析機(jī)電設(shè)備供應(yīng)商的技術(shù)能力、質(zhì)量控制水平以及合同實際履行好壞［7］。

b、事中控制。在定制機(jī)電設(shè)備之中，要進(jìn)一步監(jiān)督供應(yīng)商在具體生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制情況，并且進(jìn)行有效的技術(shù)指導(dǎo)，以確保機(jī)電設(shè)備可以更加適用于煤礦生產(chǎn)，減少安全事故的發(fā)生，確保機(jī)電設(shè)備可以更加安全與可靠的運行。

c、事后控制。在機(jī)電設(shè)備驗收以及安裝過程中，要明確不同部門的具體責(zé)任，對驗收工作和安裝工作要嚴(yán)格監(jiān)控，確保驗收質(zhì)量［8］。尤其要對設(shè)備進(jìn)行防爆性能的檢驗，對機(jī)電設(shè)備進(jìn)井之前以及安裝完成后，均要嚴(yán)格檢驗機(jī)電設(shè)備的防爆性能，從而保障機(jī)電設(shè)備運行的安全性。

4 結(jié)語

通過分析煤礦機(jī)電設(shè)備及管理存在的問題，明確機(jī)電設(shè)備存在的安全隱患以及容易導(dǎo)致安全事故發(fā)生的一些影響因素，并且找出機(jī)電設(shè)備運行與管理過程中的薄弱環(huán)節(jié)，在確保煤礦生產(chǎn)安全與穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，制定針對性防治措施，將機(jī)電設(shè)備安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。