試析機械加工中獲得零件加工精度的方法

楚丹妮

摘 要：機械在實際加工過程中，影響加工質(zhì)量的因素多種多樣，呈現(xiàn)出多元化的趨勢?，F(xiàn)階段，如何提高零件加工質(zhì)量以及加工效率是我國機械加工行業(yè)關(guān)注的重要問題，需要引起有關(guān)部門及個人的高度重視。本文主要介紹了零件加工精度的基本含義，并分析有哪幾種獲得零件加工精度的方法。

關(guān)鍵詞：機械加工；零件；加工精度；方法

引言：眾所周知，隨著我國社會市場主義經(jīng)濟的高速發(fā)展，我國的科學(xué)技術(shù)以迅雷不及掩耳之勢飛速發(fā)展。在這樣的社會背景下，機械加工行業(yè)得到質(zhì)的飛躍，逐漸完成了由量變到質(zhì)變的轉(zhuǎn)化，機械加工市場競爭越來越激烈，企業(yè)要想做到脫穎而出、異軍突起，就必須提高零件加工精度，保障零件的質(zhì)量，進而才能夠提高最終機器的質(zhì)量、性能、以及使用壽命。鑒于此，本文就以“機械加工中獲得零件加工精度的方法”為主題進行探析，并在此基礎(chǔ)上提出一些建設(shè)性意見。

1.零件加工精度的基本含義

所謂“加工精度”，其實就是指各零件在加工完成之后，零件尺寸、零件形狀、以及零件位置的幾何參數(shù)能夠接近設(shè)計圖紙規(guī)定的范圍內(nèi)。機械在實際加工的過程中，影響因素較多，不可避免地會出現(xiàn)誤差，我們將這種情況稱之為“加工誤差”。一般情況下，零件通過加工之后，其各類幾何參數(shù)在設(shè)計圖紙規(guī)定的公差范圍之內(nèi)，則說明此零件滿足加工精度的要求。我們在評判零件加工精度高低的時候，通常是判斷零件加工誤差數(shù)值的大或者小。由此可見，為了提高各類零件的加工精度，我們應(yīng)該減小零件的加工誤差。[1]

2.機械加工中獲得零件加工精度的方法

零件加工精度包含的內(nèi)容較多，主要分為零件尺寸精度、零件形狀精度、以及零件位置精度。筆者結(jié)合自身多年的工作經(jīng)驗以及查詢相關(guān)資料，針對“機械加工中獲得零件尺寸精度、零件形狀精度、以及零件位置精度”這一主題，提出以下見解。

2.1 機械加工中獲得零件尺寸精度的方法

筆者通過查詢相關(guān)資料可知，在機械加工中獲得零件尺寸精度的方法豐富多樣，呈現(xiàn)出多樣化、豐富化的趨勢，可謂是形成了一種“百家爭鳴、百花齊放”的局面，主要包含有以下幾個方面。其一，試切法。我們首先可以嘗試切出零件的小部分，隨后將試切零件的尺寸進行精準(zhǔn)測量，并嚴(yán)格遵循零件加工要求來調(diào)整刀具位置，如此循環(huán)。直至加工的零件尺寸符合要求，在此基礎(chǔ)上切削整個零件加工表面。經(jīng)過實踐可知，試切法具有高精度、費時、以及低效率的基本特點，一般情況下，單件小批次生產(chǎn)的時候應(yīng)用較為廣泛。[2]其二，調(diào)整法。其本質(zhì)就是指在實際進行零件加工之前，將機床、刀具等進行適當(dāng)調(diào)整，其主要目的是為了保障零件的尺寸精度。經(jīng)過實踐可知，調(diào)整法具有高生產(chǎn)率、高穩(wěn)定性、以及操作便利的基本特點，一般情況下，大量生產(chǎn)的時候應(yīng)用較為廣泛。其三，定尺寸法。其本質(zhì)就是指選用合適的刀具來確定零件尺寸，這里需要注意的是，選用的均是有標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刀具，比如，方形拉刀、組合銑刀、鉸孔、以及擴孔鉆等。經(jīng)過實踐可知，定尺寸法具有高生產(chǎn)率、操作便利的基本特點，正因如此，機械加工過程中使用定尺寸法的頻率非常高。除此之外，自動控制法也可以提高零件的尺寸精度，其具體方法為數(shù)字控制以及自動測量兩大類。通過實踐可知，自動控制法具有高生產(chǎn)率、較強的加工柔性、以及高質(zhì)量的基本特點，其是進行計算機輔助制造的必要前提和必然基礎(chǔ)。[3]

2.2 機械加工中獲得零件形狀精度的方法

機械加工中獲得零件形狀精度的方法主要有展成法、軌跡法、以及成型法三大類，如下所示。其一，展成法。其本質(zhì)就是指科學(xué)合理地利用刀具以及各類工件來開展相應(yīng)的運動，在此過程中逐漸形成一個包絡(luò)面，進而能夠得到零件加工表面形狀。在實際加工過程中，磨齒、滾花鍵、以及滾齒等零件均是采用此種方法來敲定形狀的。其二，軌跡法。所謂“軌跡法”，其實就是指在開展刀尖運動的基礎(chǔ)上，利用其運動過后留下的軌跡來逐漸形成零件加工表面。在實際加工過程中，磨削、銑削、刨削、以及車削等零件均是采用此種方法來敲定形狀的。其三，成型法。其本質(zhì)就是指在成型刀具的基礎(chǔ)上來確定相應(yīng)的幾何形狀，在實際加工過程中，銑削、刨削、以及車削等零件均是采用此種方法來敲定最終形狀的。[4]

2.3 機械加工中獲得零件位置精度的方法

機械在實際加工過程中，我們想要獲取零件位置精度，需要依靠工件的裝夾。通常情況下，我們可以采用以下幾種方法：其一，直接找正裝夾法。此種方法的本質(zhì)是指通過使用劃線盤以及百分表來直接裝夾，或者是工作人員直接用眼睛測量的方式來裝夾。其二，用夾具裝夾法。采用的夾具都是滿足設(shè)計要求的，夾具自身具有定位元件，能夠保障各刀具與機床在實際工作的過程中，迅速找到自身位置。顯而易見，用夾具裝夾法不用找正，可以省去操作步驟。經(jīng)過實踐可知，此種方法具有高定位精度、高生產(chǎn)率、以及操作便利的基本特點。一般情況下，大量生產(chǎn)的時候應(yīng)用廣泛。其三，劃線找正裝夾法。此種方法的操作步驟為：在熟悉零件圖的基礎(chǔ)上在毛坯上劃出各類線條（對稱線、加工線、以及中心線等）——在機床上裝各類工件（在正式裝置的過程中，需要嚴(yán)格按照事前劃好的線條來進行裝夾）。通過實踐可知，直接找正裝夾方法具有低加工精度、低生產(chǎn)率的基本特點。并且，此種方法對于工作人員的要求非常高，要求工作人員具有極高的專業(yè)技術(shù)。通常情況下，單件小批次生產(chǎn)的時候應(yīng)用較為廣泛。當(dāng)毛坯尺寸公差較大而不能夠使用夾具的時候，也應(yīng)該使用劃線找正裝夾法。

結(jié)束語：綜上所述，機械在實際加工過程中，不可避免地會存在偏離，進而出現(xiàn)“加工誤差”。然而，我們應(yīng)該進行具體問題具體分析，結(jié)合實際情況來采取有效措施進行調(diào)整、修正，進而能夠有效提高零件加工精度，還能夠提高生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量。

參考文獻

[1]劉志剛.機械加工中獲得零件加工精度的方法[J].中國電子商務(wù)，2014，（22）：248.

[2]郝文學(xué).機械加工中獲得零件加工精度的方法[J].科技致富向?qū)В?013，（12）：82.

[3]秦云，趙超峰.機械加工中獲得零件加工精度的方法[J].中國科技信息，2009，（15）：153，158.

[4]馬建國，聶福全.采用彈性硬質(zhì)合金雙輪內(nèi)孔滾壓工具加工高精度孔[J].工程機械，2012，（2）：59-60.

（作者單位：湖北工程職業(yè)學(xué)院）