節(jié)能降耗技術(shù)在化工工藝中的應(yīng)用研究

盛曉軍

摘 要：進(jìn)入新時(shí)期后，人們的生活水平在不斷的提高，人們對(duì)于節(jié)能環(huán)保也越來越重視。作為化工企業(yè)，在這樣的背景下，在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈的情況下要想贏得一席之地，就必須對(duì)化工工藝進(jìn)行深入的改造。這就要求把節(jié)能理念及技術(shù)引入到化工過程中。為了讓節(jié)能技術(shù)的有效性得到保證，我們必須加強(qiáng)化工行業(yè)中常用設(shè)備的能源效率的認(rèn)識(shí)。同時(shí)，在使用節(jié)能技術(shù)措施的時(shí)候，也要重視高科技節(jié)能設(shè)備的使用，對(duì)企業(yè)中現(xiàn)有的化工設(shè)備加強(qiáng)節(jié)能改造，這樣才能保證化工過程的節(jié)能性能。

關(guān)鍵詞：化工工藝；節(jié)能降耗技術(shù)；應(yīng)用

1 化工工藝使用節(jié)能降耗技術(shù)的重要

經(jīng)濟(jì)在發(fā)展，時(shí)代在變化，人們的消費(fèi)理念也發(fā)生了較大的變化，他們對(duì)物質(zhì)的需求越來越高，市場(chǎng)上出現(xiàn)豐富的物質(zhì)的同時(shí)，也在消耗大量的各種材料，致使化學(xué)廢物的大量產(chǎn)生。因?yàn)槿藗兒翢o節(jié)制的使用和排放各種化學(xué)物品，當(dāng)前已經(jīng)出現(xiàn)了很多的環(huán)境問題，例如：空氣被嚴(yán)重的污染、全球范圍內(nèi)的氣候變暖、水資源被污染等等，目前人類的生活被這些污染嚴(yán)重的困擾，同時(shí)還大大的影響了大自然的生態(tài)環(huán)境。如今，工農(nóng)業(yè)的發(fā)展異常迅速，到處都充斥著有毒有害的物品，在這個(gè)過程中，有毒有害化學(xué)品的污染是最嚴(yán)重的?？偠灾?，化學(xué)工藝在生產(chǎn)過程中會(huì)排出大量的有毒物質(zhì)，如果不對(duì)這些有毒物質(zhì)進(jìn)行有效的控制，最終的后果是不可想象的，對(duì)生態(tài)環(huán)境不僅會(huì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響，還會(huì)給我們的的健康帶來嚴(yán)重的困擾，因此，為了我們有一個(gè)良好的生活居所以及出于自己的健康考慮，我們現(xiàn)在必須在化工工藝過程中使用節(jié)能技術(shù)。

2 節(jié)能降耗模式的化工工藝應(yīng)用流程分析

2.1 變頻節(jié)能調(diào)速途徑的研發(fā)和推廣通過研發(fā)和推廣

變頻節(jié)能生產(chǎn)模式，可以有效提高電機(jī)拖動(dòng)體系的電能消耗質(zhì)量，同時(shí)還要提高技術(shù)人員運(yùn)用電機(jī)拖動(dòng)體系的嫻熟度。逐漸撤除化學(xué)企業(yè)中傳統(tǒng)落后的生產(chǎn)技術(shù)，利用變頻節(jié)能動(dòng)態(tài)調(diào)控方案，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。將化學(xué)生產(chǎn)設(shè)備改為靜態(tài)結(jié)構(gòu)，對(duì)車間調(diào)控系統(tǒng)采用系統(tǒng)輸入模式，維持生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)平衡。

2.2 研發(fā)化工結(jié)晶分離技術(shù)

結(jié)晶分離技術(shù)對(duì)于化工原料生產(chǎn)非常重要，化學(xué)企業(yè)生產(chǎn)過程中，通常會(huì)涉及到固體和液體兩種原材料，結(jié)晶分離技術(shù)可以從液體原材料中，分離出固體原材料。利用結(jié)晶分離技術(shù)，可以在一定程度上提高原子反應(yīng)率，屬于節(jié)能降耗模式中的最優(yōu)模式。通過將原材料的固體形式從液體形式中分離，收集對(duì)生產(chǎn)有用的原材料，從而降低生產(chǎn)過程中的能源損耗。可以根據(jù)化學(xué)原材料不同的反應(yīng)特性，研發(fā)出新型的結(jié)晶分離技術(shù)，實(shí)現(xiàn)降低能源損耗的生產(chǎn)目標(biāo)。

3 化工工藝中節(jié)能降耗技術(shù)的常見措施

3.1 強(qiáng)化化工能源管理

在化工生產(chǎn)過程中，能量的轉(zhuǎn)換和傳輸效率乃是對(duì)企業(yè)效益造成直接影響的重要因素，通過相關(guān)研究可知，在企業(yè)運(yùn)行過程中，需要不斷地完善其能源管理制度，可顯著提升化工企業(yè)的能源利用率，通常提升幅度可達(dá)8%～25%，這在某種程度上對(duì)于化工企業(yè)的效益提升及經(jīng)濟(jì)發(fā)展是十分合宜的。在化學(xué)企業(yè)當(dāng)中可采用如下能量管理措施：（1）將能源消耗總量統(tǒng)計(jì)出來，然后獲取傳熱系數(shù)；（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行合理使用與維修，有效降低化學(xué)工業(yè)能源消耗；（3）加強(qiáng)工作效能與職責(zé)，持續(xù)提升施工機(jī)械工作效率及施工人員工作水平。

3.2 設(shè)備更新、技術(shù)升級(jí)

新技術(shù)、新設(shè)備和新工藝是新時(shí)代化工工藝的發(fā)展的必備條件，只有引進(jìn)這些新技術(shù)、新設(shè)備和新工藝，才能將能源損耗減到最低，為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的有關(guān)特點(diǎn)，可以相應(yīng)引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)有短程蒸餾技術(shù)、結(jié)晶分離新技術(shù)等，這些技術(shù)的良好運(yùn)用，可以大大提高化工工藝過程的能源利用率 而且引進(jìn)的新設(shè)備可以是加熱爐、空冷器、換熱器、分餾塔、電極拖動(dòng)系統(tǒng)，這些新設(shè)備大都是節(jié)能性良好的，在運(yùn)行時(shí)可以最大程度地降低能源損耗率。此外，分離和提純是化工技術(shù)的基本要求，很多的能源浪費(fèi)都出現(xiàn)在分離或者提純的過程，為了將這些能源浪費(fèi)遏制，使用的方法一定要科學(xué)可行，利用的分離或提純的裝置設(shè)備一定要適宜。為了將轉(zhuǎn)換效率和熱傳性能提高，可以使用高效傳熱和填料裝置。這些高效節(jié)約能源的設(shè)備能大大地節(jié)約能源，只要是因?yàn)槠浜穸确浅：线m，而且隔熱材料效果非常好。最后對(duì)于引進(jìn)的操作性強(qiáng)、節(jié)能性強(qiáng)、能源轉(zhuǎn)化率強(qiáng)的化工生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造升級(jí)，從而將化工產(chǎn)品的總體效益增加。

3.3 優(yōu)化化工工藝

（1）廣泛運(yùn)用變頻節(jié)能調(diào)速。推廣使用變頻節(jié)能調(diào)速，是實(shí)現(xiàn)電能消耗有效降低的重要方法，能夠利用變頻節(jié)能實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)速，靜態(tài)調(diào)節(jié)傳統(tǒng)化工生產(chǎn)所采用的閥門，且對(duì)其實(shí)施升級(jí)與改造，促使電機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)的輸入、輸出維持在一個(gè)相對(duì)平衡的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)電能資源資料的減少。（2）提升催化劑活性。在實(shí)際化工生產(chǎn)中，催化劑發(fā)揮著重要的作用，其除了能夠起到加速或減緩工藝化學(xué)反應(yīng)之外，還可實(shí)現(xiàn)單位產(chǎn)品能量消耗與溫度壓力的降低，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)轉(zhuǎn)換率的提高。至此，在化工生產(chǎn)中運(yùn)用催化劑，可促進(jìn)化工工藝中副產(chǎn)物的大量減少，降低生產(chǎn)過程中的能源損耗。（3）強(qiáng)化污水回收力度。在實(shí)際化工生產(chǎn)時(shí)，通常會(huì)產(chǎn)生大量的廢水、污水，運(yùn)用污水回收技術(shù)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)資源利用效率的提升，而且還可實(shí)現(xiàn)水資源浪費(fèi)的大量減少。其一，將水資源、熱能及電能的回收率工作做好；其二，做好生產(chǎn)過程中余壓及余熱的二次利用工作。當(dāng)前，所建設(shè)的污水處理廠具有較大的能耗，針對(duì)此狀況，我國(guó)需對(duì)污水處理工藝進(jìn)行優(yōu)化、升級(jí)，時(shí)間綜合降低能耗的目的，另外，還可與企業(yè)實(shí)況相結(jié)合，統(tǒng)一管理水資源，節(jié)約用水，提升水資源的綜合利用效率。還可利用制冷及發(fā)電等轉(zhuǎn)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)能源資源消耗量的大幅度降低，高效、安全、經(jīng)濟(jì)、低碳使用能源資源。（4）優(yōu)化供熱系統(tǒng)。在對(duì)供熱系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化時(shí)，需對(duì)傳統(tǒng)形式的單套裝置限制予以打破，促進(jìn)組合裝置在優(yōu)化配置方面的整體實(shí)現(xiàn)。在對(duì)供熱系統(tǒng)改進(jìn)時(shí)，需與各種熱特點(diǎn)相結(jié)合，合理化配置所需的供熱裝置，通過聯(lián)合運(yùn)行各裝置，將能源轉(zhuǎn)化最大化地實(shí)現(xiàn)，避免出現(xiàn)高熱低用狀況，對(duì)能源使用率進(jìn)行優(yōu)化。

3.4 提升設(shè)備的優(yōu)良度

分離提純產(chǎn)品是化工工藝的重要步驟，提純的過程卻使大量的能量流失。因此，選取恰當(dāng)?shù)牟僮骷夹g(shù)與條件、先進(jìn)的提純的設(shè)備可以大幅度降低能量流失。例如通過改變蒸餾塔中的壓力來減少回流比，還可以使用熱蒸餾方式來減少分離工作是的能量流失?；すに嚬ぷ鬟^程中及時(shí)降低反應(yīng)壓力可以最大化的減少反應(yīng)物的壓縮功能，繼而使吸熱的反應(yīng)溫度降低，達(dá)到降低供熱溫度的效果。以上這些方法可以很有效的降低副反應(yīng)的發(fā)生幾率，可以使反應(yīng)過程能量損耗減到最小。另外，使用高效的傳熱設(shè)備或者是高效率的填料設(shè)備可以提高傳熱性能和效率，在降低熱量損失方面，新型的絕熱材料和合適的材料厚度絕對(duì)是最好的選擇。因此，我們要廣泛的使用先進(jìn)高效的用能設(shè)備，同時(shí)廠家方面還要選取新材料來提升設(shè)備效率。

4 結(jié)語

節(jié)能在當(dāng)前能源嚴(yán)重不足的環(huán)境下是非常重要的，尤其是化工行業(yè)的專業(yè)人士更應(yīng)該加強(qiáng)節(jié)能降耗的意識(shí)。在化工工藝中節(jié)能降耗技術(shù)是一項(xiàng)很專業(yè)的技術(shù)，它涉及到的內(nèi)容也是非常廣的。在實(shí)際的化工生產(chǎn)中應(yīng)該引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備以及技術(shù)，減少生產(chǎn)過程中對(duì)動(dòng)力能源的消耗，充分回收生產(chǎn)過程產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)余熱以及廢水，同時(shí)在日常工作中也要加大管理力度，做好監(jiān)督管理工作，保證在化工工藝中真正做到節(jié)能降耗。

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（作者單位：上虞新和成生物化工有限公司）