無(wú)縫針織服裝常見(jiàn)疵點(diǎn)分析

董志芳,陳曉玲

(湖南工程學(xué)院 紡織服裝學(xué)院,湖南 湘潭411100)

無(wú)縫針織服裝從廣義范疇上是指任何附著于人體[1],且肉眼可見(jiàn)的、服裝的邊緣穿著在身上看不出來(lái)或少有剪裁、接縫、車(chē)縫痕跡的“少縫”服裝。它還特別指根據(jù)人體不同部位和尺寸要求采用無(wú)縫針織技術(shù),在專(zhuān)用的無(wú)縫智能機(jī)器設(shè)備上立體編織出兩邊無(wú)需接縫的、不需要太多縫合工序制作的、一次成形的服裝(只需要附加一些簡(jiǎn)單的后整工序,如拉鏈、紐扣和織出的圓筒只進(jìn)行簡(jiǎn)單剪裁車(chē)縫等)。由于無(wú)縫針織服裝線條符合人體設(shè)計(jì),穿著自然舒適、貼體無(wú)痕、多功能、簡(jiǎn)約時(shí)尚,且保持針織原有的伸縮性,從而形成了對(duì)傳統(tǒng)有縫針織技術(shù)的替代趨勢(shì)。

無(wú)縫針織服裝從紗線、織造、染整等生產(chǎn)過(guò)程中不可避免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的疵點(diǎn),這些疵點(diǎn)最終會(huì)影響無(wú)縫針織服裝的質(zhì)量,甚至在生產(chǎn)過(guò)程中因不合格的半成品流入后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)從而影響生產(chǎn)效率且?guī)?lái)潛在經(jīng)濟(jì)損失。

1 無(wú)縫針織服裝的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

隨著人們生活水平的不斷提高,對(duì)各行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求也越來(lái)越高,尤其是“衣食住行”中排在第一位“衣”所在的紡織行業(yè)?！笆濉币詠?lái),紡織標(biāo)準(zhǔn)化在標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)宣貫實(shí)施等方面取得了很大進(jìn)展,2016年出版的最新《中國(guó)紡織標(biāo)準(zhǔn)匯編(第三版)》共收錄1 048項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),涉及棉紡織、印染、毛紡織、麻紡織、絲紡織、化學(xué)纖維、針織、服裝、家用紡織品和產(chǎn)業(yè)用紡織品等多個(gè)領(lǐng)域,涵蓋了服用、家用、產(chǎn)業(yè)用三大應(yīng)用領(lǐng)域。標(biāo)準(zhǔn)匯編中包含的強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和方法標(biāo)準(zhǔn)等)和推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)體系相輔相成,已基本滿足了無(wú)縫針織服裝的行業(yè)發(fā)展和檢測(cè)的需求[2]。

1.1 紗線的常規(guī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

(1)紗線的基本規(guī)格 主要包括名稱、品種、編號(hào)、號(hào)數(shù)、成份、重量、回潮率、卷裝形式等項(xiàng)目的檢測(cè)。其中名稱、品種、編號(hào)、重量、卷裝形式一般以雙方簽訂的合同為準(zhǔn)進(jìn)行基本的檢驗(yàn),其他部分主要項(xiàng)目的檢驗(yàn)則按國(guó)標(biāo)要求:號(hào)數(shù)檢驗(yàn)按GB/T 4743-1995的紗線密度測(cè)定執(zhí)行;回潮率檢驗(yàn)按GB/T 9995-1997的紡織材料含水率和回潮率測(cè)定執(zhí)行。

(2)紗線的外觀 主要包括污漬、紗結(jié)、紗疵、雜質(zhì)、粗細(xì)紗、條干、顏色、白度、色差、光澤、花紗、毛絲、毛羽、手感等項(xiàng)目的檢測(cè)。紗線外觀的檢測(cè)主要以GB/T 9996-2001棉及化纖純紡、混紡紗線外觀質(zhì)量黑板檢驗(yàn)方法和批復(fù)的“標(biāo)準(zhǔn)樣照”通過(guò)目光直觀檢驗(yàn)為準(zhǔn),其他部分主要項(xiàng)目的檢驗(yàn)則按國(guó)標(biāo)要求:白度檢驗(yàn)按GB/T 8424.2-2001紡織品相對(duì)白度的儀器評(píng)定方法執(zhí)行;色差檢驗(yàn)按GB/T 8424.3-2001紡織品色差執(zhí)行。

(3)紗線的物理性能 主要包括密度、紗線斷裂強(qiáng)力及伸長(zhǎng)率、捻度、捻向、紡紗結(jié)構(gòu)等項(xiàng)目的檢測(cè)。其中部分主要項(xiàng)目的檢驗(yàn)按國(guó)標(biāo)要求:紗線斷裂強(qiáng)力及伸長(zhǎng)率的檢驗(yàn)按GB/T 3916-1997紡織品單根紗線斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率執(zhí)行;捻度、捻向、紡紗結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)按GB/T 2543.1-2543紡織品紗線捻度執(zhí)行。

(4)紗線的色牢度 企業(yè)一般對(duì)“色紗”才會(huì)有色牢度相關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn),檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)可參照面料和無(wú)縫針織服裝的色牢度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

(5)紗線在工廠的實(shí)操檢測(cè) 企業(yè)實(shí)際運(yùn)行中也會(huì)采用先抽檢部分采購(gòu)回的紗線并安排編織少許數(shù)量的坯品,然后依據(jù)實(shí)際情況染具有代表性的黑、白、膚色或敏感顏色,最后通過(guò)檢測(cè)這些染色的樣板來(lái)分析評(píng)判該批采購(gòu)紗線的質(zhì)量狀況。

1.2 面料的常規(guī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)內(nèi)外最常用的面料檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)主要有美國(guó)服裝協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)制定的“國(guó)際四分制標(biāo)準(zhǔn)”、“十分制標(biāo)準(zhǔn)”及針對(duì)不同面料的國(guó)標(biāo)均用于查驗(yàn)面料的疵點(diǎn)并評(píng)估面料的等級(jí)。其中“國(guó)際四分制標(biāo)準(zhǔn)”多被國(guó)內(nèi)外針織企業(yè)應(yīng)用,主要有:十分制標(biāo)準(zhǔn)(Ten-Point System)、國(guó)際四分制標(biāo)準(zhǔn)(Four-Point System)、GB/T 17759-2009本色布布面疵點(diǎn)檢驗(yàn)方法、GB/T 17760-2009印染布布面疵點(diǎn)檢驗(yàn)方法。

1.3 無(wú)縫針織服裝的常規(guī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

無(wú)縫針織服裝的檢驗(yàn)一般分為通過(guò)肉眼查驗(yàn)的“外在質(zhì)量檢測(cè)”和通過(guò)機(jī)器設(shè)備檢測(cè)的“內(nèi)在質(zhì)量檢測(cè)”。

1.3.1 外在質(zhì)量檢測(cè)[3]

檢測(cè)場(chǎng)所需光線明亮,檢驗(yàn)臺(tái)面需避免陽(yáng)光與白光反射,必須以“最終確認(rèn)的樣衣標(biāo)準(zhǔn)版”為基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比檢測(cè),檢測(cè)項(xiàng)目包括面輔料、款式、尺碼、做工和編織工藝、同件或同批顏色色差、表面污漬瑕疵、整燙、手感、平服整潔、折疊、包裝及其他燙印商標(biāo)飾物等。當(dāng)無(wú)縫針織服裝上出現(xiàn)明顯瑕疵且無(wú)法進(jìn)行隱藏或修復(fù)的、影響外觀服用性能的即被認(rèn)定為質(zhì)量不合格品或次品。

由于無(wú)縫針織服裝從產(chǎn)品上分類(lèi)主要包括無(wú)縫內(nèi)衣、一次成型文胸、無(wú)縫運(yùn)動(dòng)衣、無(wú)縫泳衣、無(wú)縫毛衫等,所以,目前適用國(guó)內(nèi)無(wú)縫針織服裝的主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。

表1 無(wú)縫針織服裝對(duì)應(yīng)的常規(guī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1.3.2 內(nèi)在質(zhì)量檢測(cè)[3]

檢驗(yàn)項(xiàng)目包括服裝纖維含量、拉力、水洗尺寸、縮水率、勾絲、頂破強(qiáng)力等物理性能,以及色牢度、p H值、煙熏黃變、酚黃變、甲醛含量、偶氮及重金屬物質(zhì)等化學(xué)性能及環(huán)保指標(biāo)等。內(nèi)在質(zhì)量的檢測(cè)需按各終客品牌及銷(xiāo)售市場(chǎng)不同選用協(xié)定的國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。

2 無(wú)縫針織服裝常見(jiàn)疵點(diǎn)分析

2.1 原料常見(jiàn)疵點(diǎn)

(1)污漬紗。紗線上因有油漬、灰塵或其他臟污使紗線顏色發(fā)生變化的稱為污漬紗,一般情況下是在紡紗生產(chǎn)過(guò)程、包裝運(yùn)輸過(guò)程、環(huán)境因素、人為原因等造成的。污漬紗是無(wú)法完全避免的,在生產(chǎn)可用范圍內(nèi),可通過(guò)除油、除塵、完善生產(chǎn)管理、挑出或返修等方法進(jìn)行消減。

(2)粗細(xì)紗、條干疵點(diǎn)、成型不良紗。明顯比鄰近紗線過(guò)粗或過(guò)細(xì)的一段粗細(xì)不勻的紗線稱為粗細(xì)紗,一般情況下這類(lèi)疵點(diǎn)紗都是在紡紗生產(chǎn)過(guò)程中形成的?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整紡紗設(shè)備、控制張力、捻度和條干均勻度、完善生產(chǎn)管理、挑出或返修等方法進(jìn)行控制改善。

(3)顏色、白度、色差、手感。紡的紗線在顏色、白度、色差、手感上部分或全部與“確認(rèn)的紗線標(biāo)準(zhǔn)版”有較大差異,這類(lèi)顏色和手感方面的疵點(diǎn)一般情況下是在紡紗生產(chǎn)過(guò)程、包裝運(yùn)輸過(guò)程、環(huán)境因素等造成的。可通過(guò)調(diào)控紡紗的原料及生產(chǎn)工藝、完善管理、挑出或返修等方法進(jìn)行控制改善。

2.2 織造階段常見(jiàn)疵點(diǎn)

(1)反絲(又稱為翻紗,defective plating)。反絲是指編織過(guò)程中地紗線圈出現(xiàn)在織物正面從而在織物上產(chǎn)生的“反絲疵點(diǎn)現(xiàn)象”,見(jiàn)圖1所示。產(chǎn)生的原因一般情況下是面紗和地紗線的導(dǎo)紗器調(diào)節(jié)不當(dāng)或張力不當(dāng),或在彎紗時(shí)由于穿底紗的紗嘴與穿面紗的紗嘴相對(duì)高度相差不大或出現(xiàn)反差,就會(huì)造成底紗和面紗相互位置發(fā)生翻轉(zhuǎn)。

通常解決反絲的方法是在設(shè)計(jì)無(wú)縫針織服裝時(shí)面紗需比底紗粗,編織設(shè)備在調(diào)紗嘴時(shí)需把底紗比面紗調(diào)高半級(jí),即將底紗的墊紗橫角大于面紗的墊紗橫角,但不可過(guò)大以防過(guò)大導(dǎo)致底紗墊于鉤針之外出現(xiàn)漏針問(wèn)題或紗嘴碰針問(wèn)題。

(2)橫路、橫條和停機(jī)痕(Cross Mark and Stop Mark)。橫路是指織物上有規(guī)律地出現(xiàn)一個(gè)橫列的線圈較其他橫列的線圈稀密不勻,它對(duì)織物外觀質(zhì)量影響非常大,如圖2所示。橫路產(chǎn)生的原因主要有兩個(gè):一是各路紗線張力調(diào)節(jié)不勻(同批次或不同批次紗線都可能有這種現(xiàn)象);二是機(jī)器設(shè)備的彎紗值協(xié)調(diào)不好、壓針深度不一致從而造成某路紗線張力比較緊,在織物上產(chǎn)生橫路。

通常解決橫路的方法是檢測(cè)各路紗線張力并用調(diào)節(jié)張力器微調(diào)彎紗值直到橫路消除或不明顯為止。停機(jī)痕顧名思義是因編織設(shè)備在停機(jī)重新啟動(dòng)后因送紗張力變化從而導(dǎo)致線圈的變化使編織面料的緯向出現(xiàn)一條痕跡。一般成衣時(shí)避裁使用。

圖1 反絲-疵點(diǎn)圖片

圖2 橫路、橫條-疵點(diǎn)圖片

(3)稀路和針路(Needle Line)和油路(Strip Oil Stain)。因紗線粗細(xì)不勻或針頭粗細(xì)不勻從而導(dǎo)致織物表面的痕跡通常稱直稀路,是指織物中出現(xiàn)縱條線圈稀密不勻[4]。產(chǎn)生的原因主要是壞針或由于某枚織針在編織過(guò)程中形成的線圈特別大或偏離相鄰縱行的線圈,形成明顯的直稀路。

針路是在織物上有規(guī)律地出現(xiàn)縱列的線圈較其他縱列的線圈稀密不勻,在織物上呈現(xiàn)一明一暗的條痕,如圖3所示。油路顧名思義是織物上呈現(xiàn)油漬痕跡。稀路和針路的一般消除方法是檢查紗線的粗細(xì)是否不勻,織針的針舌、針頭等是否損壞,織針型號(hào)是否搞錯(cuò),提花針在針槽內(nèi)是否過(guò)緊、過(guò)松,根據(jù)織物的稀路和針路位置找出相應(yīng)的織針,用調(diào)換織針或清理針槽的方法來(lái)解決直稀路疵點(diǎn)。而油路則是通過(guò)及時(shí)清潔機(jī)器設(shè)備和清潔成衣去除油漬即可。

(4)漏針(drop stitch)。在編織過(guò)程中,織針沒(méi)有鉤到紗線或鉤到后又脫出針鉤從而形成線圈脫散,在織物表面出現(xiàn)垂直條痕及孔洞的現(xiàn)象稱為漏針,如圖4所示。

造成漏針的原因主要有兩個(gè):一是織針在三角跑道間隙和針槽內(nèi)過(guò)緊或過(guò)松從而造成織針劇烈振動(dòng),使紗線張力變化太大跳出針鉤而形成的;二是斷針、針頭歪斜或壞了以至于和紗口位置無(wú)法吻合造成漏針。

一般消除方法是檢查漏針位置然后調(diào)換新針,調(diào)整導(dǎo)紗器、牽拉張力、沉降片三角、壓針三角和紗嘴的正確位置[5]。

圖3 針路-疵點(diǎn)圖片

圖4 漏針-疵點(diǎn)圖片

(5)破洞(Hole)。紗線在成圈過(guò)程中,由于某種原因,線圈斷裂、脫散從而導(dǎo)致織物表面存在大小不一的孔洞,如圖5所示。破洞一般是因紗線牽拉張力不勻或過(guò)大、紗線強(qiáng)力不夠、條干不勻、編織設(shè)備故障、車(chē)間溫濕度不恒定、人為因素等原因造成,從而使織物出現(xiàn)破洞、漏針的疵點(diǎn)。在編織中,碰到布面出現(xiàn)破洞,應(yīng)根據(jù)布面破洞情況進(jìn)行檢查,分析原料、編織設(shè)備、工藝參數(shù)、車(chē)間溫濕度、人為因素、車(chē)間管理等,然后按各自原因予以消除解決。

(6)花針(miss tuck)、錯(cuò)花?；ㄡ樖窃诔扇^(guò)程中,新舊線圈重疊在一起形成一個(gè)線圈,在布面上出現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)的小坑、紗亂等,如圖6所示。花針主要是個(gè)別織針損壞或在編織成圈過(guò)程中退圈不足、脫圈不足造成的,一旦發(fā)現(xiàn)花針、壞針疵點(diǎn),需及時(shí)分析原因并更換新針、調(diào)整針筒位置、調(diào)整牽拉張力,也要考慮環(huán)境溫濕度問(wèn)題。

圖5 破洞-疵點(diǎn)圖片

圖6 錯(cuò)花-疵點(diǎn)圖片

(7)斷紗(Broken Yarn)和毛紗。斷紗就是指紗線在編織過(guò)程中由于某種原因發(fā)生斷裂而機(jī)器繼續(xù)編織,織出來(lái)的織物有明顯的斷紗現(xiàn)象,如圖7所示。一般情況下,發(fā)生斷紗時(shí)機(jī)器上的電腦會(huì)自動(dòng)停機(jī)并顯示出哪路紗線斷了,只需重新穿好紗然后把織物打掉即可。但對(duì)于多根紗線喂入時(shí),可能因?yàn)榧喚€比較細(xì)發(fā)生斷紗時(shí)機(jī)器沒(méi)察覺(jué)而繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),致使織出來(lái)的產(chǎn)品不合格,浪費(fèi)了原料,增加了生產(chǎn)成本,為此要加以注意。毛紗是織針不良引起的織物表面縱向一條或幾條紗線起毛。

(8)脫線、跑線。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,某一進(jìn)紗路線上的紗線墊不到織針上而離開(kāi)編織區(qū),稱跑線,如圖8所示。當(dāng)發(fā)生跑線后,如果不及時(shí)處理,將會(huì)損壞織針,嚴(yán)重時(shí)會(huì)撞壞機(jī)器。一般產(chǎn)生原因是由于斷紗自停裝置失靈;針槽內(nèi)有雜物使織針運(yùn)動(dòng)不靈活;粗紗、亂紗的存在,造成織針不能順利成圈。為此擋車(chē)工要加強(qiáng)巡回,隨時(shí)處理好送紗路線防止拼線,經(jīng)常檢查斷紗自停裝置,防止失靈。

圖7 斷紗-疵點(diǎn)圖片

圖8 脫線、跑線-疵點(diǎn)圖片

2.3 染整階段常見(jiàn)疵點(diǎn)

2.3.1 染色階段主要疵點(diǎn)

拒染點(diǎn)(Resist Mark,見(jiàn)圖9)、助劑斑(Chemical Stain,見(jiàn)圖10)、沾色(Color Stain)、飛花、色花、色差、缸差、色污和色漬(Color Stain)、銹漬、雞爪痕、水洗牢度、擦傷(Bruises)、刮傷(Drag Mark)、勾絲等。這類(lèi)疵點(diǎn)主要產(chǎn)生在染色過(guò)程中,因工藝制定及操作問(wèn)題、染料和固色劑配方問(wèn)題、染料未充分溶解或過(guò)濾不當(dāng)、染缸內(nèi)壁清潔不到位、染液或染料粒子飛濺、操作方法不當(dāng)、染缸內(nèi)壁與面料摩擦或面料與面料彼此摩擦、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛟O(shè)備上的污漬等原因引起的各種不同的疵點(diǎn)。消除方法一般是嚴(yán)格按照完善的染色工藝流程操作、及時(shí)清潔機(jī)器設(shè)備,通過(guò)修補(bǔ)或返修等進(jìn)行消減。

圖9 拒染點(diǎn)-疵點(diǎn)圖片

圖10 助劑斑-疵點(diǎn)圖片

2.3.2 定型階段主要疵點(diǎn)

定型油污(Oil Stain,見(jiàn)圖11)、臟污(Dirt Mark)、拖污、折皺、折痕(Crease Mark)、壓痕(Press Mark,見(jiàn)圖12)、壓斑、燙傷(見(jiàn)圖13)、荷葉邊(Uneven Selvedge,見(jiàn)圖14)、緯斜、克重和縮水率問(wèn)題、手感問(wèn)題、不良?xì)馕丁⑵七吅蜖€邊(Broken Selvedge)等。這類(lèi)疵點(diǎn)主要產(chǎn)生在定型生產(chǎn)過(guò)程中,因定型機(jī)器設(shè)備溫控、操作不當(dāng)、設(shè)備上污漬或機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等原因引起的。消除方法一般是嚴(yán)格按照完善的定型工藝流程操作、及時(shí)清潔機(jī)器設(shè)備,通過(guò)修補(bǔ)或返修等進(jìn)行消減。

2.3.3 裁剪、縫制、熨燙、包裝等階段主要疵點(diǎn)

主要是規(guī)格尺寸、做工、燙痕(見(jiàn)圖15)、熨燙色變、油漬、污漬等方面的疵點(diǎn)。這類(lèi)疵點(diǎn)主要產(chǎn)生在制衣生產(chǎn)過(guò)程中,因成衣生產(chǎn)工藝制定、操作不當(dāng)、管理不完善、縫制等機(jī)器設(shè)備上有污漬或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等原因引起的。消除方法一般是以“最終確認(rèn)的樣衣標(biāo)準(zhǔn)版”為標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按照完善的制衣工藝流程操作、及時(shí)清潔機(jī)器設(shè)備、加強(qiáng)管理,通過(guò)避裁、挑片和修補(bǔ)方法等進(jìn)行消減。

圖11 油污-疵點(diǎn)圖片

圖12 壓痕-疵點(diǎn)圖片

圖13 燙傷-疵點(diǎn)圖片

圖14 荷葉邊-疵點(diǎn)圖片

圖15 燙痕、熨燙色變-疵點(diǎn)圖片

3 結(jié)語(yǔ)

20世紀(jì)80年代起源于歐洲的無(wú)縫針織服裝產(chǎn)業(yè),從1992年作為較高科技含量的新型服裝行業(yè)正式進(jìn)入中國(guó)后,經(jīng)過(guò)幾年的快速發(fā)展,2005年至今中國(guó)已經(jīng)成為無(wú)縫針織服裝全球最大的生產(chǎn)制造基地。

隨著無(wú)縫針織服裝在中國(guó)的高速發(fā)展、成熟及完善,客戶對(duì)無(wú)縫針織服裝的質(zhì)量要求也越來(lái)越高,在疵點(diǎn)特征與形成原因上的分析研究還需進(jìn)一步完善,如何加強(qiáng)生產(chǎn)管理提前消減疵點(diǎn)及規(guī)避風(fēng)險(xiǎn),更好地和國(guó)際接軌仍是任重道遠(yuǎn)的。