水基膠囊隔離劑在工程輪胎上的應(yīng)用

張魁華

（天津國際聯(lián)合輪胎橡膠股份有限公司，天津，300452）

1、前言

1.1 原材料：

1.1.1 硅油：硅橡膠與120#溶劑汽油按1:10的比例溶解在溶劑汽油中；

1.1.2 水基膠囊隔離劑：水基膠囊隔離劑（WH1820）與水按1:1 的比例進(jìn)行稀釋。

1.2 試驗(yàn)機(jī)臺和試驗(yàn)方案：

1.2.1 實(shí)驗(yàn)機(jī)臺采用在18#、16# B 型硫化機(jī)（63.5”）硫化A9400L00 41LL/18-22.5-14PR 規(guī)格品種斜交工程胎。

1.2.2 試驗(yàn)方案：

方案1：水基膠囊隔離劑（WH1820）與水按1:1 比例稀釋后使用，每生產(chǎn)3 鍋涂刷一次膠囊。

方案2：平時正常使用的硅橡膠與120#溶劑汽油按1:10 的比例配制的硅油，每生產(chǎn)3 鍋涂刷一次膠囊。

1.2.3 試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)：

水基膠囊隔離劑（WH1820）試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

2、減少環(huán)境污染

2.1 使用硅油作為膠囊隔離劑時斜交硫化車間硫化的每一條半成品均需要進(jìn)行內(nèi)噴涂（見圖-1、圖-2），噴涂時產(chǎn)生大量噴涂粉塵，對車間環(huán)境造成一定的污染。

圖-1

圖-2

2.2 在使用水基膠囊隔離劑（WH1820）后由于此隔離劑兼有潤滑作用，在通過試驗(yàn)后，已可以使12.00-24 以下的斜交工程胎和全部的農(nóng)業(yè)子午線規(guī)格品種不再需要對半成品進(jìn)行內(nèi)噴涂（見圖-3、圖-4）。

圖-3

圖-4

2.3 按目前排產(chǎn)計(jì)劃情況，已有超過三分之一的規(guī)格品種半成品已不用進(jìn)行內(nèi)噴涂，只需在裝鍋時每隔3～4 鍋使用水基膠囊隔離劑對膠囊進(jìn)行一次全面涂刷，就可以保證相應(yīng)規(guī)格品種的正常生產(chǎn)。通過減少一定規(guī)格品種的內(nèi)噴涂，大大降低了內(nèi)噴涂粉塵對車間環(huán)境的污染。

3、提高外觀質(zhì)量

3.1 在使用硅油作為膠囊隔離劑時，硅油容易滴落到模具上 ，而滴落到模具上的硅油不易清除，生產(chǎn)出的成品易產(chǎn)生硅油疤等質(zhì)量缺陷。（見圖-5）

圖-5

圖-6

3.2 新投產(chǎn)規(guī)格品種為防止膠囊與胎里粘連，為加強(qiáng)隔離效果會增加硅油用量，易出現(xiàn)因硅油揮發(fā)導(dǎo)致的成品胎里硅油浸，導(dǎo)致胎里跳線或脫層等嚴(yán)重質(zhì)量問題。（見圖-6）

3.3 為減少使用硅油對成品質(zhì)量的影響，就需要加大半成品內(nèi)噴涂的噴涂量，由于大量使用內(nèi)噴涂會在胎里殘留內(nèi)噴涂痕跡，這些白色痕跡嚴(yán)重影響成品的美觀程度，同時也嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀檔次。（見圖-7）

圖-7

圖-8

3.4 由于硅油在使用過程中會在組件與膠囊的夾縫中積存，硫化過程中硅油受熱又會揮發(fā)。因此容易造成成品胎趾部位硅油浸的質(zhì)量缺陷（見圖-8）。由于硅油有較好的隔離作用，在修補(bǔ)硅油浸時雖然打磨清潔，但修補(bǔ)膠料還是容易在使用中脫落引起客戶抱怨和投訴。

3.5 使用半永久膠囊隔離劑后由于在使用過程中水基膠囊隔離劑不易滴到模具上，且易從模具上清除不會對模具造成污染，不會影響成品外觀質(zhì)量。在膠囊頻繁涂刷水基膠囊隔離劑時，不會在膠囊組件之間積存，也不會造成成品胎趾部位缺膠，口浸等外觀缺陷。（見圖-9、圖-10）。

圖-9

圖-10

4、延長膠囊使用次數(shù)

4.1 硅油由于使用高標(biāo)號溶劑汽油作為溶劑，硅油中高標(biāo)號溶劑汽油對膠囊有一定的腐蝕作用，使膠囊在使用中過早出現(xiàn)龜裂造成膠囊的損壞和報(bào)廢。

4.2 水基膠囊隔離劑中不含有高標(biāo)號溶劑汽油，在使用中不會對膠囊造成腐蝕作用，膠囊在使用中延緩了出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，提高了膠囊使用效率。

4.3 在此次對比實(shí)驗(yàn)中共計(jì)生產(chǎn)A9400L00 41LL/18-22.5-14PR 規(guī)格品種斜交工程胎500 條，采用兩種方案分別更換新膠囊2 次。

方案一：1、使用半永久膠囊隔離劑作為膠囊隔離劑，第一個膠囊使用次數(shù)135 次；第二個膠囊使用次數(shù)147 次；

方案二：使用硅油作為膠囊隔離劑，第一個膠囊使用次數(shù)103 次；第二個膠囊使用次數(shù)115次（歷史最高次數(shù)）

采用方案一與方案二相比膠囊平均多使用32 次。

5、提高工作效率

5.1 采用硅油為膠囊隔離劑時平均每天要接收噴涂半成品350 條，平均每天需要4 名噴涂工，有效噴涂工作時間為24 個小時。

5.2 采用半永久膠囊隔離劑后平均每天要接收半成品260 條；每天只需要1 名噴涂工，有效噴涂工作時間為6 個小時。

5.3 通過使用水基膠囊隔離劑大大降低了噴涂工的勞動強(qiáng)度，同時也大大提高了噴涂工的工作效率。

6、降低工廠成本

6.1 使用水基膠囊隔離劑每噸成本5.6 元，使用硅油每噸成本9 元。按目前車間月產(chǎn)量平均1200 噸計(jì)算，每月節(jié)約費(fèi)用4080 元。全年可節(jié)約成費(fèi)用48960 元。

6.2 硅油配置過程比較繁瑣，需將硅膠切成10CM 見方的小塊，而后放入盛有高標(biāo)號汽油的容器中，按照1:10 的比例進(jìn)行浸泡，在浸泡過程中要每天進(jìn)行攪拌，一周后才可以成為正常使用的硅油。配置過程中占用大量人工成本和時間成本。水基膠囊隔離劑使用配制十分簡單，只需按照1:1 的比例用水稀釋后便可使用，占用很少的人工成本，幾乎不占用時間成本。

7、提高作業(yè)安全

7.1 硅油是把硅橡膠與120#高標(biāo)號溶劑汽油，按1:10 的比例溶解在溶劑汽油中。高標(biāo)號溶劑汽油屬于易燃品，在配制和使用及運(yùn)輸時均需要使用專用防靜電工具進(jìn)行配制和運(yùn)輸，同時要有配有防爆裝置的專門存放汽油和硅膠的危險(xiǎn)品庫房。使用中也要注意做好安全防護(hù)，如使用和防護(hù)不當(dāng)易發(fā)生火災(zāi)等危險(xiǎn)。

7.2 水基膠囊隔離劑為水基溶液，以水作為溶劑不存在易燃物。配制、轉(zhuǎn)運(yùn)使用均不需要特殊防護(hù)工器具，也不需要有防爆裝置的危險(xiǎn)品存放庫房，使用安全性較高。

8、結(jié)論

8.1 硅油與半永久膠囊隔離劑優(yōu)缺點(diǎn)對比

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通過以上幾方面的對比結(jié)果表明，水基膠囊隔離劑（WH1820）可以完全替代傳統(tǒng)使用的硅油，對提高公司產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和產(chǎn)品市場競爭力有很大促進(jìn)作用。