淬火銀光鍛“鐵軍”

文/李婧懿 郭艷軍

中鋁東輕特材公司鍛壓工區(qū)給人的第一印象從來不是視覺上的，而是存在于聽覺、觸覺之中——哪怕隔著厚重的廠房大門，耳中也能聽到鋁錠鍛造的頓挫轟響，腳下也能感受到模壓機(jī)帶給大地的沉重震顫。

新中國第一臺萬噸水壓機(jī)直至今日依然挺立在國防軍工的第一線，機(jī)臺前，直徑數(shù)米、重達(dá)幾噸的某型號運(yùn)載火箭用鋁合金連接件正在高溫與汗水中逐漸成型——這里，就是2018年“全國工人先鋒號”班組、中鋁東輕特材公司鍛壓工區(qū)模壓甲班的工作現(xiàn)場。

自1963年正式投產(chǎn)以來，東輕特材公司模壓班組就是我國國防軍工用重點鋁鎂合金鍛件材料制造的中堅力量。“目前，上述產(chǎn)品的通過量仍占我們每月總通過量的90%以上?！卞憠汗^(qū)模壓甲班班長孫海濤介紹，“別看大伙兒默默無聞，這里經(jīng)過的‘中國品牌’著實不少。許多舉世矚目的國家重點項目，大多凝聚著我們的心血與汗水?！?/p>

對模壓甲班而言，“堅守崗位”不僅關(guān)乎企業(yè)的升級發(fā)展，更是肩上沉甸甸的責(zé)任?！澳鞘窃?015年前后，”說起自己最難忘的生產(chǎn)經(jīng)歷，孫海濤回憶，“我們突然接到任務(wù)，必須最短時間內(nèi)供應(yīng)一批鎂合金模鍛件?！边@批模鍛件是某系列大型運(yùn)輸機(jī)的重要組成部分，將準(zhǔn)時亮相于2015年的國慶大閱兵，因此交貨期限比理論時間縮短了將近一半。作為國內(nèi)鎂合金模鍛件的唯一生產(chǎn)單位，模壓甲班聯(lián)合其他班組共同開辟“綠色通道”，義不容辭接手了此項任務(wù)?！澳顷囎游覀兠Φ媚X袋里每天只能想八個字：保質(zhì)保量、爭分奪秒?！?/p>

模壓甲班的工作就在這樣的環(huán)境中展開：上料、下料、裝卸模具、吊運(yùn)成品，班組成員穿著厚厚的防護(hù)服，最近時距離物料只有不到一厘米，一批料40分鐘不間斷的連干下來，哪怕只露一雙眼睛，也能隱約看見眼角涔涔滑落的汗水；而一到冬天，設(shè)備老化后的滲水將大家的棉服、工作鞋浸得透濕，寒風(fēng)吹過，刺骨冰涼。

這個僅13人的團(tuán)隊里，“先進(jìn)個人”“創(chuàng)新能手”“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”比比皆是。在甲班成員看來，技術(shù)、質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗、設(shè)備，哪方面都不許“瘸腿”——為提高制品通過效率，班組中經(jīng)驗豐富的老師傅領(lǐng)著青工上機(jī)臺，人盯人的學(xué)規(guī)程、手把手的練手感，更從金屬原理、鍛造方案、操作技巧等細(xì)節(jié)入手，為青工制定起因人制宜的學(xué)習(xí)計劃；瞄準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量，該班組依托東輕公司合理化建議活動，集思廣益、鉆研創(chuàng)新，提出的10多條建議都取得了明顯成效，其中僅憑借對某型號直升機(jī)用鍛件生產(chǎn)流程的一個小改動，就使成品率提升30%以上；以成立“節(jié)能小組”的形式，他們成功完成了工序“活塞增產(chǎn)降耗”項目，大幅降低能耗的同時，最大限度減少了設(shè)備占用時間；面對設(shè)備老化，班組成員主動學(xué)習(xí)設(shè)備知識，但凡發(fā)生故障，立馬拎起工具搖身一變，成為維護(hù)檢修的一把好手。