裝配式建筑中整體衛(wèi)浴施工技術(shù)

□文 /翟國兵

一系列國家、地方政策的出臺推動了裝配式建筑的發(fā)展，工業(yè)標準化生產(chǎn)的預(yù)制式整體衛(wèi)浴為裝配式建筑提供了專業(yè)、高效的衛(wèi)浴間整體解決方案，市場容量巨大，產(chǎn)業(yè)前景廣闊。

1 工藝原理和特點

1.1 工藝原理

整體衛(wèi)浴是采用一體化防水底盤、墻板、天花頂板構(gòu)成框架，搭配多功能潔具及其他附件組合而成的獨立衛(wèi)生單元；具有洗漱、淋浴、盆浴、便溺四大功能或?qū)崿F(xiàn)這些功能任意組合，以達到在有限的空間內(nèi)得到最佳效果的目的。傳統(tǒng)衛(wèi)生間采用濕作業(yè)法施工，多將管線埋置于結(jié)構(gòu)墻內(nèi)部，存在墻壁、樓板滲漏，易滋生細菌和異味等問題，更換維修時往往會破壞原有墻體，在帶來結(jié)構(gòu)安全隱患的同時，更會產(chǎn)生施工噪聲和建筑垃圾，影響住戶生活質(zhì)量，更易造成鄰里矛盾。整體衛(wèi)浴采用復(fù)合材料，預(yù)制化生產(chǎn)安裝可做到管線分離，能夠真正實現(xiàn)墻體、樓板與管線的分離，為日后維護檢修提供極大便捷，符合綠色施工和住宅產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展新方向。

1.2 工藝特點

1）材料環(huán)保，安全可靠。目前，國內(nèi)整體衛(wèi)浴底盤、墻板、天花等主要材料為SMC、FRP及PU復(fù)合材料等，具有安全絕緣、無輻射、無甲醛、無異味、強度高等特性，使用壽命可達30 a，保證了整體衛(wèi)浴產(chǎn)品安全環(huán)保，質(zhì)量可靠[1]。

2）模塊組裝，施工快捷。整體衛(wèi)浴采用模塊化設(shè)計、工業(yè)化生產(chǎn)、裝配式安裝的新型方式來完成衛(wèi)浴間工程，浴室內(nèi)的附件采用標準化的部品、部件，裝修的品質(zhì)和精度要優(yōu)于傳統(tǒng)裝修方式[2]。與傳統(tǒng)的衛(wèi)浴間作業(yè)施工工藝不同，以工業(yè)化生產(chǎn)的標準化部品、部件作支撐，使得整體衛(wèi)浴裝修施工實現(xiàn)裝配化，減少了大量現(xiàn)場手工作業(yè)，通過產(chǎn)業(yè)工人標準化安裝，從而提高裝修效率和質(zhì)量。

3）防水可靠，抑菌防霉。防水方面，整體衛(wèi)浴間采用一次模壓成型的高強度高密度的SMC底盤，擋水壁板配合防水盤密閉鎖水設(shè)計，可有效防止?jié)B漏水。壁板之間水平連接，干式勾縫，密封性極強，在阻擋水分子進入的同時抑菌防霉。防水底盤設(shè)有排水坡、集水溝，杜絕滲漏；材料防滑性能好，保障使用安全。見圖1。

圖1 SMC防水底盤節(jié)點

4）管線分離，運維便捷。管線排布方面，電路系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等均采用集中設(shè)計、管線標準一體化排布，如有其他特殊管線則提前做好設(shè)計協(xié)調(diào)，在有限的空間內(nèi)得到最佳整體效果。即：以整體衛(wèi)浴間的選型決定給排水管道、排氣管路的預(yù)留位置、電氣線路的安裝位置。不同于傳統(tǒng)濕作業(yè)衛(wèi)生間，多將管線埋置在墻體剔槽內(nèi)，需要維修更換時必須破壞墻體；整體衛(wèi)浴間將管線設(shè)計在棚頂空間、墻壁空隔內(nèi)，有效地將所需管線與樓板、墻體分開，為日后設(shè)備管線的維護提供極大便捷。

2 工藝流程及操作要點

2.1 工藝流程

施工工藝流程見圖2。

圖2 整體衛(wèi)浴施工工藝流程

2.2 操作要點

2.2.1 施工準備

1）檢測施工界面，應(yīng)將塵土、雜物徹底消除干凈，彈出控制線、軸線等。進行安裝空間方正性復(fù)測及地面平整度復(fù)測，檢查現(xiàn)場是否出現(xiàn)墻面彎曲、菱形、梯形等情況，檢查地面是否有凸起物、管路及任何影響安裝的阻礙，查看空間上方是否有管路、煙道口等會影響墻板及天花安裝的阻礙。

2）完成衛(wèi)浴間樓板防水層、保護層施工。

3）整體衛(wèi)浴安裝前需提前完成排污立管及立管上三通安裝，以便將來地漏排水系統(tǒng)安裝。地面排污排水開孔標準：地漏φ180 mm，排污口φ180 mm，面盆排水口沿墻根φ50 mm，見圖3。底盤排水管安裝坡度達3%，管卡固定牢固。

2.2.2 底盤安裝

底盤安裝時，先將底盤側(cè)立扶起，施工人員前后站立，在地漏的U型槽及墊圈部位進行打膠后，安裝地漏部件；SMC底盤的排污孔標準孔徑為φ115 mm；將插件及法蘭圈外圍打膠后，安裝排污套口。衛(wèi)浴間整體SMC底盤安裝時應(yīng)注意，在土建條件（墻面平整度、垂直度）允許的情況下，底盤盡可能靠近二次結(jié)構(gòu)墻安，見圖4。

圖3 地面排水排污開孔

圖4 衛(wèi)浴間底盤安裝平面

2.2.3 墻板安裝

衛(wèi)浴間的集成PU瓷磚面材墻板與建筑墻體采用連接卡件與塑料脹管結(jié)合方式進行連接。整體衛(wèi)浴間墻板與底盤為卡槽插入式連接。

安裝前，將上下墻板分別按照墻板編號順序排放；根據(jù)既定參數(shù)，在衛(wèi)浴墻板與建筑墻體預(yù)連接處，完成脹管和L型連接件安裝。安裝時，使用L型固定件將墻板與實體墻進行固定連接，見圖5。安裝好下墻板后，需檢查和調(diào)整墻板垂直平整度（陽角垂直平整度為90°），檢查合格后安裝上墻板，上下墻板連接使用卡件，見圖6。上下墻板需保持對齊、表面平整，墻板全部安裝完成后需嚴格檢查和調(diào)整墻板垂直平整度。在轉(zhuǎn)角位置打膠處理，陽角位置安裝陽角條，防水防滲。

2.2.4 管線連接

下墻板安裝完成后，在既定位置安裝管卡固定件將水管固定在墻板背面；給水管用鎖母將墻面和管線進行固定，安裝電源底盒與穿線管并用管卡固定于墻板上。按照墻板上預(yù)先開好的上水孔，將水貫通件安裝到位，擰緊內(nèi)絲彎頭，使用熱熔器連接管道。熱水器出口熱水通過PPR管線進入瓷磚墻后上返至衛(wèi)浴間吊頂上部200 mm高程，在頂部給需要熱水的淋浴、洗手盆線管熱熔對接，見圖7和圖8。為保證各接點無滲漏，需進行打壓試驗。

圖5 整體衛(wèi)浴間墻板連接件細部節(jié)點

圖6 整體衛(wèi)浴間墻板連接

圖7 冷熱水口位置

圖8 冷熱水口安裝節(jié)點

2.2.5 天花安裝

根據(jù)圖紙按標號排好順序，對既定位置進行開孔，燈孔為φ60 mm，排氣扇為φ150 mm；對連接孔位進行打孔處理后，按順序放置天花板到墻板上，板與板表面保持平整，接縫均勻，使用螺絲將天花板固定于墻板上。固定后，進行燈具與排風(fēng)扇等配件安裝，確認無誤后進行四周打膠處理。

2.2.6 內(nèi)部設(shè)施安裝

根據(jù)整體衛(wèi)浴間選型和配置，將各配件按既定位置安裝。潔具及其他部件安裝時應(yīng)注意尺寸正確，牢固可靠。安裝完的潔具應(yīng)加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。

2.2.7 外部水電對接

根據(jù)設(shè)計預(yù)留管道位置，衛(wèi)生間內(nèi)上下水管由管井內(nèi)引出支管并做好預(yù)留接口，安裝好臨時閥門；在建筑墻上預(yù)留通風(fēng)口處安裝連接套管；電線由墻體內(nèi)引入電線管井并在整體衛(wèi)浴間線盒預(yù)留處連接。確定給水管道、排水管道、排氣管道、電氣管路安裝位置正確，確保整體衛(wèi)浴與外部水電等各專業(yè)的銜接精準，達到排水管道坡度要求，排氣管道外排風(fēng)要求，電氣線路的接線箱位置和進線電線電纜規(guī)格要求等。

2.2.8 系統(tǒng)調(diào)試與竣工清理

水管連接完成后需進行打壓試驗，使用試驗泵對各個接點加壓至規(guī)定試壓值后，穩(wěn)壓1 h，觀察是否有滲漏，1 h后再次補壓至試壓值，15 min內(nèi)壓力降低不超0.05 MPa為合格。整體衛(wèi)浴間安裝完成后需進行水電測試，達到水電設(shè)備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常的效果，同時墻面底板均無滲漏。系統(tǒng)調(diào)試合格后，需對整體衛(wèi)浴間及其內(nèi)部潔具等配件進行清理和覆膜保護。

3 注意事項

3.1 原材料驗收和保護

整體衛(wèi)浴墻板、底盤的材質(zhì)、規(guī)格、平整度、翹曲等項檢驗合格，無破損及裂縫。整體衛(wèi)浴及衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有出廠產(chǎn)品合格證，合格證應(yīng)具備產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、國家質(zhì)量標準及代號、出廠日期、生產(chǎn)廠家名稱及地點、出廠產(chǎn)品檢驗證明或代號。運輸墻板時，要檢查好墻板的包裝是否完好，小心運輸，不要磕碰，以避免破損。注意保護材料，不允許在底盤上或墻板上放置螺釘?shù)燃饫奈锲?，防止造成破壞。在施工中，?yīng)用軟質(zhì)材料保護好暖衛(wèi)、電器等設(shè)備暗管以及所立的門口，不得直接碰撞。

3.2 測量放線及預(yù)留預(yù)埋位置確定

對于整體衛(wèi)浴，給排水口在底板上的位置是既定的，準確的預(yù)留給排水接口位置是保證給排水功能實現(xiàn)，衛(wèi)浴間安裝成功的關(guān)鍵。因此在安裝衛(wèi)浴間底盤前，一定要準確測量復(fù)合建筑空間，將衛(wèi)浴間的位置精確定位。

3.3 給排水管道安裝

接口精確對準，管道固定牢固、接頭熱熔及壓力試驗是完成給排水管道準確安裝的重要工序。給水管道在日常衛(wèi)浴間中使用頻率最高，管道末端承受送水沖擊力造成的疲勞破壞，因此，必須在整體衛(wèi)浴墻板外側(cè)設(shè)置管道支架和固定裝置，并安裝固定牢固。當采用同層排水時，管道水平距離較長，需設(shè)置一定合理值的坡度以保證污水排出順利。另外，排水管道從室內(nèi)至室外路徑彎頭較多，接頭連接務(wù)必嚴密牢固，通水后必須進行管道滲漏水檢測。

3.4 潔具、地漏及電氣安裝

潔具與底盤的連接固定需牢靠穩(wěn)定，潔具底面需采用密封材料進行密封。地漏下部與排水預(yù)留管道要對接準確并作密封處理。排風(fēng)扇安裝時注意位置水平，檢測緊固件是否擰緊，保證運行安全無異響。整體衛(wèi)浴內(nèi)燈具需設(shè)防水燈罩，燈具底座四周做密封處理。

3.5 成品保護

施工前需制定詳細成品保護計劃和措施，確保各項工序施工結(jié)束后均有相應(yīng)保護行為。如，在墻板安裝過程中，操作人員要做到隨安裝隨清理，清理版面用軟毛刷和干布；打膠及發(fā)泡劑等作業(yè)時必須使用美紋紙對地面、墻板進行覆蓋保護，防止面層污染及不平整影響美觀等。

4 結(jié)語

隨著國家大力推廣裝配式建筑的政策導(dǎo)向和社會需求的日益增加，工業(yè)標準化生產(chǎn)的預(yù)制式整體衛(wèi)浴得到了快速的發(fā)展。整體浴室的便捷性與專業(yè)性完全符合廣大客戶對衛(wèi)浴裝修過程簡單、快捷、維修服務(wù)完善的需求。整體衛(wèi)浴無論從材料還是施工過程，在綠色環(huán)保、節(jié)材、節(jié)能、節(jié)水、節(jié)時等方面都具有顯著優(yōu)勢，因此，在經(jīng)濟快速發(fā)展和建筑行業(yè)轉(zhuǎn)型升級欣欣向榮的今天，整體衛(wèi)浴具有極好的社會效益和推廣價值。