模具制造業(yè)成本分析與控制

黃映琴

一、引言

模具制造業(yè)是我國(guó)新興的產(chǎn)業(yè)形態(tài)，具有資金投入大、技術(shù)密集及市場(chǎng)廣泛等特點(diǎn)。當(dāng)前，我國(guó)已成為模具生產(chǎn)及使用大國(guó)，汽車、化工、建筑等行業(yè)一半以上產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)都依賴于模具。模具制造業(yè)要實(shí)現(xiàn)有效的成本控制，就要結(jié)合生產(chǎn)模式的特點(diǎn)進(jìn)行專業(yè)化的成本分析，以達(dá)到降低成本、提升效益的要求。模具制造業(yè)具有以下基本特點(diǎn)，一是，單品單樣個(gè)別生產(chǎn)，即模具制造是按照訂單進(jìn)行的差別化生產(chǎn)，每副模具均具有獨(dú)特性要求，且產(chǎn)品生產(chǎn)呈現(xiàn)出一定的季節(jié)性特征；二是，設(shè)計(jì)開發(fā)的反復(fù)性，由于模具的特殊性使得模具制造企業(yè)無(wú)法按照統(tǒng)一的生產(chǎn)進(jìn)度和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，且在模具的設(shè)計(jì)與開發(fā)環(huán)節(jié)需要進(jìn)行反復(fù)修改才能滿足用戶需求；三是，模具制造企業(yè)與用戶之間具有多元交互性，即模具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、技術(shù)改進(jìn)及交付等各個(gè)環(huán)節(jié)都需要企業(yè)與用戶之間進(jìn)行全方位溝通與合作，以達(dá)到雙方協(xié)調(diào)的目的。

二、模具制造業(yè)成本組成分析

1.管理及市場(chǎng)開發(fā)成本

模具多為非重復(fù)性生產(chǎn)產(chǎn)品，并不具備大批量生產(chǎn)、規(guī)?；a(chǎn)及集中性生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，這決定了模具制造企業(yè)的管理成本較高。以沖壓模具為例，單個(gè)沖壓模具的產(chǎn)值從幾十萬(wàn)到幾千萬(wàn)不等，這些沖壓模具的生產(chǎn)相對(duì)復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，一個(gè)中等規(guī)模的模具制造企業(yè)每年可生產(chǎn)千萬(wàn)級(jí)別的項(xiàng)目5-6個(gè)，而生產(chǎn)十萬(wàn)級(jí)別的項(xiàng)目也只能達(dá)到較大項(xiàng)目的2-3倍。模具生產(chǎn)周期的延長(zhǎng)使得企業(yè)長(zhǎng)期處在持續(xù)性生產(chǎn)狀態(tài)下，管理水平較低，無(wú)法發(fā)揮企業(yè)的集中化管理優(yōu)勢(shì)。另外，模具制造企業(yè)的客戶相對(duì)穩(wěn)定，即沖壓模具制造企業(yè)主要向汽車行業(yè)提供模具產(chǎn)品，并通過(guò)沖壓零部件企業(yè)形成上游供應(yīng)商基礎(chǔ)，模具公司的客戶源相對(duì)穩(wěn)定，這樣就減少了前期因發(fā)掘客戶而形成的費(fèi)用支出，市場(chǎng)開發(fā)成本得到有效控制。

2.設(shè)計(jì)開發(fā)成本

設(shè)計(jì)開發(fā)階段是模具生產(chǎn)的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，是根據(jù)用戶需求進(jìn)行模具的生產(chǎn)方案設(shè)計(jì)的過(guò)程。設(shè)計(jì)開發(fā)階段主要是指方案設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，方案設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)是指模具制造企業(yè)根據(jù)用戶的需求進(jìn)行模具的整體規(guī)劃和總體控制，而工藝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)是對(duì)方案設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的具化，是將模具生產(chǎn)的整體規(guī)劃進(jìn)行分解，分階段、分工序、分步驟進(jìn)行實(shí)施的設(shè)計(jì)過(guò)程。方案設(shè)計(jì)是保證模具生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)，材料的運(yùn)用、結(jié)構(gòu)的制作及預(yù)期收益的實(shí)現(xiàn)等都在很大程度上取決于方案涉及到的質(zhì)量；工藝設(shè)計(jì)是方案設(shè)計(jì)的具體實(shí)現(xiàn)形式，工藝設(shè)計(jì)將模具的設(shè)計(jì)方案加以實(shí)施，由此產(chǎn)生了材料成本、加工成本及其他成本等。相關(guān)數(shù)據(jù)表明，設(shè)計(jì)開發(fā)成本占模具總成本的比重在60%以上，這對(duì)模具制造企業(yè)設(shè)計(jì)開發(fā)階段的成本控制提出了新的要求。

3.原料及生產(chǎn)過(guò)程成本

原料及生產(chǎn)過(guò)程成本主要根據(jù)設(shè)計(jì)開發(fā)成果加以確定，原材料成本占模具總成本的比例約為30%，當(dāng)然，原料成本之中會(huì)包含一定的浮動(dòng)成本，這些浮動(dòng)原料成本不會(huì)因模具生產(chǎn)及制造模式的改變而發(fā)生變更。值得注意的是，模具的設(shè)計(jì)一經(jīng)確定，原材料的成本就具有了相對(duì)固定性，除非供應(yīng)商發(fā)生價(jià)格變動(dòng)，否則不會(huì)形成材料執(zhí)行差價(jià)。生產(chǎn)過(guò)程只要是根據(jù)方案設(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行模具加工和處理的過(guò)程，由此產(chǎn)生的成本包括人工成本、固定資產(chǎn)折舊及場(chǎng)地占用費(fèi)等，除此之外，機(jī)床工作狀態(tài)、工序流程、設(shè)計(jì)開發(fā)合理性等因素也會(huì)顯著影響模具制造企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程成本。

4.售后服務(wù)成本

模具制造的非重復(fù)性特征決定了模具生產(chǎn)的個(gè)體性和獨(dú)特性。以沖壓模具為例，為了進(jìn)一步提升該模具的生產(chǎn)合格率，滿足客戶的個(gè)性化定制要求，企業(yè)要對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的沖壓模具進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)試、檢查和驗(yàn)收，并對(duì)模具的安全性、操控性作出系統(tǒng)性評(píng)價(jià)。模具制造業(yè)而言，產(chǎn)品交付使用后并不意味著銷售過(guò)程的完成，在模具交付使用后半年或一年周期內(nèi)所發(fā)生的成本支出也應(yīng)計(jì)入沖壓模具的成本之中。一般來(lái)說(shuō)，售后服務(wù)成本占模具總生產(chǎn)成本的比重約為6%-8%，該階段也是模具制造企業(yè)進(jìn)行成本控制的重要環(huán)節(jié)。

三、模具制造業(yè)成本控制措施分析

1.實(shí)現(xiàn)范圍經(jīng)濟(jì)，以獲得更高的利潤(rùn)

當(dāng)前，模具制造企業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的模具產(chǎn)品具有多樣性，且這些模具之間具有內(nèi)在的聯(lián)系性，當(dāng)一家模具制造企業(yè)生產(chǎn)出來(lái)的多種產(chǎn)品超過(guò)多家模具制造企業(yè)生產(chǎn)出來(lái)的一種產(chǎn)品的產(chǎn)量時(shí)，范圍經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生。模具制造企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)范圍經(jīng)濟(jì)，一是要充分利用企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)設(shè)備，如利用沖壓設(shè)備產(chǎn)生沖壓件、利用數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)機(jī)電產(chǎn)品及利用加工設(shè)備生產(chǎn)外部原件等；二是要注重提升沖壓、數(shù)控及其他加工設(shè)備的使用效率，以降低固定資產(chǎn)的攤銷成本，并通過(guò)有效設(shè)備利用獲得超額利潤(rùn)，實(shí)現(xiàn)范圍經(jīng)濟(jì)。另外，模具制造企業(yè)依靠單一產(chǎn)品獲得競(jìng)爭(zhēng)性地位的方式具有較強(qiáng)的風(fēng)險(xiǎn)性，而采用范圍經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，其可以依靠產(chǎn)品多元化分散風(fēng)險(xiǎn)，并避免了市場(chǎng)分配不均衡導(dǎo)致的成本升高問(wèn)題，同時(shí)，內(nèi)部經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)和外部環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)得到有效控制。

2.提高設(shè)計(jì)人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及理論基礎(chǔ)

設(shè)計(jì)人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論基礎(chǔ)是影響方案設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的重要因素。當(dāng)前，設(shè)計(jì)人員的多缺乏實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，并不能將理論所學(xué)與現(xiàn)實(shí)工作有機(jī)結(jié)合起來(lái)，造成理論與實(shí)踐的脫節(jié)。因此，設(shè)計(jì)人員在工作中要努力積累經(jīng)驗(yàn)，增強(qiáng)對(duì)模具產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)，并將產(chǎn)品設(shè)計(jì)理論、用戶需求及成本控制目標(biāo)緊密聯(lián)系在一起；同時(shí)，設(shè)計(jì)人員要加強(qiáng)對(duì)沖壓、數(shù)控等理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，由于模具制造技術(shù)的快速發(fā)展及產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的不斷提升，很多設(shè)計(jì)人員的理論基礎(chǔ)并不能滿足現(xiàn)實(shí)的工作需要，為此，設(shè)計(jì)人員可以通過(guò)培訓(xùn)、講座等多種方式實(shí)現(xiàn)理論基礎(chǔ)的豐富與提升，并為實(shí)現(xiàn)高水平的方案設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)提供基礎(chǔ)性條件。此外，設(shè)計(jì)人員要充分考慮模具制造中的回彈這一難控性問(wèn)題，將回彈問(wèn)題的出現(xiàn)與材料形狀、拉伸性及延展性等因素相結(jié)合，并通過(guò)有效的設(shè)計(jì)更改來(lái)彌補(bǔ)回彈。

3.加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化

為實(shí)現(xiàn)有效的人才管理，模具制造企業(yè)要注重內(nèi)部文化建設(shè)，提升員工尤其是高素質(zhì)模具人才的崗位忠誠(chéng)度；為實(shí)現(xiàn)人員與設(shè)備的有效匹配，實(shí)現(xiàn)資源利用最大化的目標(biāo)，模具制造企業(yè)要尋求建立合理的組織結(jié)構(gòu)，避免管理權(quán)在特定群體之間的過(guò)度集中或分散，形成相互制衡機(jī)制，提升管理過(guò)程中的執(zhí)行效率；為實(shí)現(xiàn)物流成本的有效控制，模具制造企業(yè)內(nèi)部物流部門要進(jìn)行積極的物流管理，盡可能減少模具產(chǎn)品的庫(kù)存數(shù)量，加快庫(kù)存商品周轉(zhuǎn)率及提升售后服務(wù)水平等。此外，模具產(chǎn)品的非重復(fù)性特征決定了模具制造企業(yè)無(wú)法通過(guò)批量化生產(chǎn)來(lái)降低生產(chǎn)成本，因此，將生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)一步提升模具產(chǎn)品的質(zhì)量成為模具制造企業(yè)進(jìn)行有效成本控制的重要條件。