煙草企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度業(yè)務(wù)信息化建設(shè)實證研究

蒯明晶 王歡 孔興 李敏 張光軍 張家保 安徽中煙合肥卷煙廠

1 研究的背景

由于卷煙制造過程的復(fù)雜性，要求生產(chǎn)調(diào)度人員在包括物料、設(shè)備、人員等各個方面都有一定的掌控力，才能確保所有工廠資源能夠用來保障生產(chǎn)質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、減少過程浪費。過去人工調(diào)度的業(yè)務(wù)模式在精細計算和實時控制方面存在先天的劣勢，而通過信息化系統(tǒng)如MES（Manufacturing Execution System）等生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)恰好能解決這方面的短板，它基于批量過程控制，提供從原材料上線、到工序加工、成品入庫，整個生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)采集、控制、分析和歷史追溯，能夠成為企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產(chǎn)管理敏捷化的重要技術(shù)手段，能夠?qū)ιa(chǎn)業(yè)務(wù)有極大的促進作用。

2 理論引入

為實現(xiàn)調(diào)度業(yè)務(wù)的信息化整合，需要通過一些精益管理理論與信息化建設(shè)融合，以優(yōu)化業(yè)務(wù)流程與生產(chǎn)組織模式，實現(xiàn)生產(chǎn)管理功能需求的全面覆蓋，提高管理效能。

一是位勢重要。各項流程對業(yè)務(wù)的重要性或影響力并非是相同的，可以通過觀察和理解哪些業(yè)務(wù)是業(yè)務(wù)最核心的，如產(chǎn)品成本、準時交貨、產(chǎn)品的質(zhì)量等，追蹤其實現(xiàn)的流程，再把它們與流程進行相關(guān)分析，從而根據(jù)流程位勢的重要性大小，排列出優(yōu)化流程的先后次序。

二是落實可行。業(yè)務(wù)或流程優(yōu)化需要一些條件的支撐，如優(yōu)化的技術(shù)水平(尤其是IT支撐能力)、優(yōu)化小組成員的素質(zhì)、優(yōu)化風險的承受能力等，這些因素往往會制約著優(yōu)化流程的可行性，提前進行落實可行性原則，能夠減少業(yè)務(wù)推進過程中的冗余工作。

3 過程實施

生產(chǎn)調(diào)度信息化建設(shè)主要以滿足生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)與調(diào)度組織業(yè)務(wù)需求兩條為主線，結(jié)合柔性化、精細化生產(chǎn)要求，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的全程管理、生產(chǎn)環(huán)節(jié)流程的全程控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全方位歸集，促使生產(chǎn)調(diào)度更加科學(xué)性、精細化、自動化，其主要構(gòu)成有五大核心。

計劃調(diào)度主要實現(xiàn)各層級生產(chǎn)計劃的制定與執(zhí)行；工單調(diào)度主要管理日計劃分解出來的班組工單或者流水線工序工單；生產(chǎn)報表是生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的電子化實現(xiàn)；生產(chǎn)通知主要是用來傳遞生產(chǎn)管理信息；生產(chǎn)分析主要是對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行歷史歸集與分析，為調(diào)度人員提供生產(chǎn)決策的科學(xué)性、合理性依據(jù)，

4 實現(xiàn)效果

4.1 以統(tǒng)一規(guī)范的數(shù)據(jù)共享平臺為基礎(chǔ)，實現(xiàn)調(diào)度業(yè)務(wù)數(shù)字化

通過網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)各生產(chǎn)控制系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互，構(gòu)建統(tǒng)一、規(guī)范、標準的設(shè)備、生產(chǎn)運行、生產(chǎn)管理等靜態(tài)和動態(tài)信息的數(shù)據(jù)中心，在此基礎(chǔ)上提供統(tǒng)一、共享的功能與服務(wù)，支持基于大量歷史數(shù)據(jù)的信息挖掘，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備性能、生產(chǎn)成本的持續(xù)改進的研究提供原始數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)信息能夠作為調(diào)整生產(chǎn)規(guī)則與調(diào)度的依據(jù)，提高對產(chǎn)品質(zhì)量的保障能力和成本的控制能力。

4.2 實現(xiàn)卷煙制造過程精細化管理、柔性化管理

通過計算機軟件全面整合底層控制系統(tǒng)，準確及時接收、傳遞、處理和反饋生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)和事件，實現(xiàn)對物料全面、連貫的批次跟蹤。分析采集各類在線生產(chǎn)數(shù)據(jù)，能夠從一包卷煙追溯到原輔料的使用批次和各工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)管理效率，達到生產(chǎn)過程中的精細化；通過對生產(chǎn)流程、設(shè)備和工廠的圖形化建模，根據(jù)各種內(nèi)外部因素的變化情況，對生產(chǎn)排程進行靈活調(diào)整，以適應(yīng)多版本、頻繁換牌、特殊規(guī)格、小批量的生產(chǎn)需要，以此實現(xiàn)生產(chǎn)過程的柔性化。

4.3 針對多級需求進行人工交互界面優(yōu)化，提升工作效率

生產(chǎn)管理模塊在實際開發(fā)過程中充分考慮各目標用戶的需求，系統(tǒng)在總體設(shè)計上充分考慮到各個層次使用者的實際情況，滿足不同用戶對系統(tǒng)在功能、性能上的要求。對于基層員工，系統(tǒng)將提供實用、方便、穩(wěn)定的生產(chǎn)信息維護功能，系統(tǒng)將提供流程化的作業(yè)方式，通過流程管理，來保證業(yè)務(wù)過程的可控、規(guī)范和基本生產(chǎn)信息的準確性、及時性和完整性。對于管理層，系統(tǒng)將提供綜合信息查詢、分析功能，便于管理層從總體上掌握生產(chǎn)情況，指導(dǎo)基層員工的具體工作；系統(tǒng)將為管理層提供業(yè)務(wù)過程監(jiān)控和管理工具，便于管理層隨時掌握主要生產(chǎn)業(yè)務(wù)的過程和執(zhí)行情況，建立監(jiān)督機制，提高工作效率和管理水平。

5 結(jié)語

在信息化建設(shè)過程中，業(yè)務(wù)人員的參與對項目效果的實現(xiàn)有就要的作用，需要從需求設(shè)計、功能開發(fā)、使用培訓(xùn)、推廣提升四個方面與信息化建設(shè)人員密切合作，進行項目跟蹤與推進，才能確保業(yè)務(wù)與系統(tǒng)的深度融合，提升信息化系統(tǒng)的穩(wěn)定性和實用性。