金屬結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測

葉澤華

【摘要】金屬結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測技術(shù)工作的開展，需要以不破壞材料的性能以及外形為前提，來檢測金屬結(jié)構(gòu)的性能。隨著產(chǎn)品的復(fù)雜程度不斷加劇，使得其對安全性的要求比較高，在開展過程控制工作時，無損檢測技術(shù)占據(jù)著非常重要的作用。鑒于此，本文就金屬結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測展開探討，以期為相關(guān)工作起到參考作用，以期為相關(guān)工作起到參考作用。

【關(guān)鍵詞】金屬結(jié)構(gòu)；無損檢測；焊縫質(zhì)量

1、焊縫分類

在設(shè)計以及制造金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品時，金屬行業(yè)將焊接工作根據(jù)重要性不同進(jìn)行了具體的劃分，這種分類主要是根據(jù)焊縫的受力條件來進(jìn)行的。在SL36-92《金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》中表明：在靜荷載以及動荷載下承受壓力，根據(jù)等強度設(shè)計的角接和對接的組合、對接焊縫屬于同一種類型的焊縫；在靜荷載以及動荷載的作用下承受壓力，根據(jù)角焊縫以及等強度設(shè)計的對接焊縫屬于二類焊縫；除去上述的一、二類焊縫，其余的焊縫則是三類焊縫。DL/T5019-94《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》、DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》、SD144-85《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》和DL/T5017-94《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》中對一類焊縫與二類焊縫進(jìn)行了明確的規(guī)定。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T205-2000《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的內(nèi)容現(xiàn)顯示，可以將焊縫的質(zhì)量分為3級。根據(jù)焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置，借助國家標(biāo)準(zhǔn)GB150-1998《鋼制壓力容器》可以確定出焊縫的位置，可以將焊縫分為A、B兩類。

2、檢測方法的選擇

所謂的金屬結(jié)構(gòu)無損檢測技術(shù)也就是對金屬結(jié)構(gòu)的板材質(zhì)量以及對金屬結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量進(jìn)行的檢測，對焊縫質(zhì)量的檢測主要包括對內(nèi)部質(zhì)量以及外觀質(zhì)量的檢測。在相關(guān)的金屬結(jié)構(gòu)制造安裝的規(guī)范中表明，對于焊縫外觀質(zhì)量的檢測主要是借助焊縫檢測尺或者目測的方法來對焊縫的缺陷進(jìn)行檢測。對于焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢測，主要是借助超聲波以及射線的檢測技術(shù)來檢測內(nèi)部的缺陷，借助滲透檢測方法以及磁粉法，能夠完成對裂縫表面缺陷的檢測。超聲波檢測技術(shù)對于檢測面積型缺陷具有較為精準(zhǔn)的效果，并且靈敏度高，能夠?qū)Τ叽巛^小的工件內(nèi)部進(jìn)行檢測，同時還具有檢測速度快以及檢測成本低的特點，再加上檢測設(shè)備較為輕便，對環(huán)境以及人的傷害不大，現(xiàn)場使用起來也比較方便。因此，對于形狀不規(guī)則并且體積較大的金屬構(gòu)件，應(yīng)該優(yōu)先選擇超聲波檢測技術(shù)。如果對超聲波檢測的結(jié)果存在爭議，就需要做好缺陷的定性分析工作，并且使用射線對檢測結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，必要的情況下，還可以使用破損法來對缺陷進(jìn)行驗證。通常情況下，對于角焊接而言，可以使用磁粉探測的方法，來對近表面以及表面的缺陷進(jìn)行檢測。

3、目前常用的無損檢測方法及其優(yōu)缺點

磁粉探傷MT：根據(jù)不同的測量漏磁方法，可以將漏磁方法分為磁感應(yīng)法、磁粉法以及磁記錄法。在這些方法中，使用最為普遍的是磁粉法。磁粉探傷技術(shù)的使用，需要借助磁場來實現(xiàn)，在鐵磁性表面存在缺陷的主要原因是漏磁場對磁粉的吸附不夠，而開展的一種無損檢測的方法。這種探傷方法優(yōu)缺點并存，其優(yōu)點和超聲波比較相似，但是缺點是只能發(fā)現(xiàn)接近表面以及磁性金屬表面的缺陷。，同時又只能是對缺陷進(jìn)行定量的分析，因此對缺陷的埋藏深度以及性質(zhì)無法進(jìn)行正確的判斷。

滲透探傷PT：該技術(shù)是借助熒光染料以及有色染料所具有的強滲透性特點，來對缺陷痕跡進(jìn)行顯示的一種探傷的方法，該方法又可以被稱之為熒光探傷或者是有色探傷。這種方法不僅能夠用作焊鋼，同時還可以對不銹鋼、鋁以及銅等有色金屬等材料的缺陷進(jìn)行檢查，同時還能夠?qū)Ψ谴判怨ぷ鞯娜毕葸M(jìn)行檢查。與粉磁探傷以及超聲波探傷一樣，滲透探傷也具有以上兩種探傷方法所具有的優(yōu)點，其缺點同粉磁探傷的缺點一樣，只是能夠發(fā)現(xiàn)非磁性以及磁性金屬工件表面的缺陷，同時也只能對缺陷進(jìn)行定量的分析，很難對缺陷的埋藏深度以及缺陷性質(zhì)進(jìn)行判斷。

渦流探傷：該方法是借助電磁感應(yīng)的原理，來對導(dǎo)電構(gòu)建的表面以及鄰近表面的缺陷進(jìn)行檢測。該方法的檢測原理是借助激磁線圈讓導(dǎo)電機構(gòu)的內(nèi)部產(chǎn)生渦電流，然后用探測線圈測定渦電流的變化量，以此來得到和構(gòu)建缺陷相關(guān)的信息。根據(jù)不同的探測線圈的形狀，可以將其分為探頭式、穿過式以及插入式三種，他們分別用于對構(gòu)建表面的局部檢測；對棒材、線材以及管材的檢測和對管孔內(nèi)部的檢測等。

4、無損檢測的特點和注意事項

盡管無損檢測技術(shù)的優(yōu)點比較突出，但是如果沒能對這種優(yōu)點進(jìn)行很好的應(yīng)用，就不能使該項技術(shù)發(fā)揮出應(yīng)有的價值。在使用無損檢測技術(shù)時，需要對以下方面的問題加以重視：（1）非破壞性。相對于破壞性的檢測方法來說，無損檢測技術(shù)具有明顯的優(yōu)點，并且檢測結(jié)果的獲取，不會對原本的被檢測對象的本身造成傷害，同時也不會影響到被檢測對象的使用性能，對于被檢測設(shè)備的數(shù)量以及零部件的限制不多，因此具有較高的使用效率。（2）互容性。無損檢測方法能夠在同一部位同時使用不同的檢驗方法，同時還可以同時完成同一檢驗，通過對多種檢測方法的綜合使用，能夠提升檢測工作的準(zhǔn)確率。（3）時效性。對于存在延遲裂紋現(xiàn)象的焊縫，以及具有較強的抗拉強度和屈服強度的裂縫，應(yīng)該借助GB/T11345的相關(guān)規(guī)定，對其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢測。

結(jié)束語

總而言之，金屬結(jié)構(gòu)工藝產(chǎn)品的質(zhì)量與焊縫的質(zhì)量有著直接的關(guān)系，同時焊縫的焊接質(zhì)量也能夠決定金屬結(jié)構(gòu)的性能。因此，為了有效的確保焊縫的質(zhì)量，就需要重視對無損檢測技術(shù)的使用。在對焊縫的質(zhì)量進(jìn)行檢測時，應(yīng)該嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，同時在實際中不斷總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗，找到無損檢測技術(shù)的不足之處，從而有效確保無損檢測技術(shù)能夠發(fā)揮出應(yīng)有的效果。

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