互聯(lián)網(wǎng)+全面質(zhì)量管理（一）

◆ 王金德 / 文

黨的十九大描繪了新時代全面建設社會主義現(xiàn)代化國家的宏偉藍圖，作出了我國經(jīng)濟已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段的重大戰(zhàn)略判斷。在新時代的歷史方位下，實施創(chuàng)新戰(zhàn)略，加快建設制造強國、質(zhì)量強國既是全面建設社會主義現(xiàn)代化國家的重要支撐，也是高質(zhì)量發(fā)展階段增強我國經(jīng)濟質(zhì)量優(yōu)勢的關鍵。

一、繼續(xù)做好信息化和工業(yè)化深度融合這篇大文章

習近平總書記指出，我們要堅持以供給側結構性改革為主線，加快發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟，推動實體經(jīng)濟和數(shù)字經(jīng)濟融合發(fā)展，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能同實體經(jīng)濟深度融合，繼續(xù)做好信息化和工業(yè)化深度融合這篇大文章，推動制造業(yè)加速向數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化發(fā)展。要深入實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，系統(tǒng)推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎設施和數(shù)據(jù)資源管理體系建設，發(fā)揮數(shù)據(jù)的基礎資源作用和創(chuàng)新引擎作用，加快形成以創(chuàng)新為主要引領和支撐的數(shù)字經(jīng)濟。

《中共中央國務院關于開展質(zhì)量提升行動指導意見》提出：推進全面質(zhì)量管理，加強全員、全方位、全過程質(zhì)量管理，提質(zhì)降本增效；廣泛開展質(zhì)量風險分析與控制、質(zhì)量成本管理、質(zhì)量管理體系升級等活動；提高質(zhì)量在線監(jiān)測、在線控制和產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯能力，推行精益生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)等高效生產(chǎn)方式。

《國務院關于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導意見》提出，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為新一代信息技術與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物，日益成為新工業(yè)革命的關鍵支撐和深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)”的重要基石，對未來工業(yè)發(fā)展產(chǎn)生全方位、深層次、革命性影響。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過系統(tǒng)構建網(wǎng)絡、平臺、安全三大功能體系，打造人、機、物全面互聯(lián)的新型網(wǎng)絡基礎設施，形成智能化發(fā)展的新興業(yè)態(tài)和應用模式，是推進制造強國和網(wǎng)絡強國建設的重要基礎。

在信息化時代，研究工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下全面質(zhì)量管理的理論體系，探索在信息化和工業(yè)化深度融合的背景下如何全面提升質(zhì)量管理水平，具有十分重要的時代意義和歷史作用。全面質(zhì)量管理面臨著新的挑戰(zhàn)和新的機遇，因此在互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下，在加快以創(chuàng)新為主要引領和支撐的數(shù)字經(jīng)濟時代，為實施質(zhì)量強國戰(zhàn)略，需要加快研究全面質(zhì)量管理的新理念、新方法和新途徑。為了推動經(jīng)濟發(fā)展質(zhì)量變革、效率變革、動力變革，提高全要素生產(chǎn)率，就需要為提升經(jīng)濟發(fā)展質(zhì)量提供理論支撐，展開實踐探索。

二、工業(yè)化時代的全面質(zhì)量管理

工業(yè)化是機器大工業(yè)誕生以來經(jīng)濟結構的變革過程，也是貨物和服務的商業(yè)性生產(chǎn)和傳播過程。蒸汽機促進了機械化生產(chǎn)，1784年英國珍妮紡機的誕生掀開了第一次工業(yè)革命——機械化的序幕；電力應用、勞動力分工和批量生產(chǎn)的實現(xiàn)推動了電氣化生產(chǎn)，1870年美國辛辛那提生產(chǎn)線的投產(chǎn)，開啟了第二次工業(yè)革命——電氣化；1969年美國第一臺可編程邏輯控制器（PLC）的誕生，開創(chuàng)了第三次工業(yè)革命——自動化。

1.質(zhì)量及其質(zhì)量管理的演變

質(zhì)量的定義與質(zhì)量管理的理論與實踐伴隨著工業(yè)化的進程而建立和完善的：質(zhì)量的概念從符合性到適用性和滿意性直至經(jīng)濟性，不斷在揚棄過程中完善；工業(yè)化生產(chǎn)線的誕生，機械化和電氣化的進程，形成了質(zhì)量檢驗（QC）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量控制（TQC）等質(zhì)量管理模式和方法，到20世紀80年代，全面質(zhì)量管理（TQM）的理論和模型誕生。

1986年，美國通用電氣公司的費根堡姆，在總結全面質(zhì)量控制（TQC）的基礎上提出了全面質(zhì)量管理（TQM）的概念，認為“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上，并考慮到充分滿足客戶要求的條件下進行生產(chǎn)和提供服務，把企業(yè)各部門在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動中構成為一體的一種有效體系”。國際標準化組織給出了全面質(zhì)量管理的定義（1994年），即組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到持續(xù)成功的管理途徑。

2.工業(yè)化時代的全面質(zhì)量管理及其模式

全面質(zhì)量管理（TQM）是在總結全面質(zhì)量控制（TQC）的基礎上發(fā)展演變而成的。其基礎是“三全一多樣”，即全面，針對組織的所有方面；全員，全員參與；全過程，組織生產(chǎn)和服務的全過程；多樣，采用的方法多種多樣。在工業(yè)化過程中形成以下模式：

一是ISO9000質(zhì)量管理體系族標準模式。1987年，國際標準化組織發(fā)布了ISO9000質(zhì)量管理體系標準，是全面質(zhì)量管理標準化的模式，是控制和改進的管理模式。歷經(jīng)1994年、2000年、2008年和2015年的版本變化，關注點從控制產(chǎn)品（確定和檢查特性：成型、配合、功能）到保證過程（確定和確保符合性：寫你所做、做你所寫），再到管理體系（提供資源以獲得成功：以結果為導向），再到整合企業(yè)（質(zhì)量、安全、環(huán)境、安保、財務：風險管理的各種形式）。ISO9000質(zhì)量管理體系族標準在我國等同采用，但是主要局限于ISO9001質(zhì)量管理體系要求標準，而結合ISO9000系列標準配套發(fā)布的ISO10000系列標準（如ISO10017統(tǒng)計方法應用指南）卻關注不多，一定程度上影響了ISO9000質(zhì)量管理體系族標準的貫徹。

二是精益六西格瑪管理模式。以美國文化為基礎的六西格瑪管理和以日本文化為底蘊的精益生產(chǎn)，演變成全面質(zhì)量管理的改進和創(chuàng)新模式。六西格瑪管理是由美國摩托羅拉公司提出的，美國通用電氣公司的有效推進，是對質(zhì)量改進理論的繼承和新發(fā)展。以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標和產(chǎn)品開發(fā)設計的標尺，是一種追求持續(xù)進步的管理哲學，可以使企業(yè)保持持續(xù)改進、增強綜合領導能力、不斷提高顧客滿意度及經(jīng)營績效并帶來巨大利潤的管理理念和系統(tǒng)方法。

精益生產(chǎn)是一種以日本豐田汽車的準時化JIT（JUST IN TIME）和自動化（JIDOKA）思想為代表的管理方式。其主要特征是對市場變化的快速反應能力、同一條流水線可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品、適時供應、多技能和具有團隊精神的勞動力、對生產(chǎn)過程不斷改進的動力與能力等。目前，大多數(shù)企業(yè)是結合六西格瑪和精益生產(chǎn)理念和方法，形成精益六西格瑪管理模式來開展質(zhì)量改進和創(chuàng)新的。

三是卓越績效管理模式。該模式源自1987年美國商務部發(fā)布的美國波多里奇獎評審標準，以顧客為導向，追求卓越績效管理理念，包括領導、戰(zhàn)略、顧客和市場、測量分析改進、人力資源、過程管理、經(jīng)營結果等七個方面。該評獎標準后來逐步風行世界發(fā)達國家與地區(qū)，成為一種卓越的管理模式，即卓越績效管理模式。卓越績效是通過綜合的組織績效管理方法，使組織和個人得到進步和發(fā)展，提高組織的整體績效和能力，為顧客和其他相關方創(chuàng)造價值，并使組織持續(xù)獲得成功。

三、信息化時代的質(zhì)量與質(zhì)量管理的需求

信息化是充分利用信息技術，開發(fā)利用信息資源，促進信息交流和知識共享，提高經(jīng)濟增長質(zhì)量，推動經(jīng)濟社會發(fā)展轉(zhuǎn)型的歷史進程，是信息和知識的生產(chǎn)與傳播過程。信息化時代的核心是數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化，最近十年來隨著CPS（信息物理系統(tǒng)）發(fā)展，連接、移動、分析、延展和數(shù)據(jù)技術的飛速進步，衍生了所謂的第四次工業(yè)革命，也就是工業(yè)4.0或工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。工業(yè)4.0或工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（我們稱之為“中國制造2025”）采用數(shù)字化的驅(qū)動，并引起生產(chǎn)效率、供應鏈、產(chǎn)品創(chuàng)新上的變革，甚至產(chǎn)生了全新的商業(yè)模式。

圖1 采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)監(jiān)視和改進質(zhì)量的調(diào)查結果

但是，相對于“互聯(lián)網(wǎng)+產(chǎn)品”、“互聯(lián)網(wǎng)+服務”和“互聯(lián)網(wǎng)+制造”的實際應用，研究互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下的質(zhì)量管理新理論、新模式和新技術，總體上還是不夠的。美國質(zhì)量學會和美國生產(chǎn)力中心的“2016全球質(zhì)量現(xiàn)狀”調(diào)查報告表明：只有20%的企業(yè)認為利用大數(shù)據(jù)和互聯(lián)網(wǎng)技術可獲得競爭優(yōu)勢?，F(xiàn)在大部分組織關注工業(yè)4.0中的質(zhì)量管理并不充分，因為很多質(zhì)量團隊仍舊努力解決昨天的問題：系統(tǒng)碎片化、人工矩陣計算、質(zhì)量團隊獨立工作而缺乏跨職能部門、供應商溝通無效等導致的效率低下問題等。

從圖1可以看出，大量現(xiàn)有的以質(zhì)量為中心的工業(yè)4.0舉措都不是由質(zhì)量部門引領的，而是由IT、運營、工程、銷售或者市場部門領導的。與質(zhì)量領導人的對話中可以看出，他們對工業(yè)4.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的技術、應用和重要性都不甚了解。這個認識上的缺失讓質(zhì)量部門沒有辦法有效領導工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中的質(zhì)量管理。

（未完待續(xù)）