傳承百年 品質(zhì)光明
—— 以世界級制造管理系統(tǒng)打造“從牧場到餐桌”全產(chǎn)業(yè)鏈

◆陸 洪 / 文

光明乳業(yè)前身是英國商人在1911年設(shè)立的可的牛奶公司。1956年，在可的牛奶公司業(yè)務(wù)基礎(chǔ)上，上海市牛奶公司成立。40年后的1996年，上海光明乳業(yè)有限公司成立，并于2002年登錄A股市場，更名為光明乳業(yè)股份有限公司。2016年光明乳業(yè)經(jīng)過調(diào)整修復(fù)、深化改革，成為光明食品旗下的一家上市公司。

今天，光明乳業(yè)以落實高質(zhì)量發(fā)展為根本要求，結(jié)合當(dāng)前上海加快推進“五個中心”、“四大品牌”建設(shè)，在全產(chǎn)業(yè)鏈開展“全面質(zhì)量提升行動”，積極對標(biāo)國際標(biāo)桿，努力在上海質(zhì)量高地上傳承、發(fā)揚、開創(chuàng)新時代“品質(zhì)光明”。

2010年到2017年是光明乳業(yè)的飛速成長期，營業(yè)收入從2010年的96個億，增長到2017年的217個億；利潤也從2010年的2.3億元增長到2017年的8.18億元人民幣。2017年，光明乳業(yè)重新調(diào)整了組織架構(gòu)，形成了六大營銷中心和五大平臺，以此助力可持續(xù)的發(fā)展。目前，我們正在全球布局，努力探索國際路徑，讓光明品牌“走出去”。我們在新西蘭有一家控股公司，這家公司成為國內(nèi)首家乳品境外收購并在境外成功上市的乳品生產(chǎn)企業(yè)。此外，我們還在以色列收購了一家食品公司，該公司現(xiàn)已成為以色列當(dāng)?shù)刈畲蟮囊患沂称饭尽?/p>

整個光明乳業(yè)質(zhì)量管理體系覆蓋全國18家工廠、300多家牧場、2000多個經(jīng)銷商、80萬個有效銷售網(wǎng)點，全產(chǎn)業(yè)鏈布局六大系列產(chǎn)品、400多個品種。2017年光明乳業(yè)產(chǎn)量超過150萬噸，如果換成“支”的話，達到57億支。

光明乳業(yè)的質(zhì)量戰(zhàn)略是用戶至上，品質(zhì)光明。支撐質(zhì)量戰(zhàn)略的八大戰(zhàn)略舉措包括：第一，建設(shè)質(zhì)量目標(biāo)管理體系，全面提升質(zhì)量績效；第二，以新版食安法為指導(dǎo)，開展質(zhì)量信息交流；第三，堅持技術(shù)與裝備的全面升級；第四，對標(biāo)國際先進質(zhì)量標(biāo)準，建立標(biāo)準持續(xù)升級機制，推動標(biāo)準化系統(tǒng)建設(shè)；第五，融合世界先進管理技術(shù)，創(chuàng)新完善光明PAI質(zhì)量體系；第六，實施“從牧場到餐桌”的全產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量管理；第七，建立覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的質(zhì)量大數(shù)據(jù)系統(tǒng)；第八，培育與公司發(fā)展戰(zhàn)略相匹配的質(zhì)量管理人才隊伍。

光明乳業(yè)也有幸成為上海市推行全國食品安全城市的示范單位，目前在初級的評估中。

光明乳業(yè)PAI食品安全體系

先介紹覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的光明乳業(yè)PAI食品安全體系。它包含六大管理系統(tǒng)（見圖1）：

第一個是目標(biāo)系統(tǒng)。在目標(biāo)系統(tǒng)中，我們建立了九大核心質(zhì)量指標(biāo)，建立了二、三級指標(biāo)考核機制，同時由大數(shù)據(jù)支撐這個系統(tǒng)的展開。

第二個是預(yù)防系統(tǒng)。預(yù)防系統(tǒng)是基于風(fēng)險思維，有的放矢，以合法合規(guī)為保障食品安全底線，建立融合6S、ISO9001、HACCP、GMP、FSSC22000、BRC、SQF等體系為主的預(yù)防系統(tǒng)。從風(fēng)險識別，到奶源、生產(chǎn)，再到物流、分銷。

第三個是評估體系。評估體系借鑒了美國的AIB評估體系進行評分，對1516條參考項進行了可量化的標(biāo)準審核，包括可操作的五大模塊（見圖2）。首先，執(zhí)行部門自查自糾+專項自查；其次，在公司層面實施全條線飛行審核、驗證、評價；第三，簽訂年度責(zé)任書，落實經(jīng)營單位屬地化責(zé)任，進行年度考核。

第四個是改善體系。光明乳業(yè)采用世界級制造管理系統(tǒng)(WCM)，以TPM為抓手，融合了供應(yīng)鏈管理、全面質(zhì)量管理、戰(zhàn)略成本管理、精益生產(chǎn)等管理要素，結(jié)合了全球最好的工業(yè)實踐和改進方法，將價值觀首次總結(jié)成五個零：零事故、零缺陷、零故障、零短停、零損失，從而使光明乳業(yè)成為國內(nèi)首家獲得TPM優(yōu)秀獎的乳品生產(chǎn)企業(yè)。

第五個是監(jiān)測系統(tǒng)。監(jiān)測系統(tǒng)基于兩塊，一塊是LIMS信息化管理系統(tǒng)，所有的檢測數(shù)據(jù)全部信息化，而且是實時化的，我們所有的經(jīng)銷網(wǎng)點包括監(jiān)管的部門都能實時地看到光明乳業(yè)的產(chǎn)品從原料到成品的檢測數(shù)據(jù)。第二塊是GNAS認證，光明乳業(yè)的所有檢驗室全部通過了GNAS認證。

第六個是標(biāo)準內(nèi)控系統(tǒng)。我們建立了標(biāo)準、內(nèi)控、預(yù)警三條線的內(nèi)控標(biāo)準系統(tǒng)，穩(wěn)步提升產(chǎn)業(yè)鏈各項質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準。

全產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量管理

全產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量管理的目的是“從牧場到餐桌”，打造世界級的全產(chǎn)業(yè)鏈，主要涉及到五個方面：牧場管理、生產(chǎn)管理、倉儲管理、物流管理和終端（分銷）管理。

產(chǎn)業(yè)鏈的全面提升，我們是以實施乳品生產(chǎn)企業(yè)的優(yōu)質(zhì)工程為抓手著手進行的。優(yōu)質(zhì)工程的核心是把現(xiàn)有的國家殺菌標(biāo)準降低10度，使牛奶中的活性物質(zhì)能夠更完整的保存下來，因為牛奶跟母乳一樣，一旦遇熱，活性物質(zhì)的損失很大。比如乳鐵蛋白就屬于熱敏感性物質(zhì)，但也是對人體非常關(guān)鍵的一個營養(yǎng)物質(zhì)，可說是牛奶營養(yǎng)價值的一個衡量標(biāo)準。

在實施優(yōu)質(zhì)工程中，我們主要抓住以下幾個方面：

圖2 光明乳業(yè)評估系統(tǒng)五大模塊

圖3 “千分牧場”評價標(biāo)準體系概覽

首先是抓住光明乳業(yè)的核心優(yōu)勢——研發(fā)。我們擁有行業(yè)內(nèi)唯一的一家國家級技術(shù)中心，也是行業(yè)內(nèi)擁有發(fā)明專利最多的一家技術(shù)中心。其次是奶源管理。我們自己擁有300家牧場、近10萬頭奶牛，一方面走專業(yè)化的道路，采用首創(chuàng)的“千分牧場”評價標(biāo)準體系（見圖3），注重前端的管控；另一方面非常關(guān)注奶牛的健康，也就是奶源的質(zhì)量。奶牛的健康指標(biāo)主要體現(xiàn)在體細胞數(shù)（體細胞數(shù)指每毫升牛奶中所含有的體細胞數(shù)量。體細胞數(shù)量越大，說明奶牛的奶量損失就越大，對乳汁的風(fēng)味和品質(zhì)影響越大）上?，F(xiàn)在國內(nèi)的標(biāo)準是200萬，美國的標(biāo)準是≤75萬，歐盟的標(biāo)準是≤40萬，但我們可以降低到1.14萬。從衡量奶源健康的指標(biāo)來看，我們已經(jīng)遠遠優(yōu)于美國和歐洲國家。2017光明乳業(yè)的所有奶源，體細胞平均值只有19.32萬，是相當(dāng)健康的奶源。不過，我們國家現(xiàn)在對體細胞還沒有定義，相對來說上海已經(jīng)走在了全國的前列。

第二塊是抓住生產(chǎn)管理。我們采用了智能化制造（MES）系統(tǒng)，這是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程自動化、網(wǎng)絡(luò)化控制。每天有無數(shù)條程序在運行，而且互不干擾。所有的牛奶，從奶源，到進廠，再到產(chǎn)品生產(chǎn)出來，所有的過程都在一個中央控制室里進行，可見也可控，有效地保證了牛奶在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中的安全。該系統(tǒng)目前在全球乳業(yè)處于領(lǐng)先水平。

在生產(chǎn)管理方面，我們始終對標(biāo)國際先進標(biāo)準，堅持裝備的持續(xù)升級，建立基于風(fēng)險評估的質(zhì)量控制體系，推動世界級制造管理系統(tǒng)項目的開展。

第三塊是抓住全產(chǎn)業(yè)鏈中的倉儲、物流和分銷管理。我們走專業(yè)化的道路，采用最優(yōu)的冷鏈裝備，通過推動信息化建設(shè)，建立冷鏈溫控系統(tǒng)。光明乳業(yè)擁有26處現(xiàn)代化的冷鏈配送中心、1000余輛F級冷藏配送車輛，采用了WMS、DPS、TMS和車載系統(tǒng)GPS等現(xiàn)代化信息系統(tǒng)，冷庫和冷藏車輛建立遠程溫控系統(tǒng)，每15秒記錄一組數(shù)據(jù)，全程實施2～6℃的溫控。在物流方面，我們還導(dǎo)入并通過了英國BRC標(biāo)準認證，成為行業(yè)首家五星級的冷鏈物流企業(yè)。

分享兩個最佳實踐案例

世界級制造管理系統(tǒng)：這個系統(tǒng)最初是美國人在1986年提出來的，但在日本才得以發(fā)揚光大。這是一個激勵企業(yè)不斷改進的體系，以總體優(yōu)化的思想，挑戰(zhàn)了傳統(tǒng)工業(yè)過度專業(yè)化的弊端，剔除所有不增值的部分，大幅度降低制造成本。

目前，世界500強中的大部分企業(yè)都以工廠為單位進行了世界級制造管理系統(tǒng)的實施和實踐，光明乳業(yè)也是從合作伙伴利樂公司學(xué)習(xí)過來的。按照統(tǒng)計：在時間方面，世界級制造企業(yè)的提前期可以減少50%～75%；在數(shù)量方面，庫存量可以減少40%～60%；制造空間可以減少40%～60%；原材料成本可以減少5%～20%；制造成本削減20%～40%。

光明乳業(yè)通過一段時間的學(xué)習(xí)、摸索和實踐，于2010年開始導(dǎo)入了世界級制造管理系統(tǒng)。結(jié)果成就了我們在行業(yè)內(nèi)的四個第一：第一家成功導(dǎo)入世界級制造管理系統(tǒng)的乳品企業(yè)；第一家在日本獲得TPM優(yōu)秀獎的中國企業(yè)；全球乳品行業(yè)獲獎最多的企業(yè)（有6家工廠）；國內(nèi)唯一獲得A類獎的企業(yè)。

光明隨心訂：光明乳業(yè)在幾十年送奶上門的運營模式基礎(chǔ)上，于2016年開始，摸索與信息化、大數(shù)據(jù)的結(jié)合。首先，我們提出了四個隨意：隨時訂、隨時付、隨意選、隨心換。這主要基于我們強大的后臺支持。目前，一個電話、一部手機或者一臺電腦就可以隨時訂購，你希望訂的牛奶什么時候送到，什么時候你想要換產(chǎn)品，都可以隨時進行。隨心訂是光明乳業(yè)自有的一個商業(yè)模式。此外，我們也在考慮提升服務(wù)的精細度。比如奶箱，奶箱現(xiàn)在面臨冷藏保溫的問題，尤其天熱的時候，鮮奶的營養(yǎng)流失很快。為了達到冷藏保溫效果，我們現(xiàn)在也在嘗試與社區(qū)合作，在社區(qū)里設(shè)置冷柜，我們每天把鮮牛奶放到里面，用戶可以通過手機點擊來取奶。

光明乳業(yè)一直秉承這樣的理念：改善沒有重點，永遠是進行時。