淺談建筑高大支模工程的方案設(shè)計與施工雷

楊軍

摘 要：隨著我國的社會經(jīng)濟不斷發(fā)展，建筑施工技術(shù)也得到了很大的提升和進步，本文通過對某廠房高大支模的搭設(shè)施工，來分析高大支模架搭設(shè)過程中所需的材料、設(shè)備等，以及探討支模架搭設(shè)過程中的立桿、剪刀撐、抱柱的布置等施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：建筑工程；高大支模工程；支撐；材料

1 前言

首先我們先簡單介紹一下什么是高大支模，根據(jù)原建設(shè)部建質(zhì)（2009）87號文《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》規(guī)定，它主要有以下規(guī)定，符合其中一項指標的即為高大支模架體系，具體指的是搭設(shè)的高度≥8m的支模架，或它的橫向跨度要大于18m，在荷載方面，施工總荷載≥15kN/m2，而且它的集中線荷載要≥20KN/m。我國的混凝土模板工程分類是非常細，高大支模體系屬于比較特殊的一類支模體系，本文主要通過一個某藥業(yè)產(chǎn)業(yè)基地廠房項目來詳細的介紹一下高大支模工程的方案設(shè)計和施工的技術(shù)要求。

2 該工程的基本情況

該工程位于浙江麗水市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)某藥業(yè)產(chǎn)業(yè)基地廠房項目，它的基本概況是四層框架結(jié)構(gòu)，地下一層，建筑面積為22918.60m2。其中在K-G×1-13軸位置功能分區(qū)為高架倉庫，根據(jù)設(shè)計圖紙，該區(qū)域無地下室結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式采用樁基礎(chǔ)，該區(qū)域建筑層高以±0.00計算則層高達到為22.5m，實際現(xiàn)場地面相對標高為-1.5m，則總高度達到了24m，屋面結(jié)構(gòu)找坡3%，經(jīng)計算，K-G×1-13軸位置層高介于24～24.47米之間，根據(jù)住建部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)（2009）87號的文件和《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質(zhì)（2009）254號的規(guī)定，支模架高度搭設(shè)≥8m，需要進行施工專項方案的編制及進行專家論證。論證通過后才能進入施工階段。按設(shè)計圖紙軸線中對中長99.84m，寬15.9m，共計面積達到1587.4m2，面積相對較大，屋面板厚度為120mm，框架梁截面主梁為400mm×1300mm，中間的連系梁為300mm×750mm 。本次方案對以上梁和屋面板進行計算，層高按照取最大值24.47m計算。

3 該工程支模架方案設(shè)計

3.1 該工程的支撐體系選用

在浙江麗水，普遍選用支模架體系為鋼管扣件式，這個廠房建筑的支模體系也不例外的采用了鋼管扣件式的腳手架進行滿布（堂）支撐設(shè)計，根據(jù)JGJ 131—2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》、JGJ 162—2008《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》等要求，高支模的立桿間距必須≤900mm，支撐模板主要采用的是15mm厚的膠合木模板，通過常規(guī)的方木和鋼管來作為龍骨支撐混凝土，主龍骨采用鋼管，次龍骨采用方木，方木截面為50mm×80mm，方木長度一般為2m，材質(zhì)普遍為松木，它們之間的間距為標準的200mm～300mm間距，梁超過500mm凈高（除板外）還需要φ16螺桿拉結(jié)，梁底部可根據(jù)實際要求用增加步步緊進行加固。

3.2 關(guān)于該工程較大截面梁支撐架及板的設(shè)計

經(jīng)過計算，考慮到高該支模架體系層高較高，梁的最大截面尺寸為400mm×1300mm，板厚為120mm，本項目梁較大截面的梁，板與普通板相差不大，因此采用大梁兩側(cè)立桿間距設(shè)置為1300mm，并在梁底部設(shè)置兩根承重立桿，立桿基礎(chǔ)本項目采用先澆200厚C25砼墊層；沿梁跨度方向設(shè)置710mm間距的立桿，板縱橫向均采用710mm立桿搭設(shè)布置，梁底部主龍骨采用φ48.3.6鋼管，小龍骨為50×80的方木，小龍骨設(shè)置3根，φ16穿墻螺桿拉分別在200mm、500mm、800mm共設(shè)置三道，設(shè)置點從框架柱邊200mm位置開始。

3.3 滿堂支撐架加固的方式

一般建筑工程中的架子施工需要采用的加固方式是剪力撐設(shè)置和抱柱剛性拉結(jié)設(shè)置，本項目根據(jù)JGJ 130—2011規(guī)范加強型進行搭設(shè)設(shè)計，水平桿布局采用1500mm，豎向剪刀撐采用外圍一圈拉通底部連續(xù)不斷設(shè)置到頂層，在按照每5跨立桿或在3m～5m之間設(shè)置一層，水平剪刀撐按照每兩個步距設(shè)置一層，剪刀撐與水平桿之間的夾角在45°～60°，鋼管之間長度不足采用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，搭接長度≥1m，因本項目結(jié)構(gòu)高度為24.47m，下部的框架梁及柱與周邊的結(jié)構(gòu)必須先澆筑上來，并采用鋼管抱箍的方式，抱箍柱采用每兩個步距抱一道，梁采用每間隔3m～5m設(shè)置一道，與立桿銜接。

4 生產(chǎn)施工要注意的事項

4.1 在使用材料方面的注意的事項

在該建筑設(shè)計工程之中，由于存在大型的支模工程，所以安全方面絕對不能大意，我們需要在架設(shè)高大支模的同時對大型的鋼管、扣件、螺桿等方面進行嚴格的檢測，對方木等材料尺寸進行嚴格把關(guān)，對不符合規(guī)格的材料絕對不能進入施工現(xiàn)場。

4.2 施工過程的中的安全管理

（1）模板及支撐工程必須做到先設(shè)計后施工，將模板及其支撐工程列入危險作業(yè)的管理范圍，在簽發(fā)砼澆搗前，除對模板體系驗收外，還應(yīng)該對支撐體系驗收。

模板安裝前，項目施工技術(shù)負責人員必須審核木工放放樣圖，對操作的班組人員就施工技術(shù)專項方案，搭設(shè)要求，構(gòu)造要求和安全質(zhì)量注意事項等進行書面技術(shù)交底，交底雙方履行簽字手續(xù)。

（2）混凝土澆筑安全管理，砼澆搗時，為了確保模板及其支撐受力均衡和混凝土施工技術(shù)要求，優(yōu)先考慮從東邊或西邊開始的澆搗方法，要求一次澆搗到位，不允許留置施工縫，澆搗過程中。由專業(yè)技術(shù)負責人員和現(xiàn)場施工人員觀察模板及其支撐系統(tǒng)的應(yīng)變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停工排險。

（3）高大模板支撐系統(tǒng)的地基承載力、沉降等應(yīng)能滿足方案設(shè)計要求。如遇松軟土、回填土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行平整、夯實，并采取防水、排水措施，按規(guī)定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。

4.3 混凝土施工過程的控制、監(jiān)測

在對高大支模架區(qū)域進行混凝土澆筑前，必須制定可行的計劃和方案，現(xiàn)場道路通暢，施工環(huán)境良好，我們采用從東邊往西邊澆筑，采用商混澆筑，澆筑時堆載不可過多，及時安排工人耙平及振搗。在澆筑砼過程中安排5個木工及5個架子工進行守模，及時關(guān)注動態(tài)，在施工現(xiàn)場制作兩個觀測基準點，在大梁及平板受力較大的位置做標記，及時進行觀測立桿垂直度，扣件滑移等的監(jiān)測，發(fā)生數(shù)值大于警戒值市及時作出預(yù)警。

4.4 應(yīng)急預(yù)案制定

目為更好地適應(yīng)法律法規(guī)和經(jīng)濟活動的要求，給施工作業(yè)人員的工作提供更好更安全的環(huán)境，保證在模板支撐施工過程中發(fā)生異常情況后，能夠保證施工現(xiàn)場安全、順利進行，特制應(yīng)急安全預(yù)案，安全預(yù)案包括成立應(yīng)急領(lǐng)導小組，應(yīng)急準備，應(yīng)急響應(yīng)，應(yīng)急措施，應(yīng)急設(shè)備以及發(fā)生事故的處理程序和預(yù)案管理及評審改進。

5 結(jié)語

通過這一工業(yè)廠房工程高大支模架的設(shè)計及施工，我們更加了解了高大支模工程方面的施工特點及特性，不過我們的言論仍然不是特別成熟，需要相關(guān)的專家進行指導，在經(jīng)過討論研究之后我們總結(jié)得到了一些在這個工程中得以印證的事實，其主要的意義就是可以讓我們以后的高大支模工程在安全施工方面能夠有所借鑒，我們嚴格按照國家相關(guān)規(guī)范施工，嚴格選用合格的材料，并選用具有特種操作證的人員上崗施工，只有把握住人、材料等因素，嚴格管理，才能確保在安全的情況下完成高大支模架設(shè)計、搭設(shè)、拆除的整個過程。

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