朱曉菁
摘 要:現(xiàn)澆砼工程施工時,經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病,這些質(zhì)量通病不能根除,在施工時只能進(jìn)行防治,有效地處理,本文就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進(jìn)行探討。
關(guān)鍵詞:混凝土;質(zhì)量;通?。环乐?/p>
1 前言
隨著建筑施工工藝改革和建筑工業(yè)化的發(fā)展,建筑工程中現(xiàn)澆砼占的比重越來越大,但在砼工程施工過程中經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病,影響結(jié)構(gòu)的安全,如何最大限度地消除質(zhì)量通病,因此保證砼工程質(zhì)量,防治現(xiàn)澆砼質(zhì)量通病,成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)。本文結(jié)合工作實(shí)際,對現(xiàn)澆砼工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因及其防治進(jìn)行探討。
2 混凝土蜂窩、麻面
2.1 現(xiàn)象
砼蜂窩是指骨料間有空隙而形成的蜂窩狀窟窿,具體指砼表面缺漿、石子露出深度大于5m,但小于鋼筋保護(hù)層厚度。麻面是指砼表面缺漿、起沙、粗糙,表面呈現(xiàn)無數(shù)的小四點(diǎn),而無露筋現(xiàn)象。
2.2 產(chǎn)生原因
(1)模板表面不光滑、不干凈;澆筑砼前木模板濕潤不夠;模板縫隙過大,造成模板漏漿。(2)沒按配合比準(zhǔn)確投料;砼攪拌時間短,攪拌不均勻,澆筑時造成有些部位石子多而漿少。(3)沒分層下料澆筑;下料自由傾落高度過大,造成骨料分離。(4)砼入模后,振搗質(zhì)量差,造成漏振或過振。(5)砼澆筑完后沒有很好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)
2.3 預(yù)防措施
(1)砼澆筑前,認(rèn)真檢查模板縫隙,保證模板縫隙嚴(yán)密;木模板要充分澆水濕潤;鋼模板要清除干凈表面灰漿等臟物,并刷好脫模劑。(2)要嚴(yán)格按照配合比準(zhǔn)確投料,且要嚴(yán)格控制好水灰比、塌落度及攪拌時間。(3)要分層下料澆筑,自由傾落高度超過2m時,要采取增加滑槽、溜筒等方法下料,防止骨料分離。(4)采用插入振搗器時,每一點(diǎn)的振搗時間控制在20~30s;振搗器要快插慢拔,待出現(xiàn)泛漿后,砼不下沉即可停止振搗。
2.4 處理方法
蜂窩:將松動的石子鑿除,用沖毛機(jī)沖洗后,然后用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝;麻面:將出現(xiàn)麻面的砼表面用鋼絲刷或沖毛機(jī)沖洗,用1:1或1:2水泥砂漿抹面、壓光。修補(bǔ)完后要適時澆水養(yǎng)護(hù)。
3 孔洞
3.1 現(xiàn)象
砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有砼或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。
3.2 產(chǎn)生的原因
(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,砼下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。(2)砼離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗。(3)砼一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞。(4)砼內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物,砼被卡住。
3.3 防治的措施
(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石砼澆灌,在模扳內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí),預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴(yán)防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時清除干凈;(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
3.4 處理方法
先將空洞周圍松動的砼、石子鑿掉,用沖錨機(jī)沖洗,然后支模,用比原標(biāo)號高級的細(xì)石砼澆筑。砼振搗后,適時流水養(yǎng)護(hù),達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,進(jìn)行修復(fù)平整。
4 漏筋
4.1 現(xiàn)象
砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
4.2 產(chǎn)生原因
(1)砼振搗時鋼筋墊塊移位,或墊塊太少,鋼筋緊貼模板,致使拆模后露筋。(2)鋼筋砼構(gòu)件斷面小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)振搗時,振搗棒撞擊鋼筋,將鋼筋振散發(fā)生移位,因而造成露筋。(4)木模扳未澆水濕潤.吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋。
4.3 預(yù)防措施
(1)砼施工時,注意墊足墊塊,保證厚度,固定好。(2)砼結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時,要選配適當(dāng)石子,以免石子過大卡在鋼筋處,普通砼難以澆灌時,可采用細(xì)石砼。(3)砼振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋,防止鋼筋變形位移,在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。
4.4 處理方法
首先將外露鋼筋上的砼渣子和鐵銹清理干凈,然后用水沖洗濕潤,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉,沖刷干凈潤濕,用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
5 缺棱掉角
5.1現(xiàn)象
結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷
5.2 產(chǎn)生的原因
(1)模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素;(2)木模未提前濕潤,澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂;(3)模板縫不嚴(yán),漏漿;(4)模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳,造成拆模粘連;(5)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉;(6)養(yǎng)護(hù)不好。
5.3 防治措施
(1)木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤。(2)拆模時注意保護(hù)棱角.避免撬拆用力過猛過急,防止撞擊混凝土結(jié)構(gòu)棱角。(3)缺棱掉角處可將該處松散砼鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2水泥砂漿抹補(bǔ)整齊,或支模用比原標(biāo)砼號高一個強(qiáng)度等級細(xì)石砼搗實(shí)補(bǔ)好,濕潤養(yǎng)護(hù)7d以上。
5.4 處理方法
將松散地方鑿除,沖洗干凈并用水充分濕潤后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平;或支好模板用高一級砼搗好抹平,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
6 縫隙、夾層
6.1 現(xiàn)象
砼內(nèi)存在水平或垂直的松散砼夾層。
6.2 產(chǎn)生的原因
(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、未除去軟弱砼層并充分濕潤就灌筑砼;(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;(3)砼澆灌高度過大,未設(shè)串簡、溜槽,造成砼離析;(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。
6.3 防治的措施
(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;砼澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,接縫處澆灌前應(yīng)先澆50mm~100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。(2)縫隙夾層不深時,可將松散砼鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理
7 混凝土強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差
7.1 現(xiàn)象
同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級。
7.2 產(chǎn)生的原因
(1)攪拌機(jī)計量設(shè)備故障,坍落度失控,混凝土強(qiáng)度離散性大。(2)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確。(3)砼配合比不當(dāng),計量不準(zhǔn),(4)砼加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻。(5)冬期施工,拆模過早或早期受凍。(6)夏季施工,試件未及時覆蓋、養(yǎng)護(hù)。(7)砼試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時,早期脫水或受外力砸壞。
7.3 防治措施
(1)水泥應(yīng)有出廠合格證,經(jīng)過二次檢測符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用:砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求。(2)嚴(yán)格控制砼配合比,保證計量準(zhǔn)確,不得以體積比代替重量比:砼強(qiáng)度偏低時,可用非破損方法來測定砼實(shí)際強(qiáng)度,如果仍不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核砼的安全穩(wěn)定性,研究處理方案,采取高標(biāo)號砼加固或補(bǔ)強(qiáng)措施
8 結(jié)束語
通過對蜂窩、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、混凝土強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差等幾種常見的砼工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,并且針對各種原因提出了相應(yīng)的預(yù)防措施,對于工程施工管理人員有重大的指導(dǎo)意義。