劉正文
摘 要:摘要:在現(xiàn)代建筑工程項(xiàng)目中,預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)應(yīng)用最為廣泛,這一方面得益于它獨(dú)具特色的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)特征,也由于預(yù)應(yīng)力混凝土所為建筑帶來(lái)的高強(qiáng)度穩(wěn)定性和耐久性。本文就某建筑工程應(yīng)用實(shí)例,詳細(xì)介紹了該建筑的預(yù)應(yīng)力混凝土樓座施工技術(shù)工程,證明了該技術(shù)在大型建筑工程項(xiàng)目中的適用性。
關(guān)鍵詞:預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù);建筑工程施工
1 前言
預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)是對(duì)高強(qiáng)度混凝土及鋼材的結(jié)合,它耗材成本低、自重輕、剛度大且抗裂性高,具有穩(wěn)定持久的特點(diǎn)。相比于傳統(tǒng)的普通混凝土技術(shù),它的應(yīng)用功能及范圍都更加廣泛,也迎合了現(xiàn)代建筑結(jié)構(gòu)建設(shè)的發(fā)展潮流。本文中所提到其新樓的建筑過(guò)程中就采用了該技術(shù),大跨度的樓座模板設(shè)計(jì)配合非預(yù)應(yīng)力鋼筋連接,大幅強(qiáng)化了樓座混凝土的澆筑能力和鋼絞線的張拉封錨技術(shù)。該建筑工程所采用的這一套大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)處理也為省內(nèi)其它類似工程施工提供了參考意見。
2 工程概況介紹
該建筑主要分為A/B兩部分,其中A段采用了框剪結(jié)構(gòu),B段采用框架結(jié)構(gòu)。建筑總長(zhǎng)達(dá)到130m,寬為55m,地上總共三層,地下一層,建筑主體高度為24m,建筑占地面積達(dá)到7000m2,工程項(xiàng)目按二類大型公用建筑類型規(guī)劃。
本建筑中A, B兩段擁有38m橫跨跨度,樓座最低處標(biāo)高14. 5m,因此選擇采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)。其中預(yù)應(yīng)力筋采用的是1860級(jí)15. 3mm、具有一定粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的鋼絞線50根,同時(shí)用到了80的金屬波紋管成孔,共6個(gè)孔,每個(gè)孔都穿過(guò)8根鋼絞線,并按照上下各三進(jìn)行排列,此時(shí)的預(yù)應(yīng)力筋在梁內(nèi)呈拋物線形式整齊布置。樓座中也采用了圓弧形式臺(tái)階,而次梁則沿東西方向穿過(guò)預(yù)應(yīng)力框架梁。如圖l。
3 樓座預(yù)應(yīng)力混凝土施工過(guò)程分析
3.1 施工準(zhǔn)備工作
(1)預(yù)應(yīng)力鋼筋。在該程中所采用的是強(qiáng)度較高但松弛度較低的1860級(jí)15.3mm鋼絞線,是用8根鋼絲共同捻制而成,并且在預(yù)應(yīng)力工程前對(duì)其外觀和質(zhì)量進(jìn)行了嚴(yán)格檢查,保證捻距均勻且在切斷后也不會(huì)輕易松散。
(2)張拉設(shè)備。本預(yù)應(yīng)力工程中采用高壓油泵和液壓千斤頂作為主力張拉設(shè)備,兩種方法中所涉及的設(shè)備儀器在張拉過(guò)程中測(cè)量誤差不能超過(guò)1%,例如油壓表等等。張拉設(shè)備在施工中的操作方法完全依據(jù)《預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》展開,主要要滿足以下三點(diǎn)要求:首先,在空載運(yùn)行時(shí)要檢查油路系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象,當(dāng)千斤頂空載啟動(dòng)后,其內(nèi)部的啟動(dòng)油壓應(yīng)該小于額定油壓的3%~5%,保持操作閥時(shí)刻處于靈活狀態(tài)。另一方面,千斤頂在空載運(yùn)行過(guò)程中要避免出現(xiàn)跳動(dòng)、爬行等非常規(guī)現(xiàn)象,保證其運(yùn)行過(guò)程符合施工要求。其次,要待滿載狀態(tài)時(shí)才能結(jié)合千斤頂標(biāo)定來(lái)檢驗(yàn)張拉設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及質(zhì)量。
3.2 工藝流程
架設(shè)預(yù)應(yīng)力梁和樓座框架梁底部建模——綁扎預(yù)應(yīng)力梁框梁鋼筋——穿鋼絞線同時(shí)鋪設(shè)波紋管——安裝、調(diào)整張拉端節(jié)點(diǎn)——綁扎預(yù)應(yīng)力梁端頭并固筋——安裝梁側(cè)模板——插樓座次梁和臺(tái)階板筋——澆筑預(yù)應(yīng)力梁和框梁混凝土——養(yǎng)護(hù)混凝土——架設(shè)樓座的圓弧形次梁和臺(tái)階模板——澆筑混凝土——養(yǎng)護(hù)——張拉——灌漿和封錨。
3.3 混凝土工程分析
在A, B兩段的二層樓座均采用了現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送預(yù)應(yīng)力混凝土的澆筑方法,共分為兩次進(jìn)行。第一次主要澆筑預(yù)應(yīng)力梁和框架梁。第二次則主要澆筑樓座圓弧形次梁和樓板,所采用的是C40等級(jí)強(qiáng)度混凝土。
首先,在首次澆筑混凝土過(guò)程中,先從建筑的東段最低處開始,按照東西走向接頭處停止?jié)仓缓笤倮@過(guò)框架梁在建筑西面相交處澆筑,整體澆筑過(guò)程要經(jīng)歷兩次完成。在澆筑過(guò)程中,要注意對(duì)錨固張拉接點(diǎn)的保護(hù),因?yàn)樵摬课皇卿摻蠲芗?,所以為了保證澆筑精確,混凝土的自由傾落高度不能超過(guò)2m以上。另外,混凝土的澆筑要按照分層分段持續(xù)進(jìn)行,從標(biāo)高處由低向高依次澆筑,一定要確保預(yù)應(yīng)力梁及框架梁澆筑的一次性成型。
在澆筑過(guò)程中,要頻繁使用到移動(dòng)泵管,他可以確保樓座下層混凝土在澆筑后初凝前將上層混凝土完全覆蓋。由于采用了分層分段式澆筑,所以澆筑層的高度不能大于45cm。此次工程采用了“趕漿法”來(lái)確保水泥漿能夠沿梁底包裹位置持續(xù)向前推進(jìn),并注重波紋管與梁底的振實(shí),千萬(wàn)不能在振動(dòng)過(guò)程中觸動(dòng)波紋管。而在澆筑過(guò)程中,也要注意鋼筋、模板等部分是否出現(xiàn)異動(dòng)、堵塞或變形狀況,必須在澆筑混凝土初凝前解決所存在問(wèn)題,避免混凝土成型后無(wú)法再修復(fù)。最后是對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)方面,該建筑由于是在夏季施工,所以也格外重視了對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)。
3.4 預(yù)應(yīng)力工程分析
(1)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)施工。該工程所采用的是穿管一穿筋的施工過(guò)程,即先將波紋管安裝到位,然后再將捻制好的預(yù)應(yīng)力鋼絞線逐一穿入。在穿筋前,要對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格和長(zhǎng)度進(jìn)行檢查,待檢查符合要求后再施工。穿孔過(guò)程中,保證每次穿一根,并且在高端與跨中位置的波紋管上預(yù)留水孔,在張拉端的錨墊板上預(yù)留灌漿孔。另外,鋼絞線鋪設(shè)時(shí)也應(yīng)該注意錨墊板的位置與預(yù)應(yīng)力筋的位置是否正確,避免由于二者產(chǎn)生沖突而在后期無(wú)法調(diào)節(jié)。如果出現(xiàn)問(wèn)題,就必須將非預(yù)應(yīng)力鋼筋錨墊板的兩端邊緣切斷,確保鋼梁鋼量截面面積不會(huì)變小,從而保證預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板之間保持較為安全的固定關(guān)系。
(2)預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工。預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工順序要根據(jù)其長(zhǎng)度來(lái)決定,本次工程因?yàn)榻ㄖM跨跨度較大,所以鋼絞線也相對(duì)較長(zhǎng),因此決定采用分級(jí)張拉及分級(jí)錨固技術(shù),即每次只實(shí)施一次張拉錨固,它的具體施工程序如下:在張拉過(guò)程中,以預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力控制為首要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并且輔以伸長(zhǎng)值校核技術(shù)原則。該工程所采用的是超張拉消除應(yīng)力松弛技術(shù),它的張拉控制應(yīng)力基本控制在二1300MPa左右。當(dāng)張拉施工開始后,啟動(dòng)油泵助力,待預(yù)應(yīng)力筋被拉緊使其壓力達(dá)到2.5MPa時(shí),停止油泵加壓,并檢查千斤頂位置,隨后繼續(xù)開始,這一過(guò)程反復(fù)進(jìn)行直到滿足工程所設(shè)計(jì)的規(guī)定張拉力標(biāo)準(zhǔn)為止。
4 結(jié)語(yǔ)
在此次工程項(xiàng)目中,由于采用了預(yù)應(yīng)力混凝土,所以也節(jié)省大量的鋼材,降低了施工成本,同時(shí)也改善了整個(gè)建筑的結(jié)構(gòu)受力性能,讓建筑功能適用性更強(qiáng)。再者,此次工程的大跨度結(jié)構(gòu)也具有代表性,凸顯了混凝土預(yù)應(yīng)力技術(shù)的優(yōu)越性,值得今后的類似工程借鑒參考。
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