摘要:定期檢驗對燃油氣工業(yè)鍋爐安全節(jié)能運(yùn)行具有重要意義。本文對定期檢驗時發(fā)現(xiàn)影響該類型鍋爐安全與節(jié)能的突出問題進(jìn)行分析總結(jié),并從影響定期檢驗結(jié)果的制造、安裝、使用和檢驗等環(huán)節(jié)提出了具體建議,為相關(guān)工作的開展提供參考。
關(guān)鍵詞:燃油氣工業(yè)鍋爐;定期檢驗;安全;節(jié)能
1 緒論
燃油氣工業(yè)鍋爐靈活性好、自動化程度高,是集中供熱以外重要的用熱手段,在各行各業(yè)都有廣泛應(yīng)用。該類型鍋爐各方面要求較高,稍有不甚比較容易引起安全隱患和能源浪費(fèi),定期檢驗的要求也隨之提高。TSG G70022015《鍋爐定期檢驗規(guī)則》(以下簡稱《定檢規(guī)》)規(guī)定,鍋爐定期檢驗是對在用鍋爐的安全與節(jié)能狀況進(jìn)行的符合性驗證活動。因此開展定期檢驗工作,不僅須對鍋爐安全狀況進(jìn)行檢驗,也要注意是否符合節(jié)能的需要。
本文對燃油氣工業(yè)鍋爐定期檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的影響安全和節(jié)能的突出問題進(jìn)行總結(jié),希望對繼續(xù)做好定期檢驗工作、保障鍋爐安全節(jié)能運(yùn)行提供一定幫助。
2 定期檢驗常見問題
2.1 制造遺留缺陷
制造缺陷使得鍋爐先天不足,導(dǎo)致運(yùn)行時比較容易出現(xiàn)影響安全和節(jié)能的問題,檢驗時應(yīng)充分重視,主要發(fā)現(xiàn)有:一是材質(zhì)問題,受熱面管子質(zhì)量不佳,在軋制方向存在缺陷,呈直線型折迭,運(yùn)行時易爆裂。二是鍋爐結(jié)構(gòu)問題,受熱面布置過多,排煙溫度過低,導(dǎo)致尾部低溫腐蝕泄漏;局部熱強(qiáng)度過高,導(dǎo)致過熱變形、腐蝕裂紋等缺陷;爐膛與燃燒不匹配,燃燒空間不夠或混合困難,造成未完全燃燒損失較大。三是制造質(zhì)量問題,煙管伸出管板過長,導(dǎo)致管端過熱以及熱疲勞裂紋,引起管板泄漏;水側(cè)管端伸出過長,造成氣體堵塞、管口大量腐蝕;脹口不嚴(yán)密,在局部高應(yīng)力和鍋水游離堿過大或垢下濃縮的環(huán)境下,發(fā)生堿應(yīng)力腐蝕開裂;后管板與回燃室人孔T形焊接接頭未有效焊透且背面未封焊,都導(dǎo)致鍋爐失效性可能大大增加。
2.2 安裝遺留問題
燃油氣鍋爐一般整體就位,安裝質(zhì)量看似影響較小,但對鍋爐安全節(jié)能運(yùn)行的影響也很大,檢驗時也不容忽視,主要問題有:一是鍋爐房相關(guān)問題,如安全及檢修距離不夠、房門泄壓方向不正確、鍋爐地腳兩端固定未考慮熱膨脹需要、未配有燃?xì)鈾z漏報警、鍋爐房布置了開式儲油罐或閉式輕油儲罐容積超過鍋爐房設(shè)計要求等。二是鍋爐管道的安裝缺陷,如支吊架形式和位置不合理、承載能力不夠、管道局部變形很大;膨脹節(jié)選型錯誤、外觀嚴(yán)重變形;排污管道不能保證水汽暢通,較多水汽凝結(jié)在管內(nèi),排污時大量水擊振動,影響排污安全,排污閥質(zhì)量不佳導(dǎo)致內(nèi)漏,導(dǎo)致運(yùn)行浪費(fèi)等。三是燃燒系統(tǒng)相關(guān)問題,如空預(yù)器出口熱風(fēng)管道沒有保溫,余熱浪費(fèi)的同時也不利于燃燒;燃燒器火焰偏斜,造成局部過熱過燒并影響介質(zhì)循環(huán)。四是常壓余熱水箱不能保證常壓運(yùn)行,排汽管口徑過小堵塞或裝有閥門未直通大氣,或者水箱干燒時突然進(jìn)水造成水箱超壓爆炸,應(yīng)確保排汽管口徑足夠并直通大氣,進(jìn)出水管路上也盡量避免裝設(shè)閥門,節(jié)能的同時一定要滿足安全運(yùn)行需要。
2.3 管理不善問題
使用單位未能按照《定檢規(guī)》要求提供鍋爐使用管理資料,如出廠資料、安裝竣工資料和歷次改造修理資料缺失,安全附件未定期校驗,水(介)質(zhì)不按期化驗,定期檢查維護(hù)保養(yǎng)記錄缺乏,未進(jìn)行定期能效測試等,使檢驗時難以全面了解鍋爐狀態(tài),增加檢驗難度。另外,管理制度不完善,只強(qiáng)調(diào)了司爐人員取證,忽視了安全管理員和水處理作業(yè)人員的持證要求。責(zé)任心不強(qiáng),使用管理水平較差,導(dǎo)致鍋爐房安全通道堵塞,造成緊急疏散困難。鍋爐水(介)處理工作也不盡完善,未按規(guī)范要求做好在線化驗,水(介)質(zhì)不合格,長時間不排污,造成蒸汽帶水品質(zhì)下降,加大結(jié)垢的可能,或者因水質(zhì)不合格排污量過大,造成運(yùn)行浪費(fèi);有機(jī)熱載體更換時未充分脫氣脫水,管路發(fā)生氣阻,造成局部過熱、爐管結(jié)焦等。
2.4 運(yùn)行導(dǎo)致缺陷
鍋爐運(yùn)行的好壞是影響安全節(jié)能的直接原因,但需要明確的是運(yùn)行發(fā)生缺陷與前述章節(jié)的原因也是密切相關(guān)的。通常發(fā)現(xiàn)問題有:一是介質(zhì)側(cè)缺陷。因煮爐不充分、水質(zhì)不合格、缺少排污、冷凝水回用不除氧以及停爐期間缺少防腐等問題,易發(fā)生結(jié)垢、藥劑沉積、腐蝕、銹蝕等問題。垢渣造成了受熱面熱阻大量增加,傳熱困難,造成排煙溫度偏高、燃料消耗增大,也會導(dǎo)致循環(huán)不暢、材料過熱變形和裂紋,影響安全;腐銹使得材料減薄,強(qiáng)度降低,也會導(dǎo)致變形等一系列問題。二是煙氣側(cè)問題。燃燒器匹配或者調(diào)試有問題,火焰疲軟發(fā)飄,顏色發(fā)黃甚至發(fā)紅,甚至煙囪有黑煙冒出,不完全燃燒損失很大。燃燒不充分時,煙氣側(cè)也會積累大量粉末狀炭黑,表面活化能很高,極易引起爐膛或尾部受熱面爆燃,嚴(yán)重時引起本體受損,導(dǎo)致蒸汽泄壓爆炸。有些單位使用了瓶裝氣體,其純度很難保證,雜質(zhì)成分使煙氣側(cè)留下大量殘渣,影響傳熱的同時在高溫作用下也會對煙氣側(cè)金屬產(chǎn)生腐蝕。三是保溫破損及跑冒滴漏現(xiàn)象突出。鍋爐絕熱保溫質(zhì)量不佳致外表面超溫,熱載體爐爐膛底部耐火泥開裂竄煙,熱量損失的同時也造成集箱受熱不利于介質(zhì)循環(huán)。省煤器低溫腐蝕泄漏、密封面及閥門泄漏等,增加了汽水損耗。空預(yù)器腐蝕磨損漏風(fēng),造成送風(fēng)機(jī)電流過大,熱電耗能均增加。四是安全附件和聯(lián)鎖保護(hù)裝置失效的問題,特別是燃燒保護(hù)系統(tǒng)方面,燃燒吹掃時間不夠、熄火保護(hù)不可靠等,極易影響運(yùn)行安全。
3 改進(jìn)措施和建議
鍋爐運(yùn)行的安全節(jié)能狀況,與設(shè)計制造、安裝、使用和定期檢驗等各個環(huán)節(jié)的影響是分不開的,要做好鍋爐定期檢驗工作,需要用辯證的思維,綜合治理。
對設(shè)計制造方面,制造廠應(yīng)加強(qiáng)材料入庫驗收,提升工裝裝備和技術(shù)能力,嚴(yán)格遵守法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求,保證制造質(zhì)量。同時加強(qiáng)技術(shù)研發(fā),采用耐蝕耐磨材料增加受
熱面布置,優(yōu)化鍋爐結(jié)構(gòu)滿足燃燒和燃盡條件等。改變只銷售不服務(wù)的理念,用互聯(lián)網(wǎng)+的思維,開發(fā)遠(yuǎn)程監(jiān)控和診斷系統(tǒng),提供運(yùn)行解決方案,全周期保障燃油氣鍋爐在生命周期內(nèi)的安全節(jié)能運(yùn)行。
對于安裝方面的原因,安裝監(jiān)檢時應(yīng)嚴(yán)格控制,建立多方聯(lián)絡(luò)溝通機(jī)制,對鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查,及時消除不合理的先天缺陷,確保整體就位、輔助設(shè)備和相關(guān)管道的安裝質(zhì)量滿足法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求,堅決不讓缺陷遺留到使用環(huán)節(jié)。
使用管理方面,加強(qiáng)法規(guī)安全節(jié)能宣傳,督促落實使用單位的主體責(zé)任,提高責(zé)任心,切實提升運(yùn)行管理水平,依法依規(guī)做好管理制度的實施、安全附件的校驗、水(介)質(zhì)的處理、燃燒等輔助設(shè)備的維保、自控保護(hù)裝置的功能檢查及停爐期間的防腐等工作,將鍋爐用好管好。
檢驗人員要充分加強(qiáng)自身能力建設(shè),對設(shè)備有系統(tǒng)把握,嚴(yán)格按照《定檢規(guī)》的要求進(jìn)行定期檢驗。在資料審查的基礎(chǔ)上,按照“望聞問切”的原則,做到宏觀檢驗不留死角;對特殊氣味與聲響保持敏感,追查來源、分析判斷;與鍋爐運(yùn)行人員深入溝通鍋爐狀況,檢驗有針對有重點;對易發(fā)生缺陷的部位,用好其他檢測手段判斷缺陷的發(fā)展,將隱患消除在萌芽狀態(tài)。同時,積極按照節(jié)能規(guī)范的要求做好節(jié)能評價工作。
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作者簡介:孫?。?986),男,工學(xué)碩士,江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院無錫分院。