新型高壓電纜線芯切割裝置研制與應用

吳爽拔

（廣州市電力工程有限公司，廣東 廣州 510260）

1 創(chuàng)意背景

1.1 電纜線芯接口切割工藝流程

電纜線芯接口切割工藝流程大體分為5個步驟，具體如圖1所示。

圖1 電纜線芯接口切割工藝流程

目前電纜線芯切割時，依照原有工藝方式和工具往往難以保證線芯切割達到工藝要求。根據《高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜》（執(zhí)行標準：GB/T 11017—[/B]2002）、南方電網公司頒布的《高壓電纜安裝作業(yè)指導書》（SDXL-ZW-13）以及綜合各電纜附件廠家對施工工藝的要求，電纜線芯要求不能有明顯變形。

1.2 原有電纜線芯切割存在的問題

1.2.1 電鋸切割方式

使用電鋸切割電纜線芯，切斷平面容易產生大幅度的高差，完全依賴操作人的手工藝技巧屬于難標準化控制的施工方式。電纜頭制作中的所有工藝尺寸（線芯長度、電纜頭主體等）均是從線芯末端開始測量，線芯末端表面是否齊整且垂直于電纜，將對電纜本體處理和線芯壓接工藝尺寸產生直接影響。線芯末端平面高差過大，在接線管壓接時容易產生非正常形變，也不利于其他電纜處理和安裝的尺寸控制。

1.2.2 液壓刀直接切割

若采用液壓刀直接切割，由于線芯無保護束縛和固定，容易受力變形，所以這種施工方式有一定的缺點。如果線芯變形，將對電纜本體產生以下不良影響：①變形的線芯將難以插入接線壓接管，需花費大量的時間與功夫對線芯進行矯形。②線芯變形將很可能影響接線管的壓接質量，接線管的局部位置可能與線芯經壓接后仍然接觸不良，可能導致接線管發(fā)熱，線損劇增。如果接線管變形嚴重，甚至會影響附件的后續(xù)安裝。

1.2.3 電纜線芯末端切割不符合工藝要求

電纜線芯末端切割不符合工藝要求，輕則導致工序返工，延誤了工期，重則埋下隱蔽的施工隱患，并造成極大的經濟損失，與南方電網公司提倡的綠色環(huán)保、節(jié)能減排、控制工期等要求背道而馳。

1.3 創(chuàng)意目的

考慮以固定裝置進行切割操作為理念，進行電纜線芯切割操作時減少對施工人員的技術依賴及不受施工人員操作狀態(tài)的影響，確保電纜線芯切割的工藝質量。

圖2 電纜線芯切割固定模設計圖

圖3 安裝示意圖

2 創(chuàng)意介紹

新型線芯切割裝置由傳統(tǒng)的電纜液壓切刀（配置電動液壓驅動）和配套線芯固定卡具（新設計）組成，將對應尺寸的卡具安裝在線芯預定切斷點，然后使用連接板將卡具（電纜線芯切割固定模）固定在液壓切刀上，通過電動液壓泵驅動刀刃，緊貼卡具切除多余線芯。

3 新型電纜切刀原理和效果

3.1 新型線芯切割裝置原理

新設計圓形電纜線芯固定工模，采用高強度鋼材質制作。固定工模的內徑與各尺寸截面的電纜線芯直徑配套，利用螺栓將工模緊固在預定切斷點，通過工模內壁緊壓力束縛電纜線芯，起固定液壓切刀切割路徑與保護電纜線芯不變形的雙重作用。最后再使用一組螺栓將固定工模固定在液壓切刀上，使固定工模與切刀之間不在切割過程受力而發(fā)生形變，進一步確保線芯切割末端的平直。

圖2為電纜線芯切割固定模設計圖，圖3為安裝示意圖。

3.2 新型線芯切割裝置切割效果

將新設計的電纜線芯切割固定模（根據不同截面電纜定做）與原有的電動液壓切割刀組裝起來，配套形成新型電纜線芯切割裝置。實際切割的線芯不僅平齊，還能保持良好的正圓形態(tài)，完全符合規(guī)范與工藝要求。使用新型切刀后，線芯末端高差控制在約±0.2 mm以內，對電纜頭安裝尺寸控制及接線管壓接質量的提高均有幫助，進而確保電纜長期穩(wěn)定運行。

4 創(chuàng)意優(yōu)缺點

優(yōu)點：安裝簡單、使用方便、操作性強、適用范圍面廣，有效確保電纜線芯末端的平直。

缺點：每一固定卡具僅適用一種規(guī)格尺寸的電纜，不同尺寸規(guī)格的電纜線芯均需要配置相應尺寸的線芯固定卡具。

［1］國網北京電力建設研究院，武漢高壓研究所，甘肅火電工程公司.GB 50168—2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范［S］.北京：中國計劃出版社，2006.

［2］山東電力建設第一工程公司，吉林電力建設總公司，山東送變電工程公司，等.DL/T 5161.1—2014電氣裝置安裝工程質量校驗及評定規(guī)程 第五部分：電纜線路施工質量檢驗［S］.北京：中國計劃出版社，2014.

［3］貴州省電力公司.Q/CSG 20002—2014架空線路及電纜運行管理標準［S］.北京：中國電力出版社，2014.

［4］中國南方電網有限責任公司，廣東誠譽工程咨詢監(jiān)理公司，廣東天廣工程監(jiān)理有限公司.Q/CSG 411001—2016中國南方電網有限責任公司基建工程質量控制標準［S］.北京：中國電力出版社，2016.