李樹(shù)林
(玉溪礦業(yè)有限公司,云南 玉溪 653100)
軸是各類(lèi)機(jī)械中的重要零件,它的作用是支持回轉(zhuǎn)零件(比如齒輪、帶輪等),使回轉(zhuǎn)零件具有確定的工作位置,并傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩。
按軸線分,可將軸分為直軸、曲軸、撓線鋼絲軸。一般按作用的不同,軸又分為軸頭、軸頸、軸身。軸類(lèi)零件一般都要進(jìn)行下料、鍛造、粗加工、熱處理、精加工(熱處理、精加工),礦山的軸類(lèi)零件主要進(jìn)行下料、粗加工、熱處理、精加工。
一般情況下,軸必須具有足夠的強(qiáng)度、合理的加工性和良好的工藝性,同時(shí)根據(jù)不同的使用要求還要有足夠的剛度。軸和裝在軸上的零件應(yīng)有準(zhǔn)確的同向性和軸向定位,且軸上零件便于拆卸和調(diào)整,以及軸向力合理,有利于節(jié)約材料和成本,同時(shí)應(yīng)避免應(yīng)力集中造成對(duì)軸的破壞。
軸類(lèi)材料的發(fā)展,首先是用木材制軸,后用銅或鐵制軸。隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展,出現(xiàn)了碳鋼、合金鋼、合金鑄鐵、球墨鑄鐵,后又有塑料軸、復(fù)合材料軸等。
目前,軸類(lèi)零件的材料主要是碳素鋼和合金鋼,隨著科技的發(fā)展,一些高強(qiáng)度的塑性材料和復(fù)合材料逐步代替部分軸類(lèi)零件,一些合金鑄鐵、球墨鑄鐵所制成的外形復(fù)雜的軸(比如曲軸、空心軸、凸輪軸等)已應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)之中。
合金鋼的發(fā)展極大地豐富了軸類(lèi)材料,最常用的材料是40Cr、45#鋼。另外,低合金鋼,比如37SiMn2MoV等也在大型設(shè)備軸類(lèi)上廣泛應(yīng)用,比如大紅山銅礦PXZ-900/130-A旋回破碎機(jī)就使用了37SiMn2MoV作為主軸的材料。一般情況下,只有在傳遞大動(dòng)力并要求減輕質(zhì)量和減少尺寸或需要提高軸頸(用滑動(dòng)軸承時(shí))耐磨性,或處于非常溫(高溫或低溫)、腐蝕條件下應(yīng)用合金鋼制軸。一般碳素鋼比合金鋼價(jià)格低,
對(duì)應(yīng)力集中的敏感性也低,同時(shí)還能通過(guò)熱處理和化學(xué)處理的辦法提高其耐磨和抗疲勞強(qiáng)度,因此應(yīng)用最為廣泛。
相互運(yùn)動(dòng)的表面都存在著磨損,磨損是表面相互磨擦的結(jié)果。根據(jù)宏觀磨擦學(xué)理論,磨擦系數(shù)f的計(jì)算式為:
從式(1)可以看出,任何軸的表面(即使是經(jīng)過(guò)精密加工的表面)都是凸凹不平的,這種表面利于形成潤(rùn)滑油膜,但同時(shí)又易于磨損,導(dǎo)致失效。此類(lèi)情況在礦山較為常見(jiàn),比如球磨機(jī)小齒輪軸的磨損、空壓機(jī)曲軸的磨損、礦車(chē)軸的磨損等。
軸的斷裂常造成其他部位的損壞,導(dǎo)致其他部件失效。斷裂分為疲勞斷裂、過(guò)負(fù)荷斷裂、應(yīng)力集中斷裂和破壞性折斷4種形式。大紅山礦6#皮帶機(jī)減速機(jī)高速軸的斷裂及PXZ-900/130-A旋回破碎機(jī)主軸的斷裂就屬于應(yīng)力集中造成的斷裂,常見(jiàn)的修復(fù)方法有焊接、用鍵和銷(xiāo)接軸、黏結(jié)等。
其他失效形式有腐蝕、變形,在礦山生產(chǎn)中這兩種也較常見(jiàn),比如豎井的搖臺(tái)、隔篩、梯子間、罐籠、罐道繩、尾繩、平衡繩等。對(duì)于軸類(lèi)失效的處理方法一般有去除材料處理和不去除材料處理方法,這兩種方法都較為常用。另外,其他主要方法有堆焊、鑲套、修補(bǔ)劑修復(fù)、涂鍍、刷鍍、使用填充劑等。
大紅山銅礦DCY-50-IIS皮帶機(jī)(6#)減速器高速軸斷裂,造成選礦系統(tǒng)中斷。由于此類(lèi)傳動(dòng)方式為垂直傳動(dòng),斷裂的高速軸為圓錐弧齒輪軸,無(wú)備件,省內(nèi)任何一個(gè)廠家都無(wú)法生產(chǎn),若到原廠家(沈陽(yáng)重型機(jī)械廠)加工,然后運(yùn)到大紅山銅礦,需用一個(gè)月的時(shí)間,整個(gè)選廠面臨長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn),每天損失銅精礦50 t和鐵精礦1 500 t,按照市場(chǎng)銅價(jià)48 000元/t和鐵精礦580元/t計(jì)算,一個(gè)月銅精礦的經(jīng)濟(jì)損失7 200萬(wàn)元,鐵精礦的經(jīng)濟(jì)損失2 610萬(wàn)元,經(jīng)濟(jì)損失不可估量,因而必須及時(shí)研究和制訂處理方案。
注:A-A為斷裂面,圓錐弧齒輪齒數(shù)16,模數(shù)5,相配合的齒輪齒數(shù)51齒。
減速機(jī)銘牌標(biāo)注:裝配方式2S,中心距400,速比50,質(zhì)量2 022 kg,出廠日期1995-06.
電機(jī)銘牌標(biāo)注:型號(hào)Y315S-6,功率75 kW,電壓380 V,轉(zhuǎn)速990 r/min,頻率50 Hz,出廠日期1996-01.
斷軸的原因:①軸承部位磨損后對(duì)該軸進(jìn)行了堆焊處理(采用T422焊條),形成應(yīng)力集中;②在安裝過(guò)程中,電機(jī)地腳螺栓未緊固,造成該軸折斷。具體如圖1所示,A-A斷面既是斷裂處,又是堆焊部位。
圖1 斷裂部位圖
經(jīng)過(guò)對(duì)該軸研究分析,決定采用焊接、過(guò)硬配合與直銷(xiāo)連接的方式進(jìn)行處理,如圖2所示。
圖2 焊接及銷(xiāo)軸連接方式
由圖2可知,上述修復(fù)方法均采用了電焊聯(lián)結(jié)、銷(xiāo)子聯(lián)結(jié)、過(guò)盈聯(lián)結(jié),通過(guò)這3種聯(lián)結(jié)來(lái)傳遞扭矩,我們只要校核其中的一種滿足要求即可。
4.4.1 受轉(zhuǎn)矩作用下填角焊縫強(qiáng)度計(jì)算
參照:《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》第二版上冊(cè)P311,冶金工業(yè)出版社。其中,轉(zhuǎn)矩T=9.55×106×P/n=9.55×106×75/990=723 500 N·mm。
上式中:R為軸半徑,取32.5 mm;K為焊縫長(zhǎng)度,取10 mm;P為電機(jī)功率,取75 kW;n為電機(jī)轉(zhuǎn)速,取990 r/min。
則:TP=615 N/mm2=615 MPa,TP′=0.6σS/S.
45#鋼屬中碳鋼,查表得:σS=274 MPa,S=2.2,則:TP′=75 MPa。
結(jié)果表明:TP≥TP′,焊縫傳遞轉(zhuǎn)矩不能滿足要求。
計(jì)算表明:?jiǎn)我坏暮附犹幚聿荒軡M足傳遞轉(zhuǎn)矩的需要,這就是斷軸的原因。
4.4.2 銷(xiāo)聯(lián)結(jié)傳遞扭矩的剪切強(qiáng)度計(jì)算
參照:《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》第二版上冊(cè)P311,冶金工業(yè)出版社。
式(3)中:T為轉(zhuǎn)矩,T=9.55×106×P/n=9.55×106×75/990=723 500 N·mm;d為銷(xiāo)子直徑(Φ16 mm);D為穿過(guò)軸的直徑(Φ65 mm)。
則:T=55.4 N/mm2=55.4 MPa。
45#鋼屬中碳鋼,查表得:T=80 MPa。
結(jié)果表明:T≤TP,銷(xiāo)聯(lián)結(jié)傳遞扭矩能滿足要求。
4.4.3 過(guò)盈量傳遞轉(zhuǎn)矩的最小過(guò)盈量計(jì)算
參照:《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》第二版上冊(cè)P279,冶金工業(yè)出版社。
其中,Pmin=2T/πfd2L.
上式中:T為轉(zhuǎn)矩,T=9.55×106×P/n=9.55×106×75/990=723 500 N·mm;f為磨擦系數(shù),取0.1;d為配合軸的直徑,取65 mm;L為過(guò)盈量配合的長(zhǎng)度,取150 mm。
由于銷(xiāo)聯(lián)結(jié)、電焊聯(lián)結(jié)較短處的過(guò)盈配合長(zhǎng)度只有60 mm,則L取60 mm也較為合理。
Pmin=18.2 MPa,經(jīng)查表,彈性模量E1=E=2.0×1011.c1=0.7,c2=5.473(按d/d2=65/80=0.812 5 計(jì)算得),則:δmin=1.82×107×0.065×6.173/(2.0×1011)=0.036 5 mm。
實(shí)際過(guò)盈量為0.29 mm。
結(jié)果表明:過(guò)盈量傳遞轉(zhuǎn)矩的最小過(guò)盈量能滿足要求。
若按Pminx2=ασS2計(jì)算,其中α=0.183 3,σS2=294 MPa,
則:Pminx2=53.809 2 MPa。
δminx2=Pminx2d(c1/E1+c2/E2)=53.809 2×106×0.065×6.173/(2.0×1011)=0.11.
實(shí)際過(guò)盈量為0.29 mm。
結(jié)果表明:過(guò)盈量傳遞轉(zhuǎn)矩的最小過(guò)盈量能滿足要求。
本次修復(fù)時(shí)間只用了20 h,修復(fù)費(fèi)用3 600元。試車(chē)后,設(shè)備運(yùn)行狀況平穩(wěn),現(xiàn)已安全運(yùn)行6年多,修復(fù)部位尚未發(fā)現(xiàn)有異常情況,說(shuō)明修復(fù)是成功的。實(shí)踐證明,通過(guò)對(duì)該傳動(dòng)軸的修復(fù),既滿足了設(shè)備的安全運(yùn)行要求,又降低了選廠長(zhǎng)周期停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn),使經(jīng)濟(jì)損失降低到最小。因此,探索和研究軸類(lèi)零件的修復(fù)方式,可以最大限度地獲得經(jīng)濟(jì)效益。
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