張奇巍,趙忠志
(中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第二研究所,山西 太原 030024)
太陽能電池因其永久性、清潔型和靈活性的特點(diǎn)越來越受到人民的青睞,近年來的太陽能電池行業(yè)有著飛速的發(fā)展[1]。電池片生產(chǎn)工藝流程中的第一道工序是制絨[2],隨著電池片制絨工藝的提升,槽式單面制絨技術(shù)逐漸興起。由于槽式單面制絨可以在提高產(chǎn)能的同時(shí)減少了酸堿等化學(xué)品的使用,節(jié)約了制造電池片的成本,因此受到各大電池片制造企業(yè)的重視。
圖1 單面制絨插片機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
槽式單面制絨技術(shù)對(duì)插片自動(dòng)化設(shè)備有以下幾點(diǎn)技術(shù)難點(diǎn):1.100/120齒花籃的各個(gè)齒中需要插入兩張硅片;2.硅片搬送效率的提升,要求單工位產(chǎn)能≥5 000片/小時(shí);3.吸盤對(duì)硅片無污染。本文針對(duì)槽式單面制絨對(duì)自動(dòng)化設(shè)備的要求,研制出一種可大規(guī)模投產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備,其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。其主要結(jié)構(gòu)有:空花籃傳送、滿花籃傳送、花籃升降、硅片傳送、硅片搬送、疊片升降。
1) 硅片傳送機(jī)構(gòu)固定在設(shè)備機(jī)架上,設(shè)計(jì)有傳送電機(jī)、傳送皮帶、氣缸、電磁閥、吹氣板等,傳送電機(jī)和傳送皮帶用于將硅片傳送至花籃中,氣缸用于將傳送皮帶和吹氣板伸進(jìn)、退出花籃,吹氣板用于將硅片吹起,電磁閥與PLC控制器相連,用于控制吹氣時(shí)機(jī)及吹氣的時(shí)間。
2) 硅片傳送機(jī)構(gòu)安裝有節(jié)流閥和PLC控制器,節(jié)流閥用于控制吹氣氣量的大小,其兩端連接著氣管;PLC控制器用于控制各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)流程。
3) 吹氣板還設(shè)計(jì)有走氣孔和出氣孔,走氣孔用于形成氣體流通的通道,出氣孔用于將硅片平穩(wěn)吹起,脫離傳送皮帶。
4) 吹氣板的走氣孔兩端安裝有氣管接頭和堵頭,接頭用于連接節(jié)流閥一端的氣管,接通氣源;堵頭用于堵住走氣孔一端,防止氣體泄漏。
5) 吹氣板上還設(shè)計(jì)有氣管槽,其設(shè)計(jì)尺寸和氣管外徑尺寸為過盈配合,用于緊固氣管,防止氣缸伸出、縮回時(shí)折斷氣管。
圖2所示為一齒兩片的流程圖:當(dāng)對(duì)射傳感器檢測(cè)到硅片A時(shí),會(huì)有一個(gè)微分下降沿通過I/O輸入傳給PLC控制器,PLC控制器通過I/O輸出信號(hào)控制電磁閥通路,氣體經(jīng)電磁閥→節(jié)流閥→接頭→走氣孔,最后由吹氣孔吹氣,調(diào)節(jié)節(jié)流閥流量大小至可使硅片A懸浮,貼在花籃齒的上表面,這樣硅片A就不會(huì)和傳送皮帶接觸,當(dāng)硅片B傳送來的時(shí)候,兩片不會(huì)相撞。當(dāng)對(duì)射傳感器檢測(cè)到硅片B時(shí),PLC控制器會(huì)先接收到一個(gè)微分上升沿,這時(shí)PLC控制器控制電磁閥斷路,這時(shí)硅片B和硅片A之間有間隙,硅片B可以插入到和硅片A所在的同一個(gè)齒里,當(dāng)硅片B離開對(duì)射傳感器的檢測(cè)后,PLC控制器會(huì)接收到一個(gè)微分下降沿,這時(shí)PLC控制器會(huì)控制伺服電機(jī)上升一個(gè)齒的高度4.76 mm,這樣便完成了同一個(gè)齒里插兩張硅片的過程。
圖2 工作流程圖
圖3 控制邏輯圖
圖3示出了PLC控制器如何分辨微分上升沿和下降沿來控制各執(zhí)行元件,本文通過PLC程序中計(jì)數(shù)器C50的不同數(shù)值來進(jìn)行控制,計(jì)數(shù)器C50通過對(duì)射傳器的微分上升沿信號(hào)來計(jì)數(shù)。初始狀態(tài)下C50為0,當(dāng)對(duì)射傳感器檢測(cè)到硅片A會(huì)先產(chǎn)生一個(gè)微分上升沿,這時(shí)計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù),C50置為1,當(dāng)硅片A離開對(duì)射傳感器的檢測(cè)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)微分下降沿,此時(shí)C50=1,PLC控制器控制電磁閥通路;當(dāng)對(duì)射傳感器檢測(cè)到硅片B,同樣也是會(huì)先產(chǎn)生一個(gè)微分上升沿,此時(shí)的計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù),C50置為2,PLC控制器控制電磁閥斷路;當(dāng)硅片B離開對(duì)射傳感器的檢測(cè)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)微分下降沿,此時(shí)C50=2,PLC控制器控制伺服電機(jī)上升4.76 mm;伺服電機(jī)定位完成會(huì)反饋信號(hào)給PLC控制器,當(dāng)PLC控制器接收到伺服電機(jī)反饋的定位完成信號(hào)后,會(huì)將計(jì)數(shù)器C50清零,置位為0。
目前,國(guó)內(nèi)廠家在硅片搬送結(jié)構(gòu)上大都采用SMC品牌的滑塊型LEF系列電動(dòng)執(zhí)行器,其運(yùn)動(dòng)200 mm的定位時(shí)間需要0.7 s,設(shè)備單工位的理論產(chǎn)能只有4 000片/小時(shí),遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到5 000片/小時(shí)的要求。本文采用交流步進(jìn)電機(jī)通過皮帶驅(qū)動(dòng),導(dǎo)軌從動(dòng)的方式進(jìn)行硅片搬送,其結(jié)構(gòu)如圖4所示。
圖4 硅片搬送結(jié)構(gòu)圖
步進(jìn)電機(jī)的力矩會(huì)隨轉(zhuǎn)速的提高而下降,因?yàn)楫?dāng)步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),電機(jī)各項(xiàng)繞組的電感將形成一個(gè)反向電動(dòng)勢(shì),脈沖頻率越高,反向電動(dòng)勢(shì)越大。在反向電動(dòng)勢(shì)的作用下,電機(jī)的相電流隨脈沖頻率(或速度)的增大而減小,從而導(dǎo)致力矩下降。為了驗(yàn)證電機(jī)選用的是否能夠滿足要求,需對(duì)其進(jìn)行校核驗(yàn)證。設(shè)計(jì)參數(shù):定位時(shí)間t=0.4 s,m負(fù)載=6 kg,m帶輪=0.1 kg,加減速時(shí)間比A=25%,運(yùn)動(dòng)距離L=200 mm,摩擦系數(shù)μ=0.01,帶輪直徑D=0.03 m,安全系數(shù)S=2。經(jīng)公式(1)[3]計(jì)算得電機(jī)最快速度Vmax≤7 rps,TM=1.5 N·m。
(1)
本文選用的電機(jī)為MOONS’單輸出軸交流步進(jìn)電機(jī),型號(hào)為AM34HD08702,其動(dòng)態(tài)力矩曲線如圖5所示,其轉(zhuǎn)速在低于12 rps時(shí),其輸出扭矩在2.5~2.7 N·m區(qū)間,大于必須轉(zhuǎn)矩1.5 N·m,因此,選用的電機(jī)轉(zhuǎn)矩能夠滿足使用要求,其定位時(shí)間≤0.4 s,單工位理論產(chǎn)能≥5 200片/小時(shí),滿足了槽式單面制絨工藝技術(shù)對(duì)自動(dòng)化產(chǎn)能的要求。
圖5 步進(jìn)電機(jī)動(dòng)態(tài)力矩曲線
本文采用伯努利原理設(shè)計(jì)了一款非接觸式吸盤,避免了傳統(tǒng)吸盤吸嘴對(duì)硅片表面造成印記的污染,其結(jié)構(gòu)如圖6所示,吸盤由上頂板、內(nèi)腔、下底板和硅膠墊組成,產(chǎn)生吸力的原理是氣源由與上頂板連接的氣管接頭通入,隨后進(jìn)入吸盤主體的內(nèi)腔,最后由下底板與主體間0.02 mm的縫隙中流出,在吸盤下表面形成一個(gè)流速快的氣流層,根據(jù)伯努利原理“氣流快處氣壓小”,這樣硅片上下表面形成了負(fù)壓,產(chǎn)生了吸力F,硅片受力會(huì)吸附于硅膠墊上,這種吸取硅片的方式避免了硅片和吸盤的直接接觸,滿足了槽式單面制絨技術(shù)對(duì)自動(dòng)化設(shè)備的要求。
圖6 吸盤結(jié)構(gòu)及工作原理圖
槽式單面制絨插片機(jī)的成功研制,有效解決了目前人工插片勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率低,易造成碎片和污染的缺點(diǎn),促進(jìn)了槽式單面制絨工藝技術(shù)的發(fā)展,提高了制絨工藝單線產(chǎn)能,具有廣闊的市場(chǎng)前景。
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